一种耐高温方便润滑的轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种耐高温方便润滑的轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承可分为滑动轴承、关节轴承、深沟球轴承、推力球轴承等等，现有技术中的轴承散热效果不好，耐高温效果差，同时，轴承润滑不方便，润滑效果不好，滚珠的耐磨效果差，因此，设计一种耐高温方便润滑的轴承是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温方便润滑的轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温方便润滑的轴承，包括轴承外圈、第一散热孔、保持架本体、滚珠本体、轴承内圈、安装槽、散热片、第二散热孔、固定螺丝、注油口、上固定圈、下固定圈、螺丝孔、嵌槽、润滑半圈、润滑油道、储油室、出油口、内滚珠主体、保护套、耐磨陶瓷层和微孔，所述轴承外圈上均匀开设有第一散热孔，所述轴承外圈一侧设置有保持架本体，所述保持架本体由上固定圈和下固定圈固定组成，所述上固定圈和下固定圈均匀通过固定螺丝固定连接，所述上固定圈和下固定圈上均匀开设有注油口，所述上固定圈和下固定圈位于注油口一侧均匀焊接有润滑半圈，所述润滑半圈内开设有润滑油道，所述润滑半圈内对称开设有储油室，且储油室位于润滑油道一侧位置处，所述润滑半圈位于储油室一侧开设有出油口，所述润滑半圈一侧形成嵌槽，所述嵌槽内设置有滚珠本体，所述滚珠本体的内部中间设置有内滚珠主体，所述内滚珠主体的外侧设置有保护套，所述保护套的外侧设置有耐磨陶瓷层，且耐磨陶瓷层上均匀开设有微孔，所述保持架本体一侧设置有轴承内圈，所述轴承内圈表面中间开设有安装槽，所述安装槽上等角度安装有散热片，所述安装槽表面位于散热片之间均匀开设有第二散热孔。

进一步的，所述上固定圈和下固定圈上均匀开设有螺丝孔，所述固定螺丝与螺丝孔相配合。

进一步的，所述润滑半圈位于注油口一端开设有通孔，所述注油口与通孔相配合。

进一步的，所述散热片彼此之间角度为90°，且散热片通过紧固螺丝与轴承内圈固定连接。

进一步的，所述轴承外圈和轴承内圈的一侧均开设有滚槽，所述滚珠本体两侧位于滚槽内。

进一步的，所述保持架本体表面喷涂有防锈油。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过轴承外圈上开设的第一散热孔和轴承内圈上开设的第二散热孔，对轴承在使用中产生的热量进行散发，散热片的设置进一步将轴承产生的热量导出，散热效果好，耐高温效果好；通过注油口往保持架本体内注入润滑油，润滑油进入润滑半圈内，通过润滑油道进入储油室内，然后从出油口排向滚珠本体，内滚珠主耐磨陶瓷层提高滚珠本体的耐磨效果，微孔的设置使得润滑油很好的附着在滚珠本体表面，轴承润滑方便，润滑效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的保持架本体结构示意图。

图3是本实用新型的滚珠本体结构示意图。

图中：1、轴承外圈；2、第一散热孔；3、保持架本体；4、滚珠本体；5、轴承内圈；6、安装槽；7、散热片；8、第二散热孔；9、固定螺丝；10、注油口；11、上固定圈；12、下固定圈；13、螺丝孔；14、嵌槽；15、润滑半圈；16、润滑油道；17、储油室；18、出油口；19、内滚珠主体；20、保护套；21、耐磨陶瓷层；22、微孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温方便润滑的轴承，包括轴承外圈1、第一散热孔2、保持架本体3、滚珠本体4、轴承内圈5、安装槽6、散热片7、第二散热孔8、固定螺丝9、注油口10、上固定圈11、下固定圈12、螺丝孔13、嵌槽14、润滑半圈15、润滑油道16、储油室17、出油口18、内滚珠主体19、保护套20、耐磨陶瓷层21和微孔22，轴承外圈1上均匀开设有第一散热孔2，轴承外圈1一侧设置有保持架本体3，保持架本体3表面喷涂有防锈油，提高防锈效果；保持架本体3由上固定圈11和下固定圈12固定组成，上固定圈11和下固定圈12均匀通过固定螺丝9固定连接，上固定圈11和下固定圈12上均匀开设有螺丝孔13，固定螺丝9与螺丝孔13相配合，便于固定螺丝9的安装；上固定圈11和下固定圈12上均匀开设有注油口10，上固定圈11和下固定圈12位于注油口10一侧均匀焊接有润滑半圈15，润滑半圈15位于注油口10一端开设有通孔，注油口10与通孔相配合，便于润滑油的注入；润滑半圈15内开设有润滑油道16，润滑半圈15内对称开设有储油室17，且储油室17位于润滑油道16一侧位置处，润滑半圈15位于储油室17一侧开设有出油口18，润滑半圈15一侧形成嵌槽14，嵌槽14内设置有滚珠本体4，滚珠本体4的内部中间设置有内滚珠主体19，内滚珠主体19的外侧设置有保护套20，保护套20的外侧设置有耐磨陶瓷层21，且耐磨陶瓷层21上均匀开设有微孔22，保持架本体3一侧设置有轴承内圈5，轴承外圈1和轴承内圈5的一侧均开设有滚槽，滚珠本体4两侧位于滚槽内，便于轴承工作；轴承内圈5表面中间开设有安装槽6，安装槽6上等角度安装有散热片7，散热片7彼此之间角度为90°，且散热片7通过紧固螺丝与轴承内圈5固定连接，便于散热片7的固定；安装槽6表面位于散热片7之间均匀开设有第二散热孔8；通过轴承外圈1上开设的第一散热孔2和轴承内圈5上开设的第二散热孔8，对轴承在使用中产生的热量进行散发，散热片7的设置进一步将轴承产生的热量导出，散热效果好，耐高温效果好；通过注油口10往保持架本体3内注入润滑油，润滑油进入润滑半圈15内，通过润滑油道16进入储油室17内，然后从出油口18排向滚珠本体4，内滚珠主耐磨陶瓷层21提高滚珠本体4的耐磨效果，微孔22的设置使得润滑油很好的附着在滚珠本体4表面，轴承润滑方便，润滑效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。