一种高低温一体机快速循环装置用单向截留装置的制作方法

本实用新型涉及高低温一体机技术领域，具体为一种高低温一体机快速循环装置用单向截留装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，工业的不断进步，高低温一体机是在工业上常用的一种设备，他可以同时进行制冷和制热，从而对一些器材进行置放，使他存储的更加方便。

但是现有的高低温一体机中的高温在排出后，停止排出高温容易使外界的高温进行回流，从而影响了高低温一体机的使用，温度过高的气体在排出使容易使管道的内壁进行软化，从而影响管道的使用寿命，因此亟需一种高低温一体机快速循环装置用单向截留装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高低温一体机快速循环装置用单向截留装置，以解决上述背景技术中提出的高温气体容易回流，内部的温度过高容易使管道的内壁软化等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高低温一体机快速循环装置用单向截留装置，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有进口，所述壳体的内壁开设有置放槽，所述置放槽的内部内嵌有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有分流块，所述挡板的内部开设有真空层，所述真空层的内部设置有通槽，所述壳体的顶部左侧固定安装有第二出口，所述壳体的顶端右侧固定安装有第一出口，所述壳体的顶端外壁开设有导热槽，所述导热槽的内壁底部中间位置处固定安装有导热线，所述导热线的外壁套接有导热棒。

优选的，所述分流块的形状为圆锥形，所述分流块的顶角插设在壳体的内部。

优选的，所述置放槽和弹簧皆设置有四组，所述弹簧的一端与置放槽的底部固定焊接，所述弹簧的另一端与挡板固定焊接，所述挡板与弹簧组成弹性结构。

优选的，所述通槽的形状为“z”字形，所述通槽的两端与真空层的两端固定连接。

优选的，所述壳体与进口、第一出口和第二出口皆相连通。

优选的，所述导热棒为螺纹式结构，且导热棒的底端与导热槽的底端固定焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高低温一体机快速循环装置用单向截留装置设置有挡板，挡板可以使气体进行单方向运动，从而避免了高温气体的回流，导热槽可以使内部的高温气体进行热量导出，从而降低高温气体的温度，避免了气体温度过高产生的出口内壁的软化，提高了出口的使用寿命。

1，设置有挡板，内部的气体推动挡板，从而使挡板拉动弹簧进行上升，从而使气体分向两侧的出口排出，随后弹簧带动挡板进行下降，避免了高温气体的回流，挡板的内部设置有真空层和通槽，可以避免高温气体中的高温进行回传。

2，设置有导热槽和导热线，通过导热槽对管道内部的高温进吸收，通过导热线进行环绕，加大热量的传递距离，增加热量的消耗，降低管道内的温度，从而避免了管道内温度过高，造成出口的内壁软化，使管道的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的壳体俯视剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、进口；3、分流块；4、置放槽；5、弹簧；6、第一出口；7、导热槽；8、导热线；9、导热棒；10、第二出口；11、挡板；12、通槽；13、真空层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高低温一体机快速循环装置用单向截留装置，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有进口2，壳体1的内壁开设有置放槽4，置放槽4和弹簧5皆设置有四组，弹簧5的一端与置放槽4的底部固定焊接，弹簧5的另一端与挡板11固定焊接，挡板11与弹簧5组成弹性结构，内部的气体推动挡板11，从而使挡板11拉动弹簧5进行上升，从而使气体分向第一出口6和第二出口10排出，随后弹簧5带动挡板11进行下降，避免了高温气体的回流，使用更加方便。

置放槽4的内部内嵌有弹簧5，弹簧5的顶端固定安装有挡板11，挡板11的底部固定安装有分流块3，分流块3的形状为圆锥形，分流块3的顶角插设在壳体1的内部，可以使壳体1内部的高温气体随着分流块3进行分散，从而使高温气体对挡板11的推动力更好，避免了挡板11对气体进行阻挡，从而使气体的排出性更好，使用更方便。

挡板11的内部开设有真空层13，真空层13的内部设置有通槽12，通槽12的形状为“z”字形，通槽12的两端与真空层13的两端固定连接，可以使高温气体中携带的热量进入造通槽12内进行运动，增加了热量的传递距离，从而使隔温的效果更好。

壳体1的顶部左侧固定安装有第二出口10，壳体1的顶端右侧固定安装有第一出口6，壳体1与进口2、第一出口6和第二出口10皆相连通，可以使高温气体通过进口2进入，通过第一出口6和第二出口10出，从而使高温气体的排出性更好，避免了高温气体的量过多，造成高温气体的遗留，从而使管道的使用效果更好。

壳体1的顶端外壁开设有导热槽7，导热槽7的内壁底部中间位置处固定安装有导热线8，导热线8的外壁套接有导热棒9，导热棒9为螺纹式结构，且导热棒9的底端与导热槽7的底端固定焊接，通过导热槽7对管道内部的高温进吸收，通过导热线8进行环绕，加大热量的传递距离，增加热量的消耗，降低管道内的温度，从而避免了管道内温度过高，造成第一出口6和第二出口10内壁的软化，使管道的使用寿命更长。

工作原理：使用时，高温气体从进口2处进入，随后通壳体1的内部，对分流块3进行挤压，分流块3使气流分向壳体1内壁的四周，从而使推动挡板11进行升高，挡板11升高拉动弹簧5，挡板11打开时，气体分向第一出口6和第二出口10处进行排出，当壳体1内部停止供气时，弹簧5拉动挡板11进行复原，避免了高温气体进行回流，高温气体携带的温度进入到真空层13内，通槽12增加热量的运动距离，从而消耗掉热量，从而使高温气体中的温度也无法进行回流，使壳体1单向截留的效果更好。

通过挡板11之后的高温气体中含有的高温通过壳体1的顶壁进入到导热槽7的内部，通过导热棒9进行吸收，从而使高温气体分向进入第一出口6和第二出口10时，避免了高温产生的第二出口10和第一出口6的内壁软化，使用效果更好，增加了壳体1的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。