本实用新型涉及一种反向器,特别涉及一种新型滚珠丝杠副插管反向器。
背景技术:
传统滚珠丝杠副用插管反向器,其导球管部分与头部反向挡珠部分是一体的。其缺点有二:一是头部挡珠部分加工难度高,需专用模具与刀具,并且每一种不同规格丝杠副都必须单一对应一种插管反向器,制造成本较高,无法满足小批量生产时的成本要求;二是做成一体的插管反向器挡珠头部,由于只有管壁保证其强度,所以强度较弱,特别是大导程丝杠副,能给予的挡珠头部更小,强度更弱,在实际使用中,属于易损件。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种新型滚珠丝杠副插管反向器。
本实用新型采用的技术方案是:
一种新型滚珠丝杠副插管反向器,其特征在于:包括安装于滚珠螺母外壁的平口导球插管,平口导球插管通过压板固定于滚珠螺母,安装在滚珠螺母外圆平面的u形槽内,管口与滚珠螺母滚道口相吻接,所述返向挡珠器通过螺钉安装在滚珠螺母的无效滚道内,端部与平口导球插管接壤,并设有挡珠导向形状。
所述平口导球插管与返向挡珠器安装于滚珠螺母,与滚珠螺母的滚道形成封闭循环通道。
本实用新型的优点:平口导球管结构简单,可实现导球管的通用互换性,提高了生产效率,降低了生产成本;反向挡珠部分与导球管部分实行分体,实现了反向挡珠部分的易加工性,可安装在螺母上后单独加工制造其复杂的头部形状,无需一对一的专用模具制造,为小批量等特殊需求制造提供了可能;返向挡珠器是一个单独的实体,保证了反向挡珠部分的使用可靠性,可实现永久性不损坏,可有效提高滚珠丝杠副的运动可靠性与使用寿命;返向挡珠器设计成与螺母滚道相吻合的形状,并嵌入螺母滚道安装与制造,从而返向挡珠器头部形状更贴切钢球在反向处的运动轨迹,使丝杠副的钢球运动更顺畅、运动噪音更低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。
图1为本实用新型平口导球插管安装于滚珠螺母的示意图;
图2为本实用新型平口导球插管的结构图;
图3为本实用新型返向挡珠器安装于滚珠螺母的示意图;
图4为本实用新型返向挡珠器的结构图;
图5为本实用新型平口导球插管与返向挡珠器的安装示意图。
其中:1、平口导球插管;2、返向挡珠器;3、压板;4、螺钉。
具体实施方式
如图1-5所示,一种新型滚珠丝杠副插管反向器,包括安装于滚珠螺母外壁的平口导球插管,平口导球插管通过压板固定于滚珠螺母,安装在滚珠螺母外圆平面的u形槽内,管口与滚珠螺母滚道口相吻接,返向挡珠器通过螺钉安装在滚珠螺母的无效滚道内,端部与平口导球插管接壤,并设有挡珠导向形状。
本装置平口导球插管1与返向挡珠器2安装于滚珠螺母,与滚珠螺母的滚道形成封闭循环通道,该封闭循环通道,在返向挡珠器的作用下,实现滚珠丝杠副内钢球的封闭循环运动的动能。
本实用新型平口导球管结构简单,可实现导球管的通用互换性,提高了生产效率,降低了生产成本;反向挡珠部分与导球管部分实行分体,实现了反向挡珠部分的易加工性,可安装在螺母上后单独加工制造其复杂的头部形状,无需一对一的专用模具制造,为小批量等特殊需求制造提供了可能;返向挡珠器是一个单独的实体,保证了反向挡珠部分的使用可靠性,可实现永久性不损坏,可有效提高滚珠丝杠副的运动可靠性与使用寿命;返向挡珠器设计成与螺母滚道相吻合的形状,并嵌入螺母滚道安装与制造,从而返向挡珠器头部形状更贴切钢球在反向处的运动轨迹,使丝杠副的钢球运动更顺畅、运动噪音更低。
本插管反向器的使用,可降低滚珠丝杠副的制造成本,提高滚珠丝杠副特别是高速大导程滚珠丝杠副的使用寿命、运动可靠性及运动精度,并可有效降低高速滚珠丝杠副的运动噪音,本技术特别适用于高速滚珠丝杠副的设计与制造。
1.一种新型滚珠丝杠副插管反向器,其特征在于:包括安装于滚珠螺母外壁的平口导球插管,平口导球插管通过压板固定于滚珠螺母,安装在滚珠螺母外圆平面的u形槽内,管口与滚珠螺母滚道口相吻接,所述滚珠螺母的无效滚道内通过螺钉安装返向挡珠器,返向挡珠器端部与平口导球插管接壤,并设有挡珠导向形状。
2.根据权利要求1所述的一种新型滚珠丝杠副插管反向器,其特征在于:所述平口导球插管与返向挡珠器安装于滚珠螺母,与滚珠螺母的滚道形成封闭循环通道。