一种高气压气体泄压降噪装置的制作方法

本实用新型涉及泄压降噪装置技术领域，具体涉及了一种高气压气体泄压降噪装置。

背景技术：

高气压环境是指压力高于海平面大气压力的特殊环境，人类在地球上主要生活在正常大气压环境中，由于特殊的作业需要，如潜水、隧道、沉箱、高压氧舱治疗等使人体直接暴露在高气压环境中，而随着时代的发展，现代工业中很多装置在生产过程中都会需要用到高气压气体。

目前，高气压气体在进行泄压的过程中都会产生较大的噪音，长时间处于这样的环境下工作会严重影响到工作人员的听力，而更为严重的会伤害到工作人员的耳膜，同时较大的噪音还会影响附近的居民，从而对附近造成噪音污染。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高气压气体泄压降噪装置，具备能够减少高气压气体泄压时产生的噪音等优点，解决了现有的高气压气体在进行泄压的过程中会产生较大的噪音，长时间处于这样的环境下工作会严重影响到工作人员的听力，而更为严重的会伤害到工作人员的耳膜的问题。

本实用新型的一种高气压气体泄压降噪装置，包括泄压降噪管，泄压降噪管左侧内腔的中央固定连接有固定块，固定块内腔的中央贯穿连接有进气管，进气管的内腔固定连接有环形吸音板，进气管管身的正面与背部沿水平横向等距离开设有圆孔，泄压降噪管左右两侧与顶部以及底部的内壁均固定贴合有吸音海绵，泄压降噪管顶部与底部的内壁沿水平横向等距离固定连接有固定导板，固定导板远离泄压降噪管内壁的一侧固定连接有固定夹块，泄压降噪管内腔的右侧沿水平横向等距离固定连接有吸音板，吸音板板身的中央开设有开口，该开口的内腔设有通气筛网，泄压降噪管的右侧活动卡接有通气栏。

本实用新型的一种高气压气体泄压降噪装置，其中固定夹块侧面的形状为半环形且与进气管的顶部与底部相互贴合在一起，固定夹块位于进气管上每个两个圆孔的之间。

本实用新型的一种高气压气体泄压降噪装置，其中进气管插接于固定块块身的一侧位于泄压降噪管的内腔中，进气管位于泄压降噪管内腔中管身的长度是泄压降噪管内腔长度的一半。

本实用新型的一种高气压气体泄压降噪装置，其中吸音板侧面的宽度与泄压降噪管侧面的宽度相契合，通气筛网侧面的面积占吸音板侧面面积的70%。

本实用新型的一种高气压气体泄压降噪装置，其中环形吸音板侧面的形状为圆形，环形吸音板侧面的直径与进气管侧面的内径相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过固定块与泄压降噪管之间的结构设计，能够将进气管固定在泄压降噪管的内腔中，再通过进气管右侧圆孔的结构设计，能够将高气压气体导入到泄压降噪管内进行泄压，而通过固定导板与固定夹块之间的结构设计，能够固定住正在泄压的进气管，并将正在泄压的进气管上抖动的力量传递给泄压降噪管上的吸音海绵，使吸音海绵能够将进气管泄气时产生的噪音吸收掉。

本实用新型通过进气管内部的环形吸音板，能够将进气管泄气产生的噪音吸收掉，同时固定夹块能够稳固的夹住进气管，使进气管在泄气时不会出现抖动的情况，再通过吸音板与通气筛网的结构设计，能够将进气管喷出气体时产生的噪音进行吸收，同时还不会影响到进气管上圆孔的排气，并且通过进气管上多个圆孔的排气方式，也能减少进气管排气时的噪音，从而使该高气压气体泄压降噪装置能够达到有效的降低高气压气体泄压产生噪音的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型固定夹块与进气管之间连接结构示意图；

图3为本实用新型通气栏侧面结构示意图；

图4为本实用新型吸音板侧面结构示意图。

图中：1、泄压降噪管；2、固定块；3、进气管；4、圆孔；5、固定导板；6、吸音海绵；7、吸音板；8、环形吸音板；9、固定夹块；10、通气栏；11、通气筛网。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：请参阅图1-4，一种高气压气体泄压降噪装置，包括泄压降噪管1，泄压降噪管1左侧内腔的中央固定连接有固定块2，固定块2内腔的中央贯穿连接有进气管3，进气管3的内腔固定连接有环形吸音板8，进气管3管身的正面与背部沿水平横向等距离开设有圆孔4，泄压降噪管1左右两侧与顶部以及底部的内壁均固定贴合有吸音海绵6，泄压降噪管1顶部与底部的内壁沿水平横向等距离固定连接有固定导板5，固定导板5远离泄压降噪管1内壁的一侧固定连接有固定夹块9，泄压降噪管1内腔的右侧沿水平横向等距离固定连接有吸音板7，吸音板7板身的中央开设有开口，该开口的内腔设有通气筛网11，泄压降噪管1的右侧活动卡接有通气栏10。

实施例2与实施例1的区别为：固定夹块9侧面的形状为半环形且与进气管3的顶部与底部相互贴合在一起，固定夹块9位于进气管3上每个两个圆孔4的之间，该设计固定夹块9能将进气管3排气时产生的震动传递给固定导板5。

实施例3与实施例2的区别为：进气管3插接于固定块2块身的一侧位于泄压降噪管1的内腔中，进气管3位于泄压降噪管1内腔中管身的长度是泄压降噪管1内腔长度的一半，该设计有益于进气管3上的圆孔4都位于泄压降噪管1中。

实施例4与实施例3的区别为：吸音板7侧面的宽度与泄压降噪管1侧面的宽度相契合，通气筛网11侧面的面积占吸音板7侧面面积的70%，该设计有益于吸音板7既能吸收噪音又不会影响到进气管3的排气。

实施例5与实施例4的区别为：环形吸音板8侧面的形状为圆形，环形吸音板8侧面的直径与进气管3侧面的内径相契合，该设计有益于环形吸音板8能够吸收进气管3泄气时产生的噪音。

在使用本实用新型时，工作人员将进气管3的左侧与储存高气压气体装置的出气口贯通连接，使高压气体会从进气管3右侧的圆孔4中排出，而通过多个圆孔4的结构设计，能够有效降低高压气体排出时产生的噪音，同时通过固定夹块9的结构设计，能够使固定夹块9可以贴合在进气管3的顶部与底部，能够将进气管3排气时产生的震动传导到泄压降噪管1的内壁上，使吸音海绵6能够吸收进气管3排气产生的噪音与震动，而被排出的气体会从泄压降噪管1的左侧通过吸音板7上的通气筛网11进入到右侧，并从通气栏10中排出，而通过吸音板7也能有效将进气管3产生的噪音吸收，从而防止该高气压气体泄压降噪装置泄气时产生较大的噪音。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。