一种外部牵引自紧螺纹件的制作方法

本实用新型涉及紧固件与连接技术领域，特别涉及一种外部牵引自紧螺纹件。

背景技术：

众所周知，普通扳手安装和拆卸螺纹件存在一个最小旋转角度，当螺纹件位于狭窄空间、埋深较深或隐蔽区域时普通扳手便无法适用。

连接套筒、直角扳手的采用一定程度上可以减小螺纹件拆装的工作空间，拓展螺纹件在狭小空间的使用场合，但是此类工具仅能在螺纹件轴线方向上套入后施加扭力，对于连接两根杆件的螺纹连接件则无能为力。

采用磁力方式的电动扭转方式也仅仅能隔着较薄的木板等物体实现转动螺纹件，适用场合非常有限。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种外部牵引自紧螺纹件，实现极小空间以及隐蔽区域螺纹件的转动和拧紧。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种外部牵引自紧螺纹件，包含至少螺纹件主件和拉力件；所述螺纹件主件外侧设有侧孔和环形凹槽，所述拉力件包含固定器、线状承拉件和牵引端，所述线状承拉件连接所述固定器和所述牵引端；所述固定器的形状与所述侧孔的形状相匹配，所述固定器设置于所述侧孔内；所述线状承拉件一端环绕设置在所述环形凹槽内，所述线状承拉件另一端和所述牵引端伸出所述螺纹件主件。

在距离所述螺纹件主件任何距离的任意位置牵引所述拉力件牵引端，通过所述线状承拉件和所述固定器的传力作用，所述螺纹件主件便可逐渐转动，从而达到拆装及自动拧紧螺纹件的目的。

优选的，所述线状承拉件为拉索、钢丝绳或链条。

优选的，所述拉力件的固定器由金属浇铸形成；优选的，所述金属采用金属铅。

进一步的技术方案是，所述拉力件的固定器由金属套压制形成；优选的，所述金属套采用铝套。

优选的，所述螺纹件主件上的侧孔包含轴线方向下凹孔和侧向开口，所述侧向开口尺寸小于所述轴线方向下凹孔，以防止所述固定器安装后脱落。

进一步的技术方案是，所述螺纹件主件外侧设有侧孔一和侧孔二，在所述侧孔一和所述侧孔二内分别设置第一固定器和第二固定器，所述第一固定器连接第一线状承拉件和第一牵引端，所述第二固定器连接第二线状承拉件和第二牵引端；所述第一牵引端和所述第二牵引端分别按顺时针和逆时针方向伸出所述螺纹件主件所在区域。

牵动所述第一牵引端或所述第二牵引端便可分别达到安装或拆卸所述螺纹件主件的目的。

优选的，所述第一线状承拉件为第一拉索承拉件或第一链条承拉件，所述第二线状承拉件为第二拉索承拉件或第二链条承拉件。

进一步的技术方案是，所述第一线状承拉件和所述第二线状承拉件连成一体。

进一步的技术方案是，所述第一牵引端和所述第二牵引端连成一体。

进一步的技术方案是，所述第一线状承拉件、所述第二线状承拉件、所述第一牵引端和所述第二牵引端均为链条且连成一体形成闭环链条；牵动所述第一牵引端或所述第二牵引端，所述拉力件可循环带动所述螺纹件主件长距离连续转动，直至安装和拆卸完成。

本实用新型具有以下有益效益。

本实用新型有效地解决了螺纹件拆装的操作空间较大的问题，实现了螺纹件在狭小空间或者隐蔽区域的安装和拆卸。

附图说明

附图1：单牵引端拉索外部牵引自紧螺纹件分拆图。

附图2：单牵引端拉索外部牵引自紧螺纹件组装图。

附图3：单牵引端链条外部牵引自紧螺纹件组装图。

附图4：单牵引端链条拉力件详图。

附图5：单牵引端外部牵引自紧螺纹件主件详图。

附图6：双牵引端拉索外部牵引自紧螺纹件组装图。

附图7：双牵引端拉索拉力件详图。

附图8：双牵引端外部牵引自紧螺纹件主件详图。

附图9：双牵引端链条外部牵引自紧螺纹件组装图。

附图10：环状链条拉力件详图。

具体实施方式

实施例1。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一具体实施例，包含螺纹件主件1和拉力件2；螺纹件主件1外侧设有侧孔一101和环形凹槽102，侧孔一101包含轴线方向下凹孔104和侧向开口106，侧向开口106尺寸小于轴线方向下凹孔104；拉力件2包含第一固定器201、第一拉索承拉件205和第一牵引端202，第一拉索承拉件205连接第一固定器201和第一牵引端202；第一固定器201由金属铅浇铸在第一拉索承拉件205一端形成，第一固定器201为圆柱状，侧孔一101呈侧面开槽的圆柱状，第一固定器201设置于侧孔一101内；第一拉索承拉件205一端环绕设置在环形凹槽102内，第一拉索承拉件205另一端和第一牵引端202伸出螺纹件主件1所在区域。

在距离螺纹件主件1任何距离的任意位置牵引拉力件第一牵引端202，通过第一拉索承拉件205和第一固定器201的传力作用，螺纹件主件1便可逐渐转动，从而达到拆装及自动拧紧螺纹件主件1的目的。

实施例2。

如图3、图4和图5所示，本实用新型的又一具体实施例，包含螺纹件主件1和拉力件2；螺纹件主件1外侧设有侧孔一101和环形凹槽102，侧孔一101包含轴线方向下凹孔104和侧向开口106，侧向开口106尺寸小于轴线方向下凹孔104；拉力件2包含第一固定器201、第一链条承拉件207和第一牵引端202，第一链条承拉件207连接第一固定器201和第一牵引端202；第一固定器201由金属铅浇铸在第一链条承拉件207一端形成，第一固定器201为圆柱状，侧孔一101呈侧面开槽的圆柱状，第一固定器201设置于侧孔一101内；第一链条承拉件207一端环绕设置在环形凹槽102内，第一链条承拉件207另一端和牵引端202伸出螺纹件主件1所在区域。

在距离螺纹件主件1任何距离的任意位置牵引拉力件第一牵引端202，通过第一链条承拉件207和第一固定器201的传力作用，螺纹件主件1便可逐渐转动，从而达到拆装及自动拧紧螺纹件主件1的目的。

实施例3。

如图6~图8所示，本实用新型的又一具体实施例，包含螺纹件主件1和第一拉力件和第二拉力件。

螺纹件主件1外侧设有侧孔一101和侧孔二103，侧孔一101包含第一轴线方向下凹孔104和第一侧向开口106，第一侧向开口106尺寸小于第一轴线方向下凹孔104，侧孔二103包含第二轴线方向下凹孔105和第二侧向开口107，第二侧向开口107尺寸小于第二轴线方向下凹孔105。

第一拉力件包含第一固定器201、第一拉索承拉件205和第一牵引端202，第一拉索承拉件205连接第一固定器201和第一牵引端202，第二拉力件包含第二固定器203、第二拉索承拉件206和第二牵引端204，第二拉索承拉件206连接第二固定器203和第二牵引端204，第一拉索承拉件205和第二拉索承拉件206连成一体；第一固定器201和第二固定器203由金属铅浇铸在第一拉索承拉件205和第二拉索承拉件206上形成，第一固定器201和第二固定器203为圆柱状，第一侧孔101和第二侧孔103呈侧面开槽的圆柱状；第一固定器201和第二固定器203分别设置在侧孔一101和侧孔二103内；第一牵引端202和第二牵引端204分别按顺时针和逆时针方向伸出螺纹件主件1所在区域。

牵动第一牵引端202或第二牵引端204便可分别达到安装或拆卸螺纹件主件1的目的。

实施例4。

如图9和图10所示，本实用新型的又一具体实施例，包含螺纹件主件1和第一拉力件和第二拉力件。

螺纹件主件1外侧设有侧孔一101和侧孔二103，侧孔一101包含第一轴线方向下凹孔104和第一侧向开口106，第一侧向开口106尺寸小于第一轴线方向下凹孔104，侧孔二103包含第二轴线方向下凹孔105和第二侧向开口107，第二侧向开口107尺寸小于第二轴线方向下凹孔105。

第一拉力件包含第一固定器201、第一链条承拉件207和第一牵引端202，第一链条承拉件207连接第一固定器201和第一牵引端202，第二拉力件包含第二固定器203、第二链条承拉件208和第二牵引端204，第二链条承拉件208连接第二固定器203和第二牵引端204；第一固定器201和第二固定器203由金属铅浇铸在第一链条承拉件207和第二链条承拉件208上形成，第一固定器201和第二固定器203为圆柱状，第一侧孔101和第二侧孔103呈侧面开槽的圆柱状；第一固定器201和第二固定器203分别设置在侧孔一101和侧孔二103内；第一牵引端202、第二牵引端204、第一链条承拉件207和第二链条承拉件208连成一体形成链条环。

牵动第一牵引端202或第二牵引端204，拉力件可循环带动螺纹件主件1长距离连续转动，直至安装和拆卸完成。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实例；应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，采取不同组合产生众多较佳实施例；因此，凡本技术领域中技术人员依据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。