防尘装置及使用该防尘装置的滚珠螺杆的制作方法

本实用新型与滚珠螺杆有关，特别是指一种防尘装置及使用该防尘装置的滚珠螺杆。

背景技术：

在滚珠螺杆的作动过程中，工件的切削屑或工作环境中的灰尘很容易附着于螺杆表面，然后随着螺杆的转动及螺帽的移动，这些附着物会经由螺杆与螺帽之间的间隙而到达滚珠处，进而干涉滚珠的作动及增加滚珠的磨耗，最终影响滚珠螺杆的寿命及精度。

为了解决间隙的问题，传统螺帽的两端分别安装一个刮刷器，刮刷器具有一个容纳于螺杆的外螺纹槽内的唇部，当螺杆在转动时，通过刮刷器的唇部将外螺纹槽内的附着物进行刮除。然而在实际使用过后发现，前述刮刷器的防尘能力有限，并不适用于较为严苛的工作环境(例如高粉尘)。为了进一步提升防尘能力，相关的专利文献如twi568956及us8096201都是将多个防尘配件以轴向堆栈的方式进行组装，但是这样除了会增加组装的困难度之外，螺帽的长度也会因此变长而影响操作行程。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于滚珠螺杆的防尘装置，其能在不影响该滚珠螺杆的操作行程的情况下提升防尘性能。

为了达成上述主要目的，本实用新型的防尘装置包含有一个第一防尘件、一个第二防尘件，以及一个弹性环。该第一防尘件具有一个第一环状本体与多个第一卡合凸部，这些第一卡合凸部以等间隔环状排列的方式设于该第一环状本体，使得相邻两个该第一卡合凸部之间形成一个排屑槽，此外，各该第一卡合凸部的外周面具有一个凹槽；该第二防尘件具有一个第二环状本体、一个防尘唇部及多个第二卡合凸部，该第二环状本体抵靠于该第一环状本体，且该第二环状本体的外环面抵靠于该第一防尘件的这些第一卡合凸部的内周面，该防尘唇部设于该第二环状本体的内环面，这些第二卡合凸部以等间隔环状排列的方式设于该第一环状本体的外环面，该第二防尘件的这些第二卡合凸部以一对一的方式嵌卡于该第一防尘件的这些排屑槽；该弹性环设于该第一防尘件的这些第一卡合部的凹槽内且顶抵于该第二防尘件的这些第二卡合凸部，用以提供弹力将该第一防尘件与该第二防尘件固定在一起。

由上述可知，本实用新型的防尘装置利用该第一防尘件与该第二防尘件的搭配(该第二环状本体的外环面抵靠于该第一防尘件的这些第一卡合凸部的内周面)，并利用该弹性环进行组配固定，使本实用新型的防尘装置能在不影响该滚珠螺杆的操作行程的情况下提升防尘性能。

较佳地，该第二防尘件的各该第二卡合凸部具有一个卡合槽，这些卡合槽用以供该弹性环进行嵌设固定。此外，各该卡合槽与该第二环状本体的中心的距离大于各该凹槽与该第一环状本体的中心的距离，以防止该弹性环脱落。

较佳地，该第一环状本体具有一贯穿内外两个端面的剖沟。

较佳地，该防尘唇部呈弧状。

较佳地，该防尘唇部具有两个内外相对的斜面，该两个斜面具有相同的倾斜方向。

较佳地，这些第一卡合凸部相对于该第一环状本体的中心呈旋转对称，且这些第二卡合凸部相对于该第二环状本体的中心呈旋转对称。

此外，本实用新型还提供一种使用前述的防尘装置的滚珠螺杆，其包含一根螺杆轴、一个可位移地设于该螺杆轴的螺帽及一个设置于该螺帽的一端面的防尘装置；该防尘装置具有一第一防尘件、一第二防尘件及一弹性环；该第一防尘件具有一第一环状本体与多个第一卡合凸部，这些第一卡合凸部以等间隔环状排列的方式设于该第一环状本体，使得相邻两个该第一卡合凸部之间形成一排屑槽，这些第一卡合凸部抵靠于该螺帽的该端面，各该第一卡合凸部的外周面具有一凹槽；该第二防尘件具有一第二环状本体、一防尘唇部及多个第二卡合凸部，该第二环状本体抵靠于该第一环状本体，且该第二环状本体的外环面抵靠于该第一防尘件的这些第一卡合凸部的内周面，该防尘唇部设于该第二环状本体的内环面且接触该螺杆轴，这些第二卡合凸部以等间隔环状排列的方式设于该第二环状本体的外环面，该第二防尘件的这些第二卡合凸部以一对一的方式嵌卡于该第一防尘件的这些排屑槽内；该弹性环设于该第一防尘件的这些第一卡合部的凹槽内且顶抵于该第二防尘件的这些第二卡合凸部。

有关本实用新型所提供对于用于滚珠螺杆的防尘装置的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本领域普通技术人员应能了解，这些详细说明以及实施本实用新型所列举的特定实施例，仅是用于说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的权利要求保护范围。

附图说明

图1为本实用新型第1实施例的防尘装置应用于滚珠螺杆的立体图。

图2为本实用新型第1实施例的防尘装置的立体图。

图3为本实用新型第1实施例的防尘装置的立体分解图。

图4为本实用新型第1实施例的防尘装置所提供的第二防尘件的剖视图。

图5为本实用新型第1实施例的防尘装置配合滚珠螺杆使用的局部放大剖视图。

图6为本实用新型第2实施例的防尘装置的立体分解图。

图7为本实用新型第2实施例的防尘装置所提供的第二防尘件的剖视图。

图8为本实用新型第2实施例的防尘装置配合滚珠螺杆使用的局部放大剖视图。

【附图中本公开实施例主要组件符号说明】

10滚珠螺杆12螺杆轴

14螺帽16防尘装置

20第一防尘件22第一环状本体

24剖沟26第一卡合凸部

28凹槽29排屑槽

30第二防尘件32第二环状本体

34防尘唇部36第二卡合凸部

38卡合槽40弹性环

50第二防尘件52防尘唇部

54斜面

具体实施方式

申请人首先在此说明，在整篇说明书中，包括以下介绍的实施例以及权利要求项中，有关方向性的名词皆以附图中的方向为基准。其次，在以下将要介绍的实施例以及附图中，相同的元件标号，代表相同或近似的元件或其结构特征。

请先参阅图1，在图1当中所显示的滚珠螺杆10包含有一根螺杆轴12及一个可位移地设于螺杆轴12的螺帽14。请继续参阅图2及图3，本实用新型第1实施例的防尘装置16包含有一个第一防尘件20、一个第二防尘件30，以及一个弹性环40。在配合前述滚珠螺杆10使用时，本实用新型第1实施例的防尘装置16在螺帽14的两端分别设置一个。

第一防尘件20用诸如橡胶或工程塑料之类的弹性材质所制成的一体式结构。第一防尘件20具有一个第一环状本体22，第一环状本体22具有一个贯穿内外两个端面的剖沟24，通过剖沟24让第一环状本体22产生径向变形，以便套设在螺杆轴12上。第一防尘件20还具有多个第一卡合凸部26(数量不限，在此以八个为例)，这些第一卡合凸部26以等间隔环状排列的方式设于第一环状本体22的外端面且相对于第一环状本体22的中心呈旋转对称，使得相邻两个第一卡合凸部26之间形成一个排屑槽29，且这些第一卡合凸部26抵靠于螺帽14的端面。此外，各个第一卡合凸部26的外周面具有一个凹槽28。

第二防尘件30用诸如橡胶或工程塑料之类的弹性材质所制成的一体式结构。第二防尘件30具有一个第二环状本体32，第二环状本体32的内端面抵靠于第一防尘件20的第一环状本体22的外端面，且第二环状本体32的外环面抵靠于第一防尘件20的这些第一卡合凸部26的内周面。第二防尘件30还具有一个防尘唇部34，防尘唇部34在本实施例中呈弧形且自第二环状本体32的内环面凸伸而出，如图4及图5所示，第二防尘件30利用防尘唇部34跟螺杆轴12的表面作接触，以刮除附着在螺杆轴12表面的异物(如灰尘或工件的切削屑)。第二防尘件30还具有多个第二卡合凸部36(数量不限，在此以八个为例)，这些第二卡合凸部36以等间隔环状排列的方式设于第二环状本体32的外环面且相对于第二环状本体32的中心呈旋转对称，第二防尘件30的这些第二卡合凸部36以一对一的方式嵌卡于第一防尘件20的这些排屑槽29内。此外，各个第二卡合部36的外端面具有一个卡合槽38，各该卡合槽38与第二环状本体32的中心的距离大于各该凹槽28与该第一环状本体22的中心的距离，如图3及图5所示。

弹性环40用诸如橡胶或工程塑料之类的弹性材质所制成。如图5所示，弹性环40设于第一防尘件20的这些第一卡合凸部26的凹槽28内且嵌卡第二防尘件30的这些第二卡合凸部36的卡合槽38内，一方面提供弹力给第一防尘件20的这些第一卡合部，使第一防尘件20的这些第一卡合凸部26迫紧固定于螺杆轴12，另一方面提供弹力给第二防尘件30的这些第二卡合部36，使第二防尘件30迫紧固定于第一防尘件20。此外，除了弹性环40之外，第一防尘件20与第二防尘件30可以另外使用黏着剂来加强固定效果。

由上述可知，本实用新型的防尘装置16利用第一防尘件20与第二防尘件30的搭配，例如第二环状本体32的外环面抵靠于第一防尘件20的这些第一卡合凸部26的内周面，能改善背景技术将多个防尘配件以轴向堆栈时产生的缺点，并利用弹性环40对二者进行迫紧固定，使本实用新型的防尘装置16能在不影响滚珠螺杆10的操作行程的情况下提升防尘性能，若有结构发生损坏也很容易替换，以增加使用上的便利性。

在此需要补充说明的是，防尘唇部的构型可以有不同变化。如图6至图8所示，在本实用新型第2实施例中，第二防尘件50的防尘唇部52具有两个内外相对的斜面54，内外两个斜面54具有相同的倾斜方向，如此可以增加防尘唇部52与螺杆轴12之间的接触面积，进而提升防尘效果。