一种管道包围散热装置的制作方法

本实用新型涉及一种管道包围散热装置。

背景技术：

目前的常见的散热方式主要分为以下几种，一种为风扇散热，风扇散热由于其散热效果较好，建构简单，安装简单因此大部分散热都可用风扇散热来解决，但是风扇由于自身体积固定，需要一定的安装空间，同时需要供电才可进行散热，另一种为水散热，水散热是通过水导热散热快，且能在狭小空间内也可进行工作，但是水散热的成本较高，效率较低，因此需要一种方案来解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种散热效率高、安装简易的管道包围散热装置

本实用新型提出的一种管道包围散热装置，包括安装主要散热部件的外包圈，与管道包裹固定的内包圈和管道本体，所述管道本体呈圆形安装在内包圈内，所述内包圈包裹管道本体，并在管道本体的四角处留出空隙，所述外包圈包裹内包圈，所述外包圈的外圈设有第一鳍片，第二鳍片，第一弧板，第二弧板，第一加强筋和第二加强筋，所述第一鳍片和第二鳍片相对安装在外包圈外圈的两侧，所述第一弧板和第二弧板相对安装在外包圈外圈的另外两侧。

进一步的，所述第一弧板和第二弧板结构相同，所述第一弧板包括若干层，并在中间位置装有第一加强筋，所述第一加强筋底部与外包圈安装固定。

进一步的，所述第一弧板和第二弧板的材质为软铝板。

进一步的，所述第一鳍片和第二鳍片结构相同，所述第一鳍片包括若干片，都通过第一横置杆和第二横置杆连接固定。

进一步的，所述第一鳍片和第二鳍片的材质都为不锈钢板。

进一步的，所述管道本体与内包圈通过第一紧固件，第二紧固件，第三紧固件和第四紧固件连接固定。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该管道包围散热装置采用弧板和鳍片两种方式进行散热，散热更加快速高效，弧板采用多层设计，并在内包圈与管道本体之间留有间隙，使热量更快的传输至弧板和鳍片，鳍片采用高低间隔安装，本管道包围散热装置散热速度快，安装简易，对管道的保护性较好，有效的降低了管道在工作时的温度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一种管道包围散热装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种管道包围散热装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，实施例：一种管道包围散热装置，包括安装主要散热部件的外包圈1，与管道包裹固定的内包圈2和管道本体8，所述管道本体8呈圆形安装在内包圈2内，所述内包圈2包裹管道本体8，并在管道本体8的四角处留出空隙，所述外包圈1包裹内包圈2，所述外包圈1的外圈设有第一鳍片3，第二鳍片31，第一弧板4，第二弧板5，第一加强筋41和第二加强筋51，所述第一鳍片3和第二鳍片31相对安装在外包圈1外圈的两侧，所述第一弧板4和第二弧板5相对安装在外包圈1外圈的另外两侧。

所述第一弧板4和第二弧板5结构相同，所述第一弧板4包括若干层，并在中间位置装有第一加强筋41，所述第一加强筋41底部与外包圈1安装固定。

所述第一弧板4和第二弧板5的材质为软铝板。

所述第一鳍片3和第二鳍片31结构相同，所述第一鳍片3包括若干片，都通过第一横置杆6和第二横置杆7连接固定。

所述第一鳍片3和第二鳍片31的材质都为不锈钢板。

所述管道本体8与内包圈2通过第一紧固件9，第二紧固件10，第三紧固件11和第四紧固件12连接固定。

该管道包围散热装置采用弧板和鳍片两种方式进行散热，散热更加快速高效，弧板采用多层设计，并在内包圈与管道本体之间留有间隙，使热量更快的传输至弧板和鳍片，鳍片采用高低间隔安装，本管道包围散热装置散热速度快，安装简易，对管道的保护性较好，有效的降低了管道在工作时的温度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。