一种模锻可拆分链条的制作方法

本实用新型涉及分选机用链条的技术领域，尤其是涉及一种模锻可拆分链条。

背景技术：

重介分选机具有分选精度高、处理能力大和生产成本低的特点，已成为重介质选煤的重要块煤选洗设备。选煤过程中，入料块煤给入分选槽，在调节挡板作用下全部浸入悬浮液中，开始进行分层。精煤等低密度物浮在上层，在水平流的作用下从排料溢流口排出，矸石等高密度物沉到槽体底部，在刮板的带动下从机头溜槽排出。

分选过程中，刮板和链条等磨损严重，需要定期更换，早期的更换频率一般为1-2个月，每次更换都需要提前安排停产，调整生产进度，单次更换成本非常高，因此煤矿企业对刮板和链条的性能要求也越来越高。

链条的工艺改进主要集中在材料和热处理工艺两个方面，材料由最初的全部进口改为了国产40mn，耐磨性和韧性得到了改善，产品价格月明显下降。热处理工艺经过了表面淬火和整体淬火两个阶段，表面淬火阶段主要是对内外链板的工作面进行热处理，经过这种处理方式的内外链板外硬内软，使用过程中容易变形；整体淬火阶段的热处理工艺是对内外链板全部表面进行处理，但是处理过程中涉及到的工艺参数较多，各工艺参数相互影响，目前还处于试制阶段，工艺尚不成熟。

目前市场上还出现了一种在链条上焊接耐磨材料的处理方式，这种焊接型的耐磨点牢固性不可靠，使用2个月左右就会出现脱落现象，耐磨点脱落后链条的磨损速度非常快，经常发生断链停机的情况，无法满足企业的生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模锻可拆分链条，该模锻可拆分链条的硬度高，耐磨性好，不易损坏，能够有效保证选煤工作的正常进行。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模锻可拆分链条，包括多个顺序相连的链节；

所述链节包括连接板、分别固定在连接板两端的第一连接部分与第二连接部分、开在第一连接部分上的第一通孔、开在第二连接部分上的第二通孔和开在第二连接部分上且与第一连接部分相匹配的连接槽；

所述第一通孔的轴线平行于第二通孔的轴线；

所述第二通孔与连接槽的侧壁连通；

所述第一连接部分、连接板和第二连接部分一体锻造成型。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种一体式的锻造链条，和现在分选机使用的滚子链相比，锻造链条的结构更加简单，连接处更少，在高强度工作过程中发生断裂的概率更低。从尺寸方面考虑，锻造链条的厚度要明显高于滚子链链板的厚度，因此硬度更高，也更加耐磨。锻造还能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，消除原有的偏析、疏松、气孔和夹渣等，可以优化微观组织结构，保存完整的金属流线，硬度、强度和耐磨性的提升都十分明显，能够有效延长链条的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接部分的两个端面的外边缘处均设有第一倒角。

通过采用上述技术方案，第一倒角能够避免第一连接部分上因应力集中导致的开裂，可以使第一连接部分边缘处的应力分布更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述第一通孔的两端均设有第二倒角。

通过采用上述技术方案，第二倒角能够避免第一通孔的两端因应力集中导致的开裂，保证第一通孔的完整性，还能够避免第一连接部分在使用的过程中出现断裂。

本实用新型进一步设置为：顺序相连的多个所述链节可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可以根据生产需要任意调整链条的长度，还可以在定期的维护过程中将达到更换要求的链节拆下来并换新，能够避免整体更换，使用成本更低，并且该更换过程可以在分选机上直接进行，避免了整体拆除的繁琐。

本实用新型进一步设置为：还包括将两个链节连接起来的销轴和设在销轴一端用于避免销轴从链节上脱落的定位销。

通过采用上述技术方案，销轴能够将相邻的链节连接起来，销轴的直径大，强度高，发生断裂的概率更低。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接部分的其中一个端面上设有滑槽；

所述第二通孔的其中一端与滑槽的底面连通；

所述销轴的一端位于滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑槽能够起到固定和保护作用，一方面能够在一定程度上阻挡煤粉和碎石渣等进入到销轴与链节的连接处，另一方面也能够避免销轴频繁转动，可以使销轴和链节处于相对稳定的状态，降低销轴的磨损，使链节可以在长时间的工作过程中始终能够正常转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接部分的厚度小于连接槽的宽度，二者的差值为2-4mm。

通过采用上述技术方案，第一连接部分可以方便的插入到第二连接部分上的连接槽内，安装更加方便，同时在工作的过程中相邻的链节也不会出现大幅度的晃动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型提供了一种一体式的锻造链条，和现在分选机使用的滚子链相比，锻造链条的结构更加简单，连接处更少，在高强度工作过程中发生断裂的概率更低。从尺寸方面考虑，锻造链条的厚度要明显高于滚子链链板的厚度，因此硬度更高，也更加耐磨。锻造还能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，消除原有的偏析、疏松、气孔和夹渣等，可以优化微观组织结构，保存完整的金属流线，硬度、强度和耐磨性的提升都十分明显，能够有效延长链条的使用寿命。

2.相邻的链节通过销轴连接，连接与拆卸十分方便，安装过程中能够根据需求任意调整长度，还可以在定期的维护过程中将达到更换要求的链节拆下来并换新，避免了整体更换，使用成本更低，并且该更换过程可以在分选机上直接进行，避免了整体拆除的繁琐。

3.第二连接部分上的滑槽能够起到固定和保护作用，一方面能够在一定程度上阻挡煤粉和碎石渣等进入到销轴与链节的连接处，另一方面也能够避免销轴频繁转动，可以使销轴和链节处于相对稳定的状态，能够降低销轴的磨损，使链节可以在长时间的工作过程中始终能够正常转动。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型中销轴的结构示意图。

图4是本实用新型的使用示意图。

图5是销轴的另一种结构示意图。

图中，11、第一连接部分；12、第一通孔；13、连接板；14、第二连接部分；15、第二通孔；16、连接槽；2、第一倒角；3、第二倒角；4、滑槽；51、销轴；52、定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种模锻可拆分链条，该模锻可拆分链条由多个链节顺序首尾连接而成。链节由第一连接部分11、第一通孔12、连接板13、第二连接部分14和第二通孔15等组成，链节采用模锻的方式一体成型。第一连接部分11形状为圆柱型，连接板13的两端分别与第一连接部分11和第二连接部分14的侧壁连接，将二者连接起来。

第一连接部分11上开有一个第一通孔12，第一通孔12的两端分别与第一连接部分11的两个端面连通，第一通孔12的轴线还与第一连接部分11的轴线位于同一直线上。

第一连接部分11两个端面的边缘处都有一个第一倒角2，第一通孔12的两端均都有一个第二倒角3，第一倒角2和第二倒角3的作用都是避免应力集中。

第二连接部分14由两个端面和与端面相配的侧面组成，端面由两条弧线段和两条直线段组成，相应的，侧面包括两个平面和两个弧面。第二连接部分14上开有一个第二通孔15，第二通孔15的两端分别与第二连接部分14的两个端面连通，第二通孔15的轴线还平行于第一通孔12的轴线。

第一连接部分11的厚度小于连接槽16的宽度，二者的差值为4-6mm，也就是第一连接部分11两个端面与相邻滑槽4侧壁之间的距离为2-3mm，该距离既能够保证链节能够顺序的装配，还能够提供一定的富余量，使链节能够在移动的过程中轻微摆动，不会出现卡死现象。

第二连接部分14上还开有一个连接槽16，连接槽16包括一个底面和两个侧面，该连接槽16的两端均为开放端。连接槽16的轴线垂直于第二通孔15的轴线并将第二通孔15分为两节，并且第二通孔15均与连接槽16的两个侧面连通。

第二连接部分14的其中一个端面上开有一个滑槽4，第二通孔15与滑槽4的底面连通，滑槽4底面的宽度大于第二通孔15的直径。链节连接时，后一个链节的第一连接部分11插入到前一个链节的连接槽16内，后一个链节上的第一通孔12和前一个链节上的第二通孔15同轴，销轴51穿过该第一通孔12和第二通孔15后，将这两个链节连接起来。销轴51的一端卡入到滑槽4内，另一端上安装有一个定位销52，负责将三者固定起来，避免滑落。

参考图3，销轴51直径较大一端的侧面上有两个平面，使其正好能够卡入到滑槽4内。

参考图4和图5，本实用新型需要配合刮板使用，使用时，用螺母将一个直角形的连接板固定在销轴51上，然后用螺栓将刮板固定在连接板上，此时销轴51上需要增加一段螺杆。刮板之间的间距固定，带有螺杆的销轴51和普通的销轴51需要交替设置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。