一种钢塑复合管的连接件的制作方法

本实用新型涉及一种连接件，具体为一种钢塑复合管的连接件。

背景技术：

目前，大多数的钢塑复合管在通过连接件相连时，都会在钢塑复合管与连接件之间设置密封圈，由于密封圈多为橡胶制成，因此在环境温度下降时，密封圈容易发生冷缩，进而造成密封性下降。因此我们对此做出改进，提出一种钢塑复合管的连接件。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢塑复合管的连接件，包括两个复合管和一个连接管，两个所述复合管的一端均固定连接有法兰盘，所述连接管设置在两个复合管之间，所述连接管两端的四角均穿插连接有螺栓，八个所述螺栓分别穿过两个法兰盘的四角，八个所述螺栓的外部分别螺纹连接有螺母，两个所述法兰盘之间设置有限位机构，所述限位机构由四个限位槽和四个限位杆组成，两个复合管的一端均开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部设置有密封圈，所述连接管两端的中部均开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部设置有密封机构，所述密封机构由四个伸缩杆、一个环形板和四个复位弹簧组成，四个所述伸缩杆的一端分别与第二环形槽内部一侧的四角固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，八个所述螺栓的外部均穿插连接有垫圈，八个所述垫圈分别位于八个螺母和两个法兰盘之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述限位槽分别开设在两个法兰盘相对侧的顶端和底端，四个所述限位槽的内部分别与四个限位杆的外部穿插连接，四个所述限位杆的一端分别与连接管两侧的顶端和底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈的外部与第一环形槽的内部和第二环形槽的内部贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述伸缩杆的端部与环形板一侧的四角固定连接，所述环形板的内部与第二环形槽的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述复位弹簧的一端分别与环形板一侧的四角固定连接，四个所述复位弹簧的另一端与第二环形槽内部一侧的四角固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种钢塑复合管的连接件，通过伸缩杆、环形板和复位弹簧的配合使用，使环境温度下降密封圈发生冷缩时，环形板可以在复位弹簧恢复力的作用下挤压密封圈，进而使密封圈受到挤压而膨胀，使其内壁和外壁依旧与第一环形槽和第二环形槽的内部贴合，保证其密封性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种钢塑复合管的连接件的结构示意图；

图2是本实用新型一种钢塑复合管的连接件的图1中连接管剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种钢塑复合管的连接件的图2中a处放大结构示意图。

图中：1、复合管；2、法兰盘；3、连接管；4、螺栓；5、垫圈；6、螺母；7、限位槽；8、限位杆；9、第一环形槽；10、第二环形槽；11、密封圈；12、伸缩杆；13、环形板；14、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种钢塑复合管的连接件，包括两个复合管1和一个连接管3，两个复合管1的一端均固定连接有法兰盘2，连接管3设置在两个复合管1之间，连接管3两端的四角均穿插连接有螺栓4，八个螺栓4分别穿过两个法兰盘2的四角，八个螺栓4的外部分别螺纹连接有螺母6，两个法兰盘2之间设置有限位机构，限位机构由四个限位槽7和四个限位杆8组成，两个复合管1的一端均开设有第一环形槽9，第一环形槽9的内部设置有密封圈11，连接管3两端的中部均开设有第二环形槽10，第二环形槽10的内部设置有密封机构，密封机构由四个伸缩杆12、一个环形板13和四个复位弹簧14组成，四个伸缩杆12的一端分别与第二环形槽10内部一侧的四角固定连接。

其中，八个螺栓4的外部均穿插连接有垫圈5，八个垫圈5分别位于八个螺母6和两个法兰盘2之间，通过垫圈5的弹性，使螺母6上的螺纹可以和螺栓4上的螺纹紧紧的贴合，防止螺母6松动。

其中，四个限位槽7分别开设在两个法兰盘2相对侧的顶端和底端，四个限位槽7的内部分别与四个限位杆8的外部穿插连接，四个限位杆8的一端分别与连接管3两侧的顶端和底端固定连接，通过限位槽7和限位杆8的配合使用，使法兰盘2与连接管3连接时，限位杆8可以插入限位槽7的内部对连接管3进行限位，使其不会转动，从而方便了人们对准连接管3和法兰盘2上的螺纹孔，方便了人们安装。

其中，密封圈11的外部与第一环形槽9的内部和第二环形槽10的内部贴合，通过密封圈11增强了连接管3与复合管1之间的密封性。

其中，四个伸缩杆12的端部与环形板13一侧的四角固定连接，环形板13的内部与第二环形槽10的内部滑动连接，通过伸缩杆12、环形板13和复位弹簧14的配合使用，使环境温度下降密封圈11发生冷缩时，环形板13可以在复位弹簧14恢复力的作用下挤压密封圈11，进而使密封圈11受到挤压而膨胀，使其内壁和外壁依旧与第一环形槽9和第二环形槽10的内部贴合，保证其密封性。

其中，四个复位弹簧14的一端分别与环形板13一侧的四角固定连接，四个复位弹簧14的另一端与第二环形槽10内部一侧的四角固定连接，通过复位弹簧14的恢复力，使密封圈11发生冷缩时，环形板13可以挤压密封圈11，使其膨胀，保证密封性。

工作时，首先将连接管3放在两个法兰盘2之间，并使连接管3上的四个限位杆8分别插入四个限位槽7的内部，两个第二环形槽10内的两个密封圈11分别插入两个第一环形槽9的内部，第一使连接管3上的螺纹孔与两个法兰盘2上的螺纹孔对齐，将八个螺栓4分别穿过连接管3与两个法兰盘2上的螺纹孔，将八个垫圈5分别套在八个螺栓4的外部，再将八个螺母6分别旋转到八个螺栓4的外部，将连接管3与两个法兰盘2连接起来，并通过两个密封圈11和两个环形板13挤压八个复位弹簧14，当环境温度下降，两个密封圈11发生冷缩时，两个环形板13在八个复位弹簧14恢复力的作用下挤压两个密封圈11，使其受到挤压膨胀，进而使两个密封圈11的内壁和外壁依旧与两个第一环形槽9和两个第二环形槽10的内部贴合，保证其密封性。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。