一种用于燃气阀的调节机构、燃气阀以及灶具的制作方法

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，特别涉及一种用于燃气阀的调节机构、燃气阀以及灶具。

背景技术：

目前，随着现代生活水平的不断提高，燃气灶具的应用越来越广泛。燃气阀一般包括安装架板、阀盖、阀体、阀芯以及阀杆，安装架上具有安装通孔，阀盖上具有安装通道，阀盖安装于安装架板上，安装架板与阀体相连接，阀芯活动设置于阀体内，阀杆穿过安装通道、安装通孔与阀芯相连接。使用时，通过按压阀杆旋转以带动阀体进行点火、关火以及点燃燃气等动作。

现有的燃气阀的阀体上设置有进气口、微调通道、内环大火通道、内环出气通道以及外环出气通道，内环大火通道与内环出气通道相连通，阀芯上设置有与微调通道通道配合的微调孔、与内环大火通道配合的内环出气孔以及与外环出气通道的进气端相连通的外环出气孔。

然而上述结构存在的问题：微调通道内的气流通过阀芯出来流至微调螺钉处，然后需要在阀体上开设两条需要安装工艺钢珠或者工艺密封螺钉且与内环出气通道连通的工艺通道，气体依次通过该通道流至内环出气通道并出气以此调节小火，工艺孔多，容易产生孔刺影响产品质量，工艺复杂，成本较高，且运输过程中由于震动，工艺钢珠或者工艺密封螺钉的密封性容易遭到破坏，或者长期使用后，工艺钢珠或者工艺密封螺钉的密封性达不到要求，容易发生燃气泄漏，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于燃气阀的调节机构、燃气阀以及灶具，密封性好，安全可靠。

根据本实用新型的第一方面，提供一种用于燃气阀的调节机构，包括:

安装架板，所述安装架板上具有安装通孔；

阀体，可拆卸地安装于所述安装架板上，所述阀体内具有阀腔,所述阀体上设置有与所述阀腔相连通的进气口、内环出气通道以及外环出气通道，所述内环出气通道包括第一进气端、第二进气端以及出气端；

阀芯，活动设置于所述阀腔内，所述阀芯上具有出气腔，所述出气腔上依次设置有微调孔、与所述第二进气端相连通的内环出气孔以及与所述外环出气通道的进气端相连通的外环出气孔；

阀杆，穿设于所述安装通孔且可与所述阀芯相连接；

微调通道，设置于所述阀体上，所述微调通道的进气端与所述阀腔相连通，所述微调通道的出气端与所述第一进气端相连通，所述微调通道与所述微调孔对齐设置且所述微调通道与所述内环出气通道位于同一侧；

微调螺钉，插设于所述微调通道的出气端处。

上述用于燃气阀的调节机构具有以下有益效果：使用时，下压并旋转阀杆，开启燃气阀，调节最小火时，气流从阀芯出来流至微调通道并由内环出气通道的第一进气端流至内环出气通道内，采用上述结构，与现有技术相比，减少了工艺孔的数量，能够取消两条需要安装工艺钢珠或者工艺密封螺钉的工艺通道，制造方便，密封性好，安全可靠，能够节约成本。

根据本实用新型第一方面所述的用于燃气阀的调节机构，还包括一阀盖、第一微动开关以及第二微动开关，所述阀盖、所述安装架板和所述阀体依次通过紧固件可拆卸地连接，所述阀盖上设置有用于所述阀杆穿设的安装通道；

所述安装架板上安装有第一微动开关，所述第一微动开关竖向设置，所述阀杆上设置有与所述第一微动开关配合的压板；

所述阀盖上安装有第二微动开关，所述第二微动开关横向设置，所述阀杆上设置有与所述第二微动开关配合的联动拨块，且所述联动拨块位于所述压板的下方。

根据本实用新型第一方面所述的用于燃气阀的调节机构，所述阀杆上设置有第一限位片、第二限位片以及第一弹性件，所述阀杆上具有环形凹槽，所述第一限位片卡接于所述环形凹槽，所述第二限位片位于所述第一限位片的下方，所述第一限位片和所述第二限位片之间夹置有所述压板，所述第一弹性件的一端抵接于所述第二限位片或者压板上，所述第一弹性件的另一端抵接于所述联动拨块上。

根据本实用新型第一方面所述的用于燃气阀的调节机构，所述第二限位片和所述阀盖两者其一上具有限位缺口，所述第二限位片和所述阀盖两者另一上具有卡接于所述限位缺口内的限位凸柱。

根据本实用新型第一方面所述的用于燃气阀的调节机构，所述阀芯上具有与所述出气腔相连通的弹簧腔，所述阀杆上具有一径向设置的凸起部，所述弹簧腔的侧壁上具有限位孔，所述凸起部穿设于所述限位孔，且所述阀杆和所述阀芯之间设置有第二弹性件。

根据本实用新型第一方面所述的用于燃气阀的调节机构，所述阀体上设置有与所述阀腔相连通且和所述出气腔对齐设置的电磁阀安装室，所述电磁阀安装上安装有电磁阀；

所述阀杆包括阀杆主体和顶针，所述顶针设置在所述阀杆主体朝向所述弹簧腔的端部，所述顶针穿设于所述第二弹性件以及出气腔与所述电磁阀接触配合。

根据本实用新型第一方面所述的用于燃气阀的调节机构，所述弹簧腔的底面与所述出气腔相连通处设置有密封装置，所述密封装置包括挡板和密封圈，所述挡板和所述密封圈套设于所述顶针上，且所述第二弹性件的一端抵接于所述阀杆主体上，所述第二弹性件的另一端抵接于所述挡板上。

根据本实用新型的第二方面，提供一种燃气阀，其包括如本实用新型第一方面所述的用于燃气阀的调节机构。

上述燃气阀具有以下有益效果：通过在燃气阀安装有该调节机构，使用时，下压并旋转阀杆，开启燃气阀，调节最小火时，气流从阀芯出来流至微调通道并由内环出气通道的第一进气端流至内环出气通道内，采用上述结构，与现有技术相比，减少了工艺孔的数量，能够减少使用两个工艺钢珠或者工艺密封螺钉，制造方便，密封性好，安全可靠，能够节约成本。

根据本实用新型的第三方面，提供一种灶具，其包括如本实用新型第二方面所述的燃气阀。

上述灶具具有以下有益效果：通过在灶具安装有该燃气阀，使用时，下压并旋转阀杆，开启燃气阀，调节最小火时，气流从阀芯出来流至微调通道并由内环出气通道的第一进气端流至内环出气通道内，采用上述结构，与现有技术相比，减少了工艺孔的数量，能够取消两条需要安装工艺钢珠或者工艺密封螺钉的工艺通道，制造方便，密封性好，安全可靠，能够节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型调节机构实施例的结构示意图；

图2是本实用新型调节机构实施例的分解示意图；

图3是本实用新型调节机构实施例的截面示意图；

图4是图3中a处的放大示意图；

图5是本实用新型阀杆和阀芯实施例的分解示意图；

图6是本实用新型阀芯实施例的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型提供一种用于燃气阀的调节机构，包括阀盖70、安装架板10、阀体20和阀杆40；

参照图1至图6所示，在本实用新型实施例中，安装架板10上具有安装通孔；阀盖70、安装架板10和阀体20依次通过螺钉等紧固件可拆卸地连接，阀盖70上设置有用于阀杆40穿设的安装通道；

阀体20内具有阀腔,阀体20上设置有与阀腔相连通的进气口21、内环出气通道22以及外环出气通道23，内环出气通道22包括第一进气端、第二进气端以及出气端。

参照图1至图3所示，还包括阀芯30、微调通道50以及微调螺钉60，阀芯30活动设置于阀腔内，阀芯30上具有出气腔31，出气腔31上依次设置有微调孔311、与第二进气端相连通的内环出气孔312以及与外环出气通道23的进气端相连通的外环出气孔313；阀杆40穿设于安装通孔且可与阀芯30相连接；

微调通道50设置于阀体20上，微调通道50的进气端与阀腔相连通，微调通道50的出气端与第一进气端相连通，微调通道50与微调孔311对齐设置且与内环出气通道22位于同一侧；

微调螺钉60插设于微调通道50的出气端处，且微调螺钉60与阀体20出气方向平行设置。

使用时，下压并旋转阀杆40，开启燃气阀，调节最小火时，气流从阀芯30出来流至微调通道50并由内环出气通道22的第一进气端流至内环出气通道22内，采用上述结构，与现有技术相比，减少了工艺孔的数量，能够取消两条需要安装工艺钢珠或者工艺密封螺钉的工艺通道，制造方便，密封性好，安全可靠，能够节约成本。

参照图2所示，在本实用新型实施例中，安装架板10上安装有第一微动开关11，第一微动开关11竖向设置，阀杆40上设置有与第一微动开关11配合的压板81；

阀盖70上安装有第二微动开关12，第二微动开关12横向设置，阀杆40上设置有与第二微动开关12配合的联动拨块82，且联动拨块82位于压板81的下方。

需要说明的是第一微动开关11为点火微动开关，第二微动开关12与燃气指示灯相连接，以此来判断燃气开关阀是否处工作状态，当然第二微动开关12亦可为其他用途的微动开关。

参照图2所示，在本实用新型实施例中，阀杆40上设置有第一限位片91、第二限位片92以及第一弹性件93，阀杆40上具有环形凹槽，第一限位片91卡接于环形凹槽，第二限位片92位于第一限位片91的下方，第一限位片91和第二限位片92之间夹置有压板81，第一弹性件93的一端抵接于第二限位片92或者压板81上，第一弹性件93的另一端抵接于联动拨块82上。采用上述结构，能够防止压板81与阀杆40发生错位。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，优选的，第一弹性件93为压缩弹簧，当然，第一弹性件93亦可为c型弹簧片。

参照图2和图5所示，在本实用新型实施例中，第二限位片92上具有限位缺口921，阀盖70上具有卡接于限位缺口921内的限位凸柱。当阀杆40复位，限位凸柱卡接于限位缺口921内，防止阀杆40意外转动，避免了安全隐患。

在其中一些实施例中，阀盖70上具有限位缺口921，第二限位片92上具有卡接于限位缺口921内的限位凸柱。

参照图2、图3和图6所示，在本实用新型实施例中，阀芯30上具有与出气腔31相连通的弹簧腔32，阀杆40上具有一径向设置的凸起部411，弹簧腔32的侧壁上具有限位孔321，凸起部411穿设于限位孔321，且阀杆40和阀芯30之间设置有第二弹性件33。

采用上述结构，当阀杆40旋转，由于凸起部411穿过限位孔321，阀杆40能够带动阀芯30联动旋转；同时，设置有第二弹性件33，能够驱动阀杆40复位，同时，当阀杆40下压时，起到了缓冲作用。需要说明的是，第一弹性件93为压缩弹簧，当然，第一弹性件93亦可为c型弹簧片。

参照图1至图3以及图5所示，在本实用新型实施例中，阀体20上设置有与阀腔相连通且和出气腔31对齐设置的电磁阀安装室24，电磁阀241安装上安装有电磁阀241；

阀杆40包括阀杆主体41和顶针42，顶针42设置在阀杆主体41朝向弹簧腔32的端部，顶针42穿设于第二弹性件33以及出气腔31与电磁阀241接触配合。采用上述结构，便于开启电磁阀241，操作便捷。

在其中一些实施例中，电磁阀241上设置有电磁阀开关杆2411和设置在电磁阀241和电磁阀开关杆2411之间的电磁阀弹簧2412，下压阀杆40时，阀杆主体41驱动顶针42移动，进而带动顶针42推顶电磁阀开关杆2411移动以实现电磁阀241的开启；反之电磁阀241则在电磁阀弹簧2412作用下关闭，结构紧凑，使用便捷。

参照图2和图6所示，在本实用新型实施例中，弹簧腔32的底面与出气腔31相连通处设置有密封装置，密封装置包括挡板421和密封圈422，挡板421和密封圈422套设于顶针42上，且第二弹性件33一端抵接于阀杆主体41上，第二弹性件33的另一端抵接于挡板421上。进一步地提高了阀芯30的密封性，结构简单，避免了安全隐患。

小火状态下，微调孔311与微调通道50相通。

在静止状态下，下压并旋转阀杆40，顶针42朝向电磁阀241移动并开启电磁阀241，燃气通过进气接口、电磁阀241进入阀腔，接着进入阀芯30的出气腔31内；与此同时，转动阀芯30，内环出气通道22的第二进气端与内环出气孔312相通，接着，外环出气通道23与外环出气孔313相通，处于大火状态；

在大火状态下，阀芯30接着转动，微调孔311和微调通道50相通，微调通道50与内环出气通道22的第一进气端相通，处于小火状态；在小火状态下，内环出气孔312和外环出气孔313处于封闭状态。

本实用新型还提供了一种燃气阀，其包括上述用于燃气阀的调节机构。

通过在燃气阀安装有该调节机构，使用时，下压并旋转阀杆40，开启燃气阀，调节最小火时，气流从阀芯30出来流至微调通道50并由内环出气通道22的第一进气端流至内环出气通道22内，采用上述结构，与现有技术相比，减少了工艺孔的数量，能够减少使用两个工艺钢珠或者工艺密封螺钉，制造方便，密封性好，安全可靠，能够节约成本。

同时，本实用新型还提供了一种灶具，其包括上述的燃气阀。

通过在灶具安装有该燃气阀，使用时，下压并旋转阀杆40，开启燃气阀，调节最小火时，气流从阀芯30出来流至微调通道50并由内环出气通道22的第一进气端流至内环出气通道22内，采用上述结构，与现有技术相比，减少了工艺孔的数量，能够取消两条需要安装工艺钢珠或者工艺密封螺钉的工艺通道，制造方便，密封性好，安全可靠，能够节约成本。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。