一种锅炉称重给煤机轴承密封装置的制作方法

本实用新型涉及煤机轴承技术领域，尤其涉及一种锅炉称重给煤机轴承密封装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，国内对以煤基为原料的产品需求迅速增长，但是我国“富煤、少气、缺油”的资源条件使得供需矛盾日益凸显，因此新型煤基产业近年来发展迅速，煤的应用越来越广泛，煤是不可再生的自然之源，随着社会生产技术水平的不断提高，对资源的利用要求越来越高，进而对生产设备的要求也越来越高，“工欲善其事，必先利其器”，设备是保证煤炭资源利用率提高的重要手段，只有利用优良的设备才内保证装置系统的长周期运行，也只有生产装置的长周期运行才能提高煤的利用率，循环流化床锅炉是以煤为原料的蒸汽锅炉，保证锅炉的长周期稳定运行是提高煤的利用率的前提，早期的锅炉给煤设备有抛煤机、皮带机、绞龙等，发展到现在广泛应用的是全封闭正压给煤机，其一方面全封闭煤不外漏，有利于环境保护，另一方面给煤机内部有热空气保持正压，在煤不断向锅炉内输送的时候同时有热风助力输送，也保证了锅炉燃烧室里的热风不会流到给煤机，给煤机的运行也会安全得多。

在现有技术中，现有的轴承密封装置上的压盖与连接设备之间的连接和对准需要手动进行校准，安装时受手动的角度和用力程度而影响对准的精准度，使得手动安装的难度大大的提高，不方便进行压盖的精准安装。

因此，有必要提供一种锅炉称重给煤机轴承密封装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锅炉称重给煤机轴承密封装置，解决了压盖安装不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的锅炉称重给煤机轴承密封装置包括：压盖；所述压盖外侧开设有四个螺栓孔，并且压盖的内部开设有一级台阶，所述压盖的内部且位于所述一级台阶的右侧开设有二级台阶，所述压盖的最大直径为220mm，四个所述螺栓孔的孔距为184mm，孔径为20mm，所述压盖的总厚度为30mm，并且压盖的边缘厚度为15mm，所述一级台阶的深度4mm，并且一级台阶直径120mm，所述二级台阶的直径为80mm，并且二级台阶的深度为20mm；还包括四个安装孔和四个限位轴，四个所述安装孔均匀开设于所述压盖的内部，并且四个安装孔的内表面与四个所述限位轴之间滑动连接，四个所述限位轴上均开设有连接孔。

优选的，四个所述安装孔与四个所述螺栓孔之间相互平行分布，所述压盖上且位于所述安装孔的外侧开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有定位销轴，所述定位销轴通过所述定位孔的内部且与所述连接孔之间卡接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的锅炉称重给煤机轴承密封装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种锅炉称重给煤机轴承密封装置，通过安装孔与限位轴之间的限位滑动结构，方便压盖与连接设备之间的连接和对准，不需要手动校准，提高安装时精准度，降低手动安装的难度，并且优先通过定位销轴对压盖与设备之间进行固定，方便提前进行测试压盖运行是否稳定和安全。

附图说明

图1为本实用新型提供的锅炉称重给煤机轴承密封装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的整体的左侧视图；

图3为图1所示的整体的右侧视图；

图4为本实用新型提供的锅炉称重给煤机轴承密封装置的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的整体的左侧视图。

图中标号：1、压盖，11、螺栓孔，12、一级台阶，13、二级台阶，2、安装孔，3、限位轴，31、连接孔，4、定位孔，41、定位销轴。

具体实施方式

实施例1：

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的锅炉称重给煤机轴承密封装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的左侧视图；图3为图1所示的整体的右侧视图。一种锅炉称重给煤机轴承密封装置包括：压盖1；所述压盖1外侧开设有四个螺栓孔11，并且压盖1的内部开设有一级台阶12，所述压盖1的内部且位于所述一级台阶12的右侧开设有二级台阶13。

所述压盖1的最大直径为220mm，四个所述螺栓孔11的孔距为184mm，孔径为20mm，所述压盖1的总厚度为30mm，并且压盖1的边缘厚度为15mm。

所述一级台阶12的深度4mm，并且一级台阶直径120mm。

所述二级台阶13的直径为80mm，并且二级台阶13的深度为20mm。

为保护给煤机轴承长周期运行，给轴承加个保护盖可以解决给煤机驱动端轴承因热风穿透而损坏问题，非电机端轴承加工一个两级台阶的盲盖，盲盖与轴承盒之间加一个弹性密封点，用螺栓上紧，防止漏风，电机端轴承的加盖同样是两级台阶，但必须是有孔盖板，轴孔处用两只骨架油封密封，骨架油封与轴承盒之间填充润滑脂，防止给煤机内的热空气穿透轴孔造成密封失效。

一台锅炉配四台给煤机，启动锅炉后四台给煤机同时投入运行，如果一台给煤机出现设备故障问题停下后，调整其它三台给煤量，以满足锅炉负荷要求，在锅炉投入运行后的三个月时间内，驱动端给煤和清扫两滚筒轴承相继出现问题，没有很好的解决办法，只能不断地更换轴承，为了减少维修量只能勤观察勤维护，维护耗时耗力，维护不到位也会出现问题，首先考虑如何更好的加强轴承的防尘性，考虑在轴承内侧增加防尘保护层，但是保护层在内侧损坏不容易发现，也不能维护，经过反复思考确定用防水轴承，因为有很多水下设备能够良好的运行一定有防水轴承，于是仔细查找了解防水轴承的情况，结合现场实际，决定改用防水球面轴承，然而目前市面上防水球面轴承价格太贵，虽然改造方便但成本太高，因此经过对这种目前电厂应用较多的称重给煤机轴承进行仔细研究及反复论证，发现了问题的原因并找到了解决方案：首先轴承里面进灰是由于给煤机的热风带入造成的，如果能阻止给煤机内的热空气窜过轴承，就可以阻止灰进入轴承，因为热空气含有大量的灰尘，但风压并不高，只有11千帕，通过在非驱动端轴承加盲盖便可解决，可是压盖的固定、密封又成了问题，于是考虑将原来的四个平头螺栓改为加长的双头螺栓，将双头螺柱拧入原来的轴承盒螺栓孔内用一个螺母固定原来的轴承盒将压盖的四个固定孔套在固定轴承盒的四个螺柱上再用螺母上紧，即可把压盖固定好，压盖的密封采用轴承盒的外边缘与压盖台阶之间加一个弹性垫即可，在电机端采用有孔压盖，固定方法与另一端完全相同，在二级台阶处加两只骨架油封，骨架油封内充满润滑脂即刻起到很好的密封效果。

按每只轴承使用一个月来计算每个月换给煤轴承8只，清扫链条轴承8只，每只轴承需要人工时1个，一个部位的轴承连续更换三次就要更换轴一根，换轴需要人工时4个。

给煤轴承每年费用：8×470×12＝3760×12＝45120元。

清扫轴承每年费用：8×320×12＝2560×12＝30720元。

一台给煤机一年要换给煤轴4根，给煤机换轴每年费用：4×4×670＝10720元。

人工费用：8×2×12×278＝53376元。

53376+45120+30720+10720＝139936元。

换轴承存在可能对生产造成影响，不能确切计算。

对给煤轴承盒进行测量，测量轴承内圈的直径及内圈的宽度，内圈台阶的高度，轴承内圆的长度，轴承内圆固定螺栓的的外漏尺寸，轴端的长度，轴端可以利用的空间，轴承压盖上好后检修维护的方法空间等，轴承盒固定螺栓的距离，螺栓的直径，分析计算螺栓的长度，螺栓的强度、螺栓的类型等，测量完成后根据压盖的密封要求，计算出上紧紧力，进一步确定压盖边缘的厚度，按照使用条件：风压不高11kpa，温度不高120℃，根据密封要求确定密封垫片采用3mm厚的橡胶垫，由此，给煤皮带滚筒轴承压盖一级台阶的深度4mm，一级台阶直径120mm，比轴承盒可密封外径大5mm，方便安装，二级台阶直径80mm，深度20mm，压盖全厚30mm，压盖最大外径220mm，螺栓孔距184mm，孔径20mm，压盖外边缘厚度15mm，以保证强度，车去多余的以保证外观的美观，清扫链条滚筒轴承压盖一级台阶的深度4mm，一级台阶直径105mm，比轴承盒可密封外径大5mm，方便安装，二级台阶直径65mm，深度20mm，压盖全厚30mm，压盖最大外径185mm，螺栓孔距148mm，孔径18mm，压盖外边缘厚度15mm，以保证强度，车去多余的以保证外观的美观，选用q235材质板材，厚度30mm，非密封面可以不加工，手工绘制压盖加工图，下料加工。

加工好以后，拿到现场，清理加工不完美的问题，加工垫片，把120mm长的双头螺柱拿到现场，将轴承盒的四颗螺栓换掉，要保证螺栓的拧入深度相同上紧，将压盖内填满锂基脂，垫片放好后压盖的四个螺栓孔套在轴承盒的四颗螺柱上用螺母均匀压入，为保证密封性，压盖压紧后不得歪斜，圆周偏差不超过1mm，用带深度尺的游标卡尺进行测量，投用后没一个月进行少量补油，以保证密封性，自投用近一年来轴承再没有出现损坏，实用效果良好。

本实用新型提供的锅炉称重给煤机轴承密封装置的工作原理如下：

加工好以后，拿到现场，清理加工不完美的问题，加工垫片，把120mm长的双头螺柱拿到现场，将轴承盒的四颗螺栓换掉，要保证螺栓的拧入深度相同上紧，将压盖内填满锂基脂，垫片放好后压盖的四个螺栓孔套在轴承盒的四颗螺柱上用螺母均匀压入，为保证密封性，压盖压紧后不得歪斜，圆周偏差不超过1mm，用带深度尺的游标卡尺进行测量，投用后没一个月进行少量补油，以保证密封性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的锅炉称重给煤机轴承密封装置具有如下有益效果：

将轴承盒的四颗螺栓换掉，要保证螺栓的拧入深度相同上紧，将压盖内填满锂基脂，垫片放好后压盖的四个螺栓孔套在轴承盒的四颗螺柱上用螺母均匀压入，为保证密封性，压盖压紧后不得歪斜，圆周偏差不超过1mm，用带深度尺的游标卡尺进行测量，投用后没一个月进行少量补油，以保证密封性，自投用近一年来轴承再没有出现损坏，实用效果良好。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的一种锅炉称重给煤机轴承密封装置，本申请的第二实施例提出另一种锅炉称重给煤机轴承密封装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型提供的第二实施例作进一步说明。

请参阅图4和图5，本实用新型提供另一种技术方案：

还包括四个安装孔2和四个限位轴3，四个所述安装孔2均匀开设于所述压盖1的内部，并且四个安装孔2的内表面与四个所述限位轴3之间滑动连接，四个所述限位轴3上均开设有连接孔31。

安装孔2与限位轴3之间相适配，并且限位轴3使用前优先焊接在需要安装压盖1的设备上，并且限位轴3的焊接位置对应压盖1的安装的位置，通过安装孔2与限位轴3之间的限位滑动结构，方便压盖1与连接设备之间的连接和对准，不需要手动校准，提高安装时精准度，降低手动安装的难度，并且优先通过定位销轴41对压盖1与设备之间进行固定，方便提前进行测试压盖运行是否稳定和安全。

四个所述安装孔2与四个所述螺栓孔11之间相互平行分布，所述压盖1上且位于所述安装孔2的外侧开设有定位孔4，所述定位孔4的内部设置有定位销轴41，所述定位销轴41通过所述定位孔4的内部且与所述连接孔31之间卡接。

定位销轴41通过定位孔4与连接孔31对限位轴3进行固定。

工作原理：

限位轴3使用前优先焊接在需要安装压盖1的设备上，并且限位轴3的焊接位置对应压盖1的安装的位置，通过安装孔2与限位轴3之间的限位滑动结构，方便压盖1与连接设备之间的连接和对准，不需要手动校准，提高安装时精准度，降低手动安装的难度，并且优先通过定位销轴41对压盖1与设备之间进行固定，方便提前进行测试压盖运行是否稳定和安全。

有益效果：

通过安装孔2与限位轴3之间的限位滑动结构，方便压盖1与连接设备之间的连接和对准，不需要手动校准，提高安装时精准度，降低手动安装的难度，并且优先通过定位销轴41对压盖1与设备之间进行固定，方便提前进行测试压盖运行是否稳定和安全。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。