一种高强度锥环的制作方法

本实用新型属于锥环技术领域，具体涉及一种高强度锥环。

背景技术：

汽车同步器锥环是汽车变速箱同步器的重要零件，通过汽车同步器锥环解决了汽车换挡操作僵硬不舒服的问题，使汽车的换挡操作更轻松、灵活，现有的锥环，在使用过程中由于缺少润滑油，容易增大磨损，损坏齿轮的问题，为此我们提出一种高强度锥环。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度锥环，以解决上述背景技术中提出现有的锥环，在使用过程中由于缺少润滑油，容易增大磨损，损坏齿轮的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度锥环，包括锥环主体，所述锥环主体外侧设置有外齿轮，所述锥环主体内侧设置有内齿轮，所述锥环主体内壁开设有凹槽，所述凹槽内部设置有注油棉，所述凹槽内侧开设有注油孔，所述外齿轮内侧开设有导流槽，所述导流槽与凹槽相互连通。

优选的，所述锥环主体一端设置有同步环，所述同步环一端开设有凹型槽，所述凹型槽的数量设置有四个，四个所述凹型槽均匀开设于所述凹型槽一端，所述同步环内部设置有固定环。

优选的，所述凹槽的截面为环形，所述注油棉贴合凹槽内壁。

优选的，所述导流槽均匀分布在外齿轮内侧，所述注油棉处于导流槽一侧。

优选的，所述同步环固定连接于锥环主体，所述同步环设置为圆环形。

优选的，所述固定环的截面为圆形，所述固定环与同步环为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过注油孔向凹槽内部注入润滑油，凹槽内部的注油棉吸满润滑油，本装置在使用时，通过转动惯性的作用下，注油棉内的润滑内甩出，通过导流槽流到外齿轮与其啮合的齿轮上进行润滑，提高润滑性，减少两者之间的摩擦，提高使用寿命。

(2)通过凹型槽的数量开设为四个，提高连接时的稳定性，受力点增加，通过同步环内部设计了固定环，固定环为高强度材质，起到防护作用，防止同步环产生变形开裂的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的同步环结构示意图；

图4为本实用新型的同步环侧面结构示意图；

图5为本实用新型图3中b处的放大结构示意图；

图中：1、锥环主体；2、凹槽；3、同步环；4、注油孔；5、导流槽；6、凹型槽；7、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度锥环，包括锥环主体1，锥环主体1外侧设置有外齿轮，锥环主体1内侧设置有内齿轮，锥环主体1内壁开设有凹槽2，凹槽2内部设置有注油棉，凹槽2内侧开设有注油孔4，外齿轮内侧开设有导流槽5，导流槽5与凹槽2相互连通。

为了便于提高同步环3的强度，本实施例中，优选的，锥环主体1一端设置有同步环3，同步环3一端开设有凹型槽6，凹型槽6的数量设置有四个，四个凹型槽6均匀开设于凹型槽6一端，同步环3内部设置有固定环7。

为了便于安装注油棉，本实施例中，优选的，凹槽2的截面为环形，注油棉贴合凹槽2内壁。

为了便于能够充分注油，本实施例中，优选的，导流槽5均匀分布在外齿轮内侧，注油棉处于导流槽5一侧。

为了便于安装同步环3，本实施例中，优选的，同步环3固定连接于锥环主体1，同步环3设置为圆环形。

为了便于安装固定环7，本实施例中，优选的，固定环7的截面为圆形，固定环7与同步环3为固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，通过注油孔4向凹槽2内部注入润滑油，凹槽2内部的注油棉吸满润滑油，本装置在使用时，通过转动惯性的作用下，注油棉内的润滑内甩出，通过导流槽5流到外齿轮与其啮合的齿轮上进行润滑，提高润滑性，减少两者之间的摩擦，提高使用寿命；通过凹型槽6的数量开设为四个，提高连接时的稳定性，受力点增加，通过同步环3内部设计了固定环7，固定环7为高强度材质，起到防护作用，防止同步环3产生变形开裂的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高强度锥环，包括锥环主体(1)，其特征在于：所述锥环主体(1)外侧设置有外齿轮，所述锥环主体(1)内侧设置有内齿轮，所述锥环主体(1)内壁开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部设置有注油棉，所述凹槽(2)内侧开设有注油孔(4)，所述外齿轮内侧开设有导流槽(5)，所述导流槽(5)与凹槽(2)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种高强度锥环，其特征在于：所述锥环主体(1)一端设置有同步环(3)，所述同步环(3)一端开设有凹型槽(6)，所述凹型槽(6)的数量设置有四个，四个所述凹型槽(6)均匀开设于所述凹型槽(6)一端，所述同步环(3)内部设置有固定环(7)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度锥环，其特征在于：所述凹槽(2)的截面为环形，所述注油棉贴合凹槽(2)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种高强度锥环，其特征在于：所述导流槽(5)均匀分布在外齿轮内侧，所述注油棉处于导流槽(5)一侧。

5.根据权利要求2所述的一种高强度锥环，其特征在于：所述同步环(3)固定连接于锥环主体(1)，所述同步环(3)设置为圆环形。

6.根据权利要求2所述的一种高强度锥环，其特征在于：所述固定环(7)的截面为圆形，所述固定环(7)与同步环(3)为固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度锥环，包括锥环主体，所述锥环主体外侧设置有外齿轮，所述锥环主体内侧设置有内齿轮，所述锥环主体内壁开设有凹槽，所述凹槽内部设置有注油棉，所述凹槽内侧开设有注油孔，所述外齿轮内侧开设有导流槽，所述导流槽与凹槽相互连通，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过注油孔向凹槽内部注入润滑油，凹槽内部的注油棉吸满润滑油，本装置在使用时，通过转动惯性的作用下，注油棉内的润滑内甩出，通过导流槽流到外齿轮与其啮合的齿轮上进行润滑，提高润滑性，减少两者之间的摩擦，提高使用寿命。

技术研发人员：蒋文东
受保护的技术使用者：江苏人向轴承有限公司
技术研发日：2019.12.29
技术公布日：2020.09.25