螺栓紧固件防拆卸组件的制作方法

本实用新型涉及一种防拆卸组件，具体是一种适用于对已固定安装的螺栓或螺母等紧固件进行防护以防止拆卸的组件，属于螺栓紧固件防拆卸技术领域。

背景技术：

紧固件是紧固两个或两个以上零件(或构件)、使之连接成为整体结构的机械零件，是应用最广泛的机械基础件。采用螺栓与螺母配合的螺栓连接方式，通常用于紧固连接两个带有通孔的零件，若把螺母从螺栓上旋下，就可以使这两个零件分开，即，螺栓连接方式除了具有紧固特性外，还具有方便拆卸的特性，因此广泛应用于各行各业。

螺栓一般包括头部和螺柱两部分，在使用时，一般将螺柱插装到两个被连接件的连接孔内，然后将螺母旋接在螺柱的螺纹段上、并拧紧即可。传统螺栓的头部和螺母的外周一般呈正六边形，使用普通扳手、甚至钳子就能进行拧紧或松卸操作，虽然拆卸方便，但是这也给被连接或被安装的设备或零部件带来了安全隐患，如通过螺栓连接安装在野外的电力设备、油田设备等无人看管的露天设备，甚至露天停放车辆的车轮等，均存在被盗的隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种螺栓紧固件防拆卸组件，设置在螺栓或螺母上后能够实现防拆卸，进而实现防盗功能，特别适用于对具有防盗需求的设备或零部件通过螺栓安装连接时的防拆卸安装。

为实现上述目的，本螺栓紧固件防拆卸组件包括锁扣部件和盖状结构的防拆卸外套；

所述的锁扣部件上设有可限制防拆卸外套轴向窜出的锁扣结构；

所述的防拆卸外套的内孔是与螺栓的头部或螺母的外方结构尺寸配合的内方结构，且防拆卸外套的内孔深度尺寸与螺栓的头部或螺母的厚度尺寸配合，防拆卸外套的外表面是圆形柱面结构，防拆卸外套的后端盖的几何中心位置设有沿轴向方向设置的阶梯孔结构，阶梯孔结构包括前沉孔和后锁芯安装孔，后锁芯安装孔内固定设有锁芯，锁芯包括向前方伸出的锁舌，锁舌的前端设有与锁扣部件的锁扣结构配合的锁止板。

作为本实用新型的一种实施方式，锁扣部件是盖状结构，锁扣部件的内孔为圆形孔，锁扣部件的锁扣结构是设置在锁扣部件的后端盖的几何中心位置上的一个沿后端盖径向方向设置的锁口通槽，锁口通槽沿前后方向贯穿锁扣部件的后端盖、且锁口通槽相对于锁扣部件的后端盖的几何中心中心对称设置，锁口通槽的长度尺寸小于锁扣部件的内径尺寸；锁止板与锁口通槽的长度和宽度尺寸配合。

作为本实用新型的一种实施方式，锁扣部件的锁扣结构是设置在锁扣部件外表面上的锁口挡板；锁止板设置在前沉孔内，且锁止板是与锁口挡板的位置、尺寸及数量配合的钩形卡板结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，锁口挡板相对于锁扣部件的几何中心位置中心对称设置为多件。

作为本实用新型的一种实施方式，锁扣部件的前端同轴焊接固定在螺栓的头部或与螺母旋接的螺柱的端部。

作为本实用新型的一种实施方式，螺栓的头部或与螺母旋接的螺柱的端部设有内螺纹，锁扣部件的前端设有配合的外螺纹，锁扣部件的前端通过螺纹连接同轴固定在螺栓的头部或与螺母旋接的螺柱的端部。

作为本实用新型的一种实施方式，锁扣部件的前端设有与螺母旋接的螺柱配合的内螺纹，锁扣部件的前端通过螺纹连接同轴固定在与螺母旋接的螺柱的端部。

作为本实用新型的进一步改进方案，锁扣部件与螺栓的头部或与螺母旋接的螺柱为一体结构。

与现有技术相比，本螺栓紧固件防拆卸组件在使用过程中，将本螺栓紧固件防拆卸组件的锁扣部件的前端同轴固定在螺栓的头部或与螺母旋接的螺柱的端部，然后先将防拆卸外套上的锁止板对正锁扣部件的锁口通槽，再将防拆卸外套整体套装在螺栓的头部上、并使前沉孔配合卡套在锁扣部件上，防拆卸外套套装过程中锁止板即穿过锁口通槽进入锁扣部件内部，最后控制锁芯旋转90°使锁止板呈垂直于锁口通槽的状态，即完成螺栓紧固件防拆卸组件的安装。由于防拆卸外套的外表面是圆形柱面结构、且防拆卸外套通过内方结构与螺栓的头部或螺母的外方结构周向定位连接，因此锁止板锁止状态时防拆卸外套即实现轴向定位，防拆卸外套套接在螺栓的头部或螺母上后可遮挡螺栓的头部或螺母的外六方结构，进而实现防拆卸，特别适用于对具有防盗需求的设备或零部件通过螺栓安装连接时的防拆卸安装。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式设置在螺栓的头部时、且锁止板处于锁止状态时的结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是图1的b-b剖视图；

图4是本实用新型的一种实施方式设置在螺栓的头部时、且锁止板处于解锁状态时的结构示意图；

图5是本实用新型的一种实施方式设置在与螺母旋接的螺柱的端部时、且锁止板处于锁止状态时的结构示意图；

图6是本实用新型的另一种实施方式设置在螺栓的头部时、且锁止板处于锁止状态时的结构示意图；

图7是图6的c-c剖视图。

图中：1、锁扣部件，11、锁口通槽，2、防拆卸外套，21、前沉孔，22、后锁芯安装孔，23、锁芯，24、锁舌，25、锁止板，26、钥匙，3、螺栓，4、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以图1的左侧方向为前方进行描述)。

如图1所示，本螺栓紧固件防拆卸组件包括锁扣部件1和盖状结构的防拆卸外套2。

所述的锁扣部件1上设有可限制防拆卸外套2轴向窜出的锁扣结构。

所述的防拆卸外套2的内孔是如图3所示的、与螺栓3的头部或螺母4的外六方结构尺寸配合的内六方结构，且防拆卸外套2的内孔深度尺寸与螺栓3的头部或螺母4的厚度尺寸配合，防拆卸外套2的外表面是圆形柱面结构，防拆卸外套2的后端盖的几何中心位置设有沿轴向方向设置的阶梯孔结构，阶梯孔结构包括前沉孔21和后锁芯安装孔22，后锁芯安装孔22内固定设有锁芯23，锁芯23包括向前方伸出的锁舌24，锁舌24的前端设有与锁扣部件1的锁扣结构配合的锁止板25。

本螺栓紧固件防拆卸组件在使用过程中，当螺栓3的头部暴露在外、需进行防拆卸保护时，将本螺栓紧固件防拆卸组件的锁扣部件1的前端同轴固定在螺栓3的头部，然后将防拆卸外套2套接在螺栓3的头部上、并通过前沉孔21定位，最后通过钥匙26控制锁芯23旋转使锁止板25卡扣在锁扣部件1的锁扣结构上即完成防拆卸外套2与锁扣部件1的安装连接。当螺母4暴露在外、需进行防拆卸保护时，将本螺栓紧固件防拆卸组件的锁扣部件1的前端同轴固定在与螺母4旋接的螺柱的端部，然后同前所述、安装防拆卸外套2即可。由于防拆卸外套2的外表面是圆形柱面结构、且防拆卸外套2的内孔通过内六方结构与螺栓3的头部或螺母4的外六方结构周向定位连接，因此防拆卸外套2套接在螺栓3的头部或螺母4上、且防拆卸外套2与锁扣部件1安装连接后防拆卸外套2即实现轴向定位，防拆卸外套2的圆形柱面结构外表面可遮挡螺栓3的头部或螺母4的外六方结构，进而实现防拆卸。

作为本实用新型锁扣部件1的锁扣结构的一种实施方式，如图1至图5所示，锁扣部件1是盖状结构，锁扣部件1的内孔为圆形孔，锁扣部件1的锁扣结构是设置在锁扣部件1的后端盖的几何中心位置上的一个沿后端盖径向方向设置的锁口通槽11，锁口通槽11沿前后方向贯穿锁扣部件1的后端盖、且锁口通槽11相对于锁扣部件1的后端盖的几何中心中心对称设置，锁口通槽11的长度尺寸小于锁扣部件1的内径尺寸；锁止板25与锁口通槽11的长度和宽度尺寸配合。本螺栓紧固件防拆卸组件在使用过程中，如图4所示，将本螺栓紧固件防拆卸组件的锁扣部件1的前端同轴固定在螺栓3的头部或与螺母4旋接的螺柱的端部，然后先将锁止板25对正锁扣部件1的锁口通槽11，再将防拆卸外套2整体套装在螺栓3的头部或与螺母4旋接的螺柱的端部上，防拆卸外套2套装过程中锁止板25即穿过锁口通槽11进入锁扣部件1内部，最后如图1、图5所示，通过钥匙26控制锁芯23旋转90°使锁止板25呈垂直于锁口通槽11的状态，即完成防拆卸外套2与锁扣部件1的安装连接。

作为本实用新型锁扣部件1的锁扣结构的另一种实施方式，如图6、图7所示，锁扣部件1的锁扣结构是设置在锁扣部件1外表面上的锁口挡板12，锁口挡板12可相对于锁扣部件1的几何中心位置中心对称设置为多件；锁止板25设置在前沉孔21内，且锁止板25是与锁口挡板12的位置、尺寸及数量配合的钩形卡板结构。本螺栓紧固件防拆卸组件在使用过程中，将本螺栓紧固件防拆卸组件的锁扣部件1的前端同轴固定在螺栓3的头部或与螺母4旋接的螺柱的端部，然后将防拆卸外套2整体套装在螺栓3的头部或与螺母4旋接的螺柱的端部上，最后通过钥匙26控制锁芯23旋转使锁止板25卡接在锁口挡板12的前端面上，即完成防拆卸外套2与锁扣部件1的安装连接。此结构下的锁扣部件1可以与螺栓3的头部或与螺母4旋接的螺柱的端部直接做成一体结构，即制作螺栓或螺柱时可一并将锁扣部件1一体加工制作。

固定锁扣部件1的方式可以直接采用焊接的方式、即将锁扣部件1直接焊接在螺栓3的头部或与螺母4旋接的螺柱的端部，也可以采用在螺栓3的头部或与螺母4旋接的螺柱的端部加工内螺纹、通过螺纹连接的方式固定安装锁扣部件1。针对螺母4的防拆卸，还可以将锁扣部件1的前端设置成与螺母4旋接的螺柱配合的外螺纹，即可将锁扣部件1直接旋接在与螺母4旋接的螺柱的端部。

锁芯23可以采用如图1所示的、与钥匙26配合的机械结构锁芯，或采用具有密码锁结构的机械结构锁芯，也可以采用具有电子控制的电子锁芯等其他结构锁芯。