一种机电一体化电机用保护装置的制作方法

本实用新型涉及电机保护装置技术领域，具体涉及一种机电一体化电机用保护装置。

背景技术：

通过电机提供动力的机械设备在工作时，电机运转产生震动，容易使得固定电机的锁紧螺母反转松脱，从而使得电机松动，造成传送连接松脱、设备失去动力的事故，甚至电机松脱飞出，造成安全事故，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的机电一体化电机用保护装置，其通过反螺纹旋设螺杆，并通过固定在螺杆上的套筒与螺母之间棘轮连接，通过限位块抵住螺母，使得螺母反转松脱时被抵住无法移动，可有效防止螺母松脱。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、电机、抱箍、销柱、螺母，其中底座上固定设置有电机，底座上合页铰设有抱箍，抱箍环绕抱设在电机上，底座上固定设置有销柱，且销柱设置在电机远离抱箍铰接端的一端，抱箍的活动端活动套设在销柱上，销柱的外侧壁上设置有正螺纹，销柱上通过正螺纹旋设有螺母，螺母抵设在抱箍的活动端上表面上；销柱内设置有空腔，且空腔与销柱的上端贯通设置，空腔的内侧壁上设置有反螺纹，空腔内通过反螺纹旋设有螺杆，螺杆的上端露设在空腔的上方外部，螺杆的上端固定设置有固定座，固定座上活动套设有套筒，套筒活动套设在销柱上，且套筒的下端活动套设在螺母上，套筒的上端活动穿设有销杆，销杆穿过固定座后，从套筒的另一侧穿出，销杆的两端均固定设置有限位块；螺母上套设固定有棘轮，套筒的内侧壁下端固定设置有棘爪，棘爪与棘轮啮合设置，套筒的内侧壁上固定设置有挡块，挡块设置在棘爪的上方，且挡块抵设在螺母的上表面上。

进一步的，所述的销杆上设置有剪断槽，剪断槽露设在套筒的外部。

进一步的，所述的抱箍上固定设置有连接板，连接板的另一端固定设置在相邻设置的抱箍上，连接板抵设在电机的上表面上。

进一步的，所述的抱箍上固定设置有橡胶垫，橡胶垫的下表面抵设在底座上，橡胶垫的侧壁抵设在电机的侧壁下侧边上。

进一步的，所述的棘爪替换为卡齿，套筒的下端活动穿设有连杆，卡齿固定设置在连杆的端头，且卡齿与棘轮啮合卡设，套筒的外侧壁上固定设置有转动轴，转动轴上活动套设有传动杆，传动杆的端头固定设置在连杆上远离卡齿的一端，转动轴上套设有扭簧，扭簧的一只柱脚抵设在套筒的外侧壁上，扭簧的另一只柱脚固定设置在传动杆远离连杆的一端。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种机电一体化电机用保护装置，其通过反螺纹旋设螺杆，并通过固定在螺杆上的套筒与螺母之间棘轮连接，通过限位块抵住螺母，使得螺母反转松脱时被抵住无法移动，可有效防止螺母松脱本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型中套筒的内部结构示意图。

图4是本实用新型中橡胶垫的结构示意图。

图5是具体实施方式二的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、电机2、抱箍3、销柱4、正螺纹5、螺母6、空腔7、反螺纹8、螺杆9、固定座10、套筒11、销杆12、限位块13、棘轮14、棘爪15、挡块16、剪断槽17、连接板18、橡胶垫19、卡齿20、连杆21、传动杆22、转动轴23、扭簧24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一：

参看如图1-图4所示，本具体实施方式包含底座1、电机2、抱箍3、销柱4、螺母6，其中底座1上铆设有电机2，底座1上合页铰设有抱箍3，抱箍3环绕抱设在电机2上，底座1上焊设有销柱4，且销柱4设置在电机2远离抱箍3铰接端的一端，抱箍3的活动端活动套设在销柱4上，销柱4的外侧壁上设置有正螺纹5，销柱4上通过正螺纹5旋设有螺母6，螺母6抵设在抱箍3的活动端上表面上；销柱4内设置有空腔7，且空腔7与销柱4的上端贯通设置，空腔7的内侧壁上设置有反螺纹8，空腔7内通过反螺纹8旋设有螺杆9，螺杆9的上端露设在空腔7的上方外部，螺杆9的上端一体成型有固定座10，固定座10上活动套设有套筒11，套筒11活动套设在销柱4上，且套筒11的下端活动套设在螺母6上，套筒11的上端活动穿设有销杆12，销杆12穿过固定座10后，从套筒11的另一侧穿出，销杆12的两端均焊设有限位块13，限位块13挡住销杆12，使其不会滑脱；螺母6上套设固定有棘轮14，套筒11的内侧壁下端焊设有棘爪15，棘爪15与棘轮14啮合设置，套筒11的内侧壁上焊设有挡块16，挡块16设置在棘爪15的上方，且挡块16抵设在螺母6的上表面上。

进一步的，所述的销杆12上设置有剪断槽17，剪断槽17露设在套筒11的外部，剪断槽17方便轻松剪断销杆12，且剪断槽17处挤压形成的剪断切口较窄，方便抽动销杆12。

进一步的，所述的抱箍3上螺丝固定有连接板18，连接板18的另一端螺丝固定在相邻设置的抱箍3上，连接板18抵设在电机2的上表面上，连接板18连接相邻设置的抱箍3，使单独的抱箍3无法晃动。

进一步的，所述的抱箍3上胶粘固定有橡胶垫19，橡胶垫19的下表面抵设在底座1上，橡胶垫19的侧壁抵设在电机2的侧壁下侧边上，橡胶垫19挤压在抱箍3与电机2下端的缝隙处，使得抱箍3与电机2抱设更加紧密。

本具体实施方式的工作原理是：在底座1上安装电机2，将抱箍3抱住电机2，并使其活动端套在销柱4上，在销柱4上旋上螺母6并向下旋紧，在销柱4上旋上螺杆9，并使得套筒11套在销柱4上，旋转螺杆9，使得套筒11的下端套在螺母6上，此时棘爪15卡住棘轮14，继续旋转螺杆9，使得套筒11向下移动，直至挡块16抵在螺母6上套筒11无法转动为止，注意，在转动螺母6及螺杆9的过程中，螺母6通过正螺纹5旋设在销柱4上，螺母6顺时针旋转时，其向下移动拧紧，螺杆9通过反螺纹8旋设在空腔7内，螺杆9逆时针旋转时，其向下移动，且当棘轮14与棘爪15啮合时，棘轮14固定不动，棘爪15可沿棘轮14逆时针单向转动；当电机2工作产生震动时，若螺母6产生松脱的趋势，螺母6逆时针转动，并向上移动，此时棘轮14与棘爪15咬合固定，棘轮14带动棘爪15逆时针转动，进而通过棘爪15带动套筒11逆时针转动，因套筒11套设固定在固定于螺杆9上的安装座上，螺杆9跟随套筒11逆时针转动，螺杆9向下移动，从而带动套筒11向下移动，因固定在套筒11上的挡块16抵在螺母6上，螺母6逆时针当转动时向上移动，螺杆9逆时针转动时向下移动，故挡块16与螺母6相互抵住，螺母6无法逆时针转动，从而螺母6无法松脱；在拆卸螺母6时，将销杆12剪断抽出，将套筒11抽离销柱4，螺母6即可旋松。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：其通过反螺纹旋设螺杆，并通过固定在螺杆上的套筒与螺母之间棘轮连接，通过限位块抵住螺母，使得螺母反转松脱时被抵住无法移动，可有效防止螺母松脱。

具体实施方式二：

参看如图5所示，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于，所述的棘爪15替换为卡齿20，套筒11的下端活动穿设有连杆21，卡齿20焊设在连杆21的端头，且卡齿20与棘轮14啮合卡设，套筒11的外侧壁上焊设有转动轴23，转动轴23上活动套设有传动杆22，传动杆22的端头转轴旋设在连杆21上远离卡齿20的一端，转动轴23上套设有扭簧24，扭簧24的一只柱脚抵设在套筒11的外侧壁上，扭簧24的另一只柱脚胶粘固定在传动杆22远离连杆21的一端，本具体实施方式的其余结构及安装方法与具体实施方式一相同，本具体实施方式在拆卸的时候，按压传动杆22，使卡齿20脱离棘轮14，将套筒11抽离销柱4即可。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。