超导智能冷油装置的制作方法

本实用新型涉及油品维护领域，尤其指一种超导智能冷油装置。

背景技术：

所有运转设备都离不开润滑油，润滑油是机器设备的“血液”，起着密封、润滑、冷却、清洗、减震、防腐等重要作用。在设备运转过程中，常会出现油温过高问题，直接影响润滑效果和设备安全，因此，大型设备往往配备有专用冷油装置。主要原理是水冷或风冷，水冷需要的外围管路复杂，水管容易结垢影响流速，甚至造成漏水污染油品等；风冷装置存在易积尘积矿，维护工作量大，维护不及时对生产设备造成隐患，有待于进一步改进。

现有一专利号为：cn201810805792，名称为“一种新型液压设备降温散热装置”的发明专利公开了一种新型液压设备降温散热装置，包括散热装置主体，散热装置主体的一侧外表面固定安装有水箱和出水管，且水箱位于出水管的上方，散热装置主体的上端外表面中间位置固定安装有连接块，连接块的上端外表面中间位置固定安装有进油管，散热装置主体的内部设置有冷却箱，散热装置主体的一侧外表面靠近上端位置固定安装有进水管。本发明设有冷油箱、压力传感器和金属网，能够快速降低油管内部油的温度，能够通过是否有压力变化判断散热装置主体是否发生形变，还可以降低油的运动速度，减轻油对油管的冲击力，带来更好的使用前景。

该装置的核心技术内容为通过冷却水对油品进行冷却降温，不能有效控制油温，冷却效果有限，尤其在较高温环境很难把油品温度真正的降下来，同时水管容易结垢影响流速，甚至造成漏水污染油品等，对生产设备造成隐患，有待于进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现状，提供一种能快速智能冷油的装置。

本实用新型“超导智能冷油装置”解决上述技术问题所采用的技术方案为：该装置由油泵、散热块、超导制冷模块、温度传感器和智能控制器、继电器组成。

作为改进，散热块为内部设有“s”形油路的金属块，包括有进出油口和温度检测口。温度传感器通过螺纹连接、插入式安装在温度检测口。

再改进，超导制冷模块由多块半导体制冷片并联组成，通过强导热胶体粘附在散热块的外表面。

作为进一步改进，所述智能控制器由触摸操作屏、单片机组成，与温度传感器、油泵、继电器线连接组成采集控制电路，组成超导制冷模块的多块半导体制冷片并联使用，并与继电器线连接。触摸操作屏可设定启动周期、参数等，单片机可以记录、存储和分析所采集到的数据，根据检测结果通过继电器控制超导制冷模块工作与否以及油泵启停。

与现有技术相比，本实用新型利用半导体制冷片做功，将散热块内流动的油品强力冷却至需要的温度，效率高、油温可控、且能耗低，非常具有实用价值，且具推广意义。

附图说明

图1为本发明实施例的原理图；

图2为图1件号2剖面图。

具体实施方式

以下结合附图1、附图2实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例的结构原理是：该装置由油泵1、散热块2、超导制冷模块3、温度传感器4和继电器5、智能控制器6组成。

其中，散热块2为内部设有“s”形油路21的金属块，包括有进油口22、出油口23和温度检测口24。温度传感器4通过螺纹连接、插入式安装在温度检测口24。

超导制冷模块3由多块半导体制冷片并联组成，通过强导热胶体粘附在散热块2的外表面。其数量可为一件也可以为二到一百件。其散热面的冷却方式为与空气对流冷却，也可以加装风扇冷却。

所述智能控制器6由触摸操作屏、单片机组成，与温度传感器4、油泵1、继电器5线连接组成采集控制电路，组成超导制冷模块3的多块半导体制冷片并联使用并与继电器5线连接。触摸操作屏可设定启动周期、参数等，单片机可以记录、存储和分析所采集到的数据，根据检测结果通过继电器5控制超导制冷模块3工作与否以及油泵1启停。

本发明的工作原理如下：油泵1按照智能控制器6的启动指令运转，将待冷却油品送入散热块2的进油口22，通过“s”形油路21经出油口23流出回到用油装置。温度传感器4将油温检测数据发送至智能控制器6，如果油温高于设定启动值，智能控制器6控制继电器5导通，超导制冷模块3工作制冷，通过散热块给油品降温，当温度传感器4检测到的油温低于设定启动值时，智能控制器6控制继电器5断开、超导制冷模块3停止工作、油泵1停机，等待下一个启动周期或指令。