一种燃气阀门用阀门锁的制作方法

本实用新型涉及燃气阀门技术领域，具体为一种燃气阀门用阀门锁。

背景技术：

管道在对燃气进行输送时，需要在管道上安装阀门，从而能够通过阀门控制燃气的截止、调节和导流，且阀门上的控制把手在非工作人员不小心的碰撞下容易旋转，从而导致管道中的燃气容易泄漏，会造成生命危险，因此需要在阀门生安装阀门锁。

然而现有的阀门锁安装在阀门上的过程较为麻烦，从而浪费安装的时间，同时不能够对不同大小的阀门进行安装，从而导致实用性低下，且结构复杂，从而导致制作的成本较高。针对上述问题，急需在原有阀门锁的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃气阀门用阀门锁，以解决上述背景技术提出现有的阀门锁安装在阀门上的过程较为麻烦，从而浪费安装的时间，同时不能够对不同大小的阀门进行安装，从而导致实用性低下，且结构复杂，从而导致制作的成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气阀门用阀门锁，包括压板和燃气阀门，所述压板的顶部固定有第一把手，且压板的底部铺设有防滑垫，并且防滑垫位于阀门控制把手的上方，所述燃气阀门的顶部连接有阀门控制把手，且燃气阀门的两侧均设置有燃气输送管道的端部，所述燃气输送管道安装于夹板的内部，且夹板的顶部贯穿有丝杆，并且丝杆的上端连接有第二把手，所述夹板的顶部设置有套筒的下端，且套筒的内部安装有套杆的下端，并且套杆的外壁设置有弹簧，而且弹簧位于套筒的内部，所述套杆的上端通过转轴与固定板之间相互连接，且固定板设置于压板底部的边侧。

优选的，所述防滑垫的材质为橡胶，且防滑垫与压板的底部为粘贴连接。

优选的，所述夹板设计为“u”字型结构，且夹板顶部的下端面与燃气输送管道的外壁相互贴合。

优选的，所述丝杆的外壁和夹板的内壁均为螺纹状结构，且夹板与丝杆为螺纹连接。

优选的，所述套杆关于压板的中心轴线对称设置有2个，且套杆的上端通过转轴与固定板之间构成转动结构。

优选的，所述弹簧与套杆之间为嵌套设计，且套杆设计为“t”字型结构，并且套杆通过弹簧与套筒构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃气阀门用阀门锁，能够安装在不同规格的燃气阀门上，从而增加了该阀门锁的实用性，值得推广使用，同时操作便捷，从而方便该阀门锁的安装；

1、在夹板和丝杆的相互配合下，能够安装在不同直径的燃气输送管道上，且套筒能够在弹簧的作用下在套杆上进行伸缩，综上所述，使得该阀门锁能够适应不同大小的燃气阀门，从而提升了该阀门锁的实用性；

2、在夹板、丝杆、第二把手、套筒、套杆、弹簧、转轴和固定板的相互配合下即可将该阀门锁安装在燃气阀门上，从而操作简单快捷，同时各部件的造价便宜，从而降低了该阀门锁的制作成本。

附图说明

图1为本实用新型正视安装结构示意图；

图2为本实用新型弹簧安装结构示意图；

图3为本实用新型正视展开结构示意图；

图4为本实用新型丝杆安装结构示意图。

图中：1、压板；2、第一把手；3、防滑垫；4、阀门控制把手；5、燃气阀门；6、燃气输送管道；7、夹板；8、丝杆；9、第二把手；10、套筒；11、套杆；12、弹簧；13、转轴；14、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气阀门用阀门锁，包括压板1、第一把手2、防滑垫3、阀门控制把手4、燃气阀门5、燃气输送管道6、夹板7、丝杆8、第二把手9、套筒10、套杆11、弹簧12、转轴13和固定板14，压板1的顶部固定有第一把手2，且压板1的底部铺设有防滑垫3，并且防滑垫3位于阀门控制把手4的上方，燃气阀门5的顶部连接有阀门控制把手4，且燃气阀门5的两侧均设置有燃气输送管道6的端部，燃气输送管道6安装于夹板7的内部，且夹板7的顶部贯穿有丝杆8，并且丝杆8的上端连接有第二把手9，夹板7的顶部设置有套筒10的下端，且套筒10的内部安装有套杆11的下端，并且套杆11的外壁设置有弹簧12，而且弹簧12位于套筒10的内部，套杆11的上端通过转轴13与固定板14之间相互连接，且固定板14设置于压板1底部的边侧；

防滑垫3的材质为橡胶，且防滑垫3与压板1的底部为粘贴连接，增加了压板1与阀门控制把手4之间的摩擦力，从而保证了压板1安装在阀门控制把手4顶部的稳定性；

夹板7设计为“u”字型结构，且夹板7顶部的下端面与燃气输送管道6的外壁相互贴合，保证了夹板7的内部能够放置不同直径的燃气输送管道6，从而增加了该阀门锁的实用性；

丝杆8的外壁和夹板7的内壁均为螺纹状结构，且夹板7与丝杆8为螺纹连接，保证了正转或者反转第二把手9时，丝杆8能够在夹板7上做向上或者做向下运动，从而使得燃气输送管道6能够安装在夹板7的内部；

套杆11关于压板1的中心轴线对称设置有2个，且套杆11的上端通过转轴13与固定板14之间构成转动结构，保证了套杆11能够绕着转轴13进行旋转，从而使得夹板7能够安装在燃气输送管道6的外壁；

弹簧12与套杆11之间为嵌套设计，且套杆11设计为“t”字型结构，并且套杆11通过弹簧12与套筒10构成伸缩结构，保证了套杆11能够通过弹簧12在套筒10的内部进行伸缩，从而能够对不同大小的阀门进行固定。

工作原理：在使用该燃气阀门用阀门锁时，首先正转第二把手9，接着第二把手9带动丝杆8旋转，由于丝杆8与夹板7为螺纹连接，因此丝杆8在夹板7上向上运动，然后通过第一把手2将压板1放置到阀门控制把手4的顶部，接着安装第一把手2，使得压板1上的防滑垫3与阀门控制把手4紧密接触，接着向下拉动夹板7，再接着夹板7带动套筒10在套杆11上向下运动，使得弹簧12被压缩，然后将夹板7安装在燃气输送管道6的外壁，夹板7在移动时，能够使得套杆11绕着转轴13转动，然后反转第二把手9，同上原理所述丝杆8向下运动，从而将夹板7的放置口堵住，进而使得夹板7能够稳定的安装在燃气输送管道6上，当2个夹板7全部安装在燃气输送管道6上后，阀门控制把手4即可被锁住，从而避免了阀门控制把手4的旋转，避免了阀门控制把手4被非工作人员不小心碰到导致旋转的现象，避免了燃气输送管道6内部燃气泄漏的现象，避免了危险的发生。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。