蝶阀下轴孔密封结构的制作方法

本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种蝶阀下轴孔密封结构。

背景技术：

阀体轴孔是密封的重要部位，如果密封不好的话，则会发生严重的漏液现象，目前蝶阀都存在外漏风险，传统技术中，蝶阀下轴孔的密封比较简单，只是通过一个密封圈套在下轴上，与轴孔之间形成密封，长时间使用情况下，密封圈容易失效，导致该位置泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的就是针对上述问题，提供一种蝶阀下轴孔密封结构，防止外漏。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种蝶阀下轴孔密封结构，其特征在于：包括阀体、o形圈以及螺塞；所述阀体的下轴轴孔处设有倒角，螺塞的端面设有密封槽，所述密封槽与所述倒角之间形成一个密封腔体，所述o形圈填充到该密封腔体内，所述螺塞挤压所述o形圈使其压缩变形。

一种蝶阀下轴孔密封结构，其特征在于：包括阀体、o形圈、后堵盖以及螺栓；所述阀体的下端面处加工有凹槽，所述o形圈置于所述凹槽内，所述后堵盖密封扣在所述凹槽上并用所述螺栓固定在所述阀体上。

优选地，所述凹槽的深度小于所述o形圈的直径。

本实用新型的有益效果是:本装置采用两种结构对阀体的下轴进行密封，一种是通过在阀体下轴孔孔口处倒角与螺塞端面形成腔体，并使o形圈在此腔体内压缩变形，保证下轴孔的密封。另一种是通过在阀体下端面处加工凹槽，用后堵盖与凹槽形成腔体，并用o形圈填充此腔体，形成第二种下轴孔密封结构。两种密封结构都能够将阀体下轴进行密封，可以有效防止液体从阀体的下轴处外漏。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型另一种结构图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种蝶阀下轴孔密封结构，包括阀体1、o形圈2以及螺塞3；所述阀体的下轴轴孔处设有倒角4，螺塞的端面设有密封槽5，所述密封槽与所述倒角之间形成一个密封腔体，所述o形圈填充到该密封腔体内，所述螺塞挤压所述o形圈使其压缩变形。通过在阀体下轴孔孔口处倒角与螺塞端面形成腔体，并使o形圈在此腔体内压缩变形，保证下轴孔的密封。

装配该结构时，先通过将阀体的下轴轴孔处铣出一个倒脚，对螺塞也进行加工，在螺塞的阶梯位置铣出一个密封槽，阀轴安装到阀体上后，将o形圈放到密封槽上，将螺塞螺纹拧到阀体下端的轴孔处，随着螺塞拧紧，o形圈发生变形，完全填充到密封槽内。

本实用新型还公开了与上一种结构相似的下轴孔密封结构，包括阀体6、o形圈7、后堵盖8以及螺栓9；所述阀体的下端面处加工有凹槽10，所述o形圈置于所述凹槽内，所述后堵盖密封扣在所述凹槽上并用所述螺栓固定在所述阀体上。所述凹槽的深度小于所述o形圈的直径，这样o形圈才能够被后堵盖挤压变形填满凹槽内形成密封。通过在阀体下端面处加工凹槽，用后堵盖与凹槽形成腔体，并用o形圈填充此腔体，形成第二种下轴孔密封结构。

该种结构装配更加简单，只需要在阀体下部加工出凹槽，将o形圈放置到凹槽内，后堵盖盖到o形圈上后通过螺栓固定在阀体底部即可，这种结构便于加工。

以上两种密封结构都能够将阀体下轴进行密封，可以有效防止液体从阀体的下轴处外漏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种蝶阀下轴孔密封结构，其特征在于：包括阀体、o形圈以及螺塞；所述阀体的下轴轴孔处设有倒角，螺塞的端面设有密封槽，所述密封槽与所述倒角之间形成一个密封腔体，所述o形圈填充到该密封腔体内，所述螺塞挤压所述o形圈使其压缩变形。

2.一种蝶阀下轴孔密封结构，其特征在于：包括阀体、o形圈、后堵盖以及螺栓；所述阀体的下端面处加工有凹槽，所述o形圈置于所述凹槽内，所述后堵盖密封扣在所述凹槽上并用所述螺栓固定在所述阀体上。

3.根据权利要求2所述的蝶阀下轴孔密封结构，其特征在于：所述凹槽的深度小于所述o形圈的直径。

技术总结
本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种蝶阀下轴孔密封结构，包括阀体、O形圈以及螺塞；所述阀体的下轴轴孔处设有倒角，螺塞的端面设有密封槽，所述密封槽与所述倒角之间形成一个密封腔体，所述O形圈填充到该密封腔体内，所述螺栓挤压所述O形圈使其压缩变形。通过在阀体下轴孔孔口处倒角与螺塞端面形成腔体，并使O形圈在此腔体内压缩变形，保证下轴孔的密封。

技术研发人员：范全军;曹士芳
受保护的技术使用者：天津富赛克流体控制设备有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.02