一种供热管道热塑焊接接口的制作方法

本实用新型涉及供热管道连接技术领域，尤其涉及一种供热管道热塑焊接接口。

背景技术：

热力管网又称热力管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网。供热热水介质设计压力小于等于2.5mpa，设计温度小于或等于200℃；供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6mpa，设计温度小于或等于350℃的下列热力网的设计。

现有的供热管道大多采用法兰连接，而法兰在长时间使用后易产生锈蚀，进而导致法兰连接产生松动，故需要一种可长时间稳定连接的连接头来连接供热管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有供热管道法兰连接产时间使用后易松动的问题，而提出的供热管道热塑焊接接口。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种供热管道热塑焊接接口，包括第一连接套和第二连接套，所述第一连接套的端面开设有凹槽，所述凹槽的顶部开设有第一通孔，并且凹槽的内表壁固定连接有加热环，所述第二连接套的端面固定连接有固定环，所述固定环的侧表壁开设有多个第二通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定环的宽度小于凹槽的深度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接套和第二连接套均套接于供热管道的外侧，并且第一连接套和第二连接套靠近供热管道的端面均开设有卡槽，所述卡槽与供热管道过度配合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述加热环的顶部固定连接有两个连接块，所述两个连接块均位于第一通孔的内侧，并且两个连接块分别与电焊机的正负极电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接套和第二连接套相互靠近的端面贴合，并且分别设有限位槽和限位栓，所述限位槽与限位栓过渡配合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接套、第二连接套和固定环均为热塑性材质。

作为上述技术方案的进一步描述：所述加热环和连接块的熔点均为焊条熔融体熔点的三倍。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，第一连接套和第二连接套的内侧均设置了卡槽，第一连接套上设置了凹槽，凹槽上设置了第一通孔，凹槽的内部设置了加热环，加热环上设置了连接块，连接块均位于第一通孔内部，第二连接套上设置了固定环，固定环上设置了第二通孔，采用此设计的好处在于：使用电焊机与连接块电连接，使加热环受热，然后将焊条熔融体从第一通孔滴进凹槽中，焊条熔融体受到加热环的加热无法凝固，受重力作用向下移动并且逐渐累积，直至填满凹槽和第二通孔，随后关闭电焊机使焊条熔融体冷却即可使第一连接套和第二连接套固定连接，此设计通过热塑性材质的热熔特性连接供热管道，避免了金属材质长时间使用后锈蚀松动的问题。

2、本实用新型中，第一连接套的端面设置了限位槽，第二连接套的端面设置了限位栓，采用此设计的好处在于：在连接两个连接套时，对齐限位栓和限位槽，将限位栓插进限位槽中，通过此预固定的方式有助于提高安装效率和连接的密封性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的第一连接套和第二连接套的剖面结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的第一连接套的端面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的第二连接套的端面结构示意图。

图例说明：

1、第一连接套；2、第二连接套；3、凹槽；4、第一通孔；5、加热环；6、固定环；7、第二通孔；8、卡槽；9、连接块；10、限位槽；11、限位栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：供热管道热塑焊接接口，包括第一连接套1和第二连接套2，第一连接套1的端面开设有凹槽3，凹槽3的顶部开设有第一通孔4，并且凹槽3的内表壁固定连接有加热环5，第二连接套2的端面固定连接有固定环6，固定环6的侧表壁开设有多个第二通孔7，将焊条熔融体滴进凹槽3中，通过冷却后的焊条熔融体将第一连接套1和第二连接套2固定连接。

具体的，如图1所示，固定环6的宽度小于凹槽3的深度，使第一连接套1和第二连接套2的端面可以相互贴合。

具体的，如图1所示，第一连接套1和第二连接套2均套接于供热管道的外侧，并且第一连接套1和第二连接套2靠近供热管道的端面均开设有卡槽8，卡槽8与供热管道过度配合，提高供热管道连接的稳定性。

具体的，如图2所示，加热环5的顶部固定连接有两个连接块9，两个连接块9均位于第一通孔4的内侧，并且两个连接块9分别与电焊机的正负极电连接，加热环5可维持焊条熔融体不凝固，进而使焊条熔融体可以填满凹槽3和第二通孔7，提高连接的稳定性。

具体的，如图2和图3所示，第一连接套1和第二连接套2相互靠近的端面贴合，并且分别设有限位槽10和限位栓11，限位槽10与限位栓11过渡配合，限位槽10和限位栓11可起到预固定的作用，方便管道安装。

具体的，如图1所示，第一连接套1、第二连接套2和固定环6均为热塑性材质，热塑性材质可通过焊条熔融体连接，进而连接供热管道。

具体的，如图2所示，加热环5和连接块9的熔点均为焊条熔融体熔点的三倍，加热环5和连接块9采用高熔点材质可保证结构稳定，防止受热融化。

工作原理：使用时，首先，安装工人将第一连接套1和第二连接套2分别套在供热管道端面，并且使供热管道的端面贴合卡槽8的端面，然后对齐限位槽10和限位栓11，将限位栓11插进限位槽10的内部，直至第一连接套1和第二连接套2的端面相互贴合，此时固定环6位于凹槽3的内侧；其次，安装工人使用电线将电焊机的正极负极分别与第一通孔4内侧的两个连接块9电连接，随后启动电焊机加热加热环5，接着工人使用焊条熔融体从第一通孔4滴进，焊条熔融体在凹槽3内通过加热环5的加热无法凝固，进而受重力作用向下流动，直至凹槽3和第二通孔7中填满焊条熔融体，最后关闭电焊机，使焊条熔融体冷却，第一连接套1和第二连接套2即可固定连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种供热管道热塑焊接接口，包括第一连接套(1)和第二连接套(2)，其特征在于，所述第一连接套(1)的端面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的顶部开设有第一通孔(4)，并且凹槽(3)的内表壁固定连接有加热环(5)，所述第二连接套(2)的端面固定连接有固定环(6)，所述固定环(6)的侧表壁开设有多个第二通孔(7)。

2.根据权利要求1所述的供热管道热塑焊接接口，其特征在于，所述固定环(6)的宽度小于凹槽(3)的深度。

3.根据权利要求1所述的供热管道热塑焊接接口，其特征在于，所述第一连接套(1)和第二连接套(2)均套接于供热管道的外侧，并且第一连接套(1)和第二连接套(2)靠近供热管道的端面均开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)与供热管道过度配合。

4.根据权利要求1所述的供热管道热塑焊接接口，其特征在于，所述加热环(5)的顶部固定连接有两个连接块(9)，所述两个连接块(9)均位于第一通孔(4)的内侧，并且两个连接块(9)分别与电焊机的正负极电连接。

5.根据权利要求1所述的供热管道热塑焊接接口，其特征在于，所述第一连接套(1)和第二连接套(2)相互靠近的端面贴合，并且分别设有限位槽(10)和限位栓(11)，所述限位槽(10)与限位栓(11)过渡配合。

6.根据权利要求1所述的供热管道热塑焊接接口，其特征在于，所述第一连接套(1)、第二连接套(2)和固定环(6)均为热塑性材质。

7.根据权利要求4所述的供热管道热塑焊接接口，其特征在于，所述加热环(5)和连接块(9)的熔点均为焊条熔融体熔点的三倍。

技术总结
本实用新型公开了一种供热管道热塑焊接接口，包括第一连接套和第二连接套，所述第一连接套的端面开设有凹槽，所述凹槽的顶部开设有第一通孔，并且凹槽的内表壁固定连接有加热环。本实用新型中，第二连接套上设置了固定环，固定环上设置了第二通孔，采用此设计的好处在于：使用电焊机与连接块电连接，使加热环受热，然后将焊条熔融体从第一通孔滴进凹槽中，焊条熔融体受到加热环的加热无法凝固，受重力作用向下移动并且逐渐累积，直至填满凹槽和第二通孔，随后关闭电焊机使焊条熔融体冷却即可使第一连接套和第二连接套固定连接，此设计通过热塑性材质的热熔特性连接供热管道，避免了金属材质长时间使用后锈蚀松动的问题。

技术研发人员：邓国龙;温秦生
受保护的技术使用者：青岛家盛能源科技有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.09