一种气动分体式蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为一种气动分体式蝶阀。

背景技术：

传统的分体式蝶阀(α、β阀)主要由主动阀和被动阀组成，用于物料密闭、无菌输送，避免交叉污染，有效的保护操作人员和操作环境。适用于密闭条件下的装料、卸料、配料、粉碎、取样等。

由于该分体式蝶阀采用主动阀和被动阀组成的结构，长期使用后，整体操作稳定性较差，驱动不够灵活；另外，大多分体式蝶阀的开合和关闭均需要手动操作，使用不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动分体式蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动分体式蝶阀，包括外圆套、两个结构相同的半蝶阀组件、连接套以及旋转气缸，所述外圆套的两端开口分别可拆卸式插装有对应的半蝶阀组件，所述半蝶阀组件包括圆孔底座、固定在圆孔底座上端面的法兰连接套以及安装于圆孔底座下端面的圆盘阀盖，所述圆孔底座的下端面两侧固定安装有限位挡块座，限位挡块座的下端面设置有半圆槽，所述圆盘阀盖的两侧延伸有转动配合在半圆槽内的半圆轴套，半圆轴套上设置有嵌装槽，所述外圆套的内壁开设有两个用于与限位挡块座插装配合的限位安装槽，限位安装槽内转动设置有旋转轴，旋转轴的内侧端固定连接有用于与嵌装槽限位配合的嵌装块；

所述连接套的两端通过连接座板分别与外圆套的侧壁、旋转气缸的气缸壳体外壁固定连接，所述旋转气缸的输出轴端部与其中一个旋转轴的外侧端插装配合连接。

优选的，所述限位挡块座的内侧端面还开设有半圆限位槽，所述圆盘阀盖的两侧还延伸有用于转动嵌装在半圆限位槽内的半圆限位套，其中一个半圆槽内还开设有伸缩孔，伸缩孔内还嵌装有用于伸入嵌装槽内的弹头，弹头的内侧端通过弹簧与伸缩孔内部抵触连接。

优选的，所述圆盘阀盖的叠合面还嵌装有橡胶密封圈。

优选的，所述外圆套的内壁中间还凸出设置有台阶环，所述圆孔底座的下端面外圆开设有用于与台阶环配合的台阶槽。

优选的，所述外圆套上还分布安装有上下分布的两对锁紧机构，每对锁紧机构具有两个前后分布的锁紧机构，锁紧机构包括螺纹穿设在外圆套上的锁紧螺栓、锁紧螺栓外侧端固定的螺栓套以及锁紧螺栓内侧端延伸的插柱，所述螺栓套上铰接有旋紧把手，所述圆孔底座的圆周外壁上开设有用于供插柱插入的锁紧插槽。

优选的，所述旋转气缸的气缸壳体内设置有两个平行的缸腔，气缸壳体上开设有分别与缸腔的两端连通的气嘴孔和通气孔，所述缸腔内设置有齿条，齿条的两端分别连接安装有滑动设置在缸腔内的活塞，所述气缸壳体内部中间还转动安装有输出轴，输出轴上套装固定有用于与两个齿条啮合的齿轮。

优选的，所述齿条采用方形齿条，缸腔内固定有用于供方形齿条导向限位的限位座。

优选的，所述齿条的两端螺纹配合固定有螺栓柱，螺栓柱的外侧端延伸有插装锥帽，所述活塞的端面开设有插装孔，活塞的内部对应插装孔设置有锥帽腔，所述插装锥帽穿过插装孔并置于锥帽腔内，所述插装锥帽的圆周外壁与锥帽腔之间留有活动间隙，所述螺栓柱的外壁与插装孔内壁之间留有活动空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的旋转气缸同时驱动两个半蝶阀组件一起摆动，改变了传动分体式蝶阀分为主动阀和被动阀的结构，组装拼合方便，驱动灵活可靠，具有良好的稳定性和可靠性；两个半蝶阀组件分别插装进外圆套的两端开口后，转动每组的旋紧把手，使得插柱插入锁紧插槽内，即可锁紧对应的半蝶阀组件，锁紧可靠稳定，操作简便；即便齿条和齿轮之间产生运动阻力，也不会导致活塞受到压力而偏离缸腔的中心轴线，有助于减少缸腔和活塞之间的摩擦力，提高气缸整体使用寿命。

附图说明

图1为一种气动分体式蝶阀组装后的立体结构示意图；

图2为一种气动分体式蝶阀去除旋转气缸后的立体爆炸结构示意图；

图3为一种气动分体式蝶阀中半蝶阀组件的立体结构示意图；

图4为一种气动分体式蝶阀中旋转气缸内部的结构示意图。

图中：1-外圆套，11-台阶环，12-限位安装槽，13-嵌装块，14-旋转轴，15-转盘，151-打开孔位，152-闭合孔位，2-半蝶阀组件，21-法兰连接套，22-圆孔底座，23-锁紧插槽，24-限位挡块座，25-半圆槽，26-圆盘阀盖，261-半圆轴套，262-嵌装槽，263-半圆限位套，264-半圆限位槽，27-台阶槽，28-橡胶密封圈，3-锁紧机构，31-锁紧螺栓，311-插柱，32-螺栓套，33-旋紧把手，4-连接套，41-连接座板，5-旋转气缸，51-气缸壳体，511-缸腔，52-输出轴，53-齿轮，54-齿条，55-限位座，56-活塞，561-锥帽腔，57-螺栓柱，571-插装锥帽，58-通气孔，59-气嘴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动分体式蝶阀，包括外圆套1、两个结构相同的半蝶阀组件2、连接套4以及旋转气缸5，所述外圆套1的两端开口分别可拆卸式插装有对应的半蝶阀组件2，所述半蝶阀组件2包括圆孔底座22、固定在圆孔底座22上端面的法兰连接套21以及安装于圆孔底座22下端面的圆盘阀盖26，所述圆孔底座22的下端面两侧固定安装有限位挡块座24，限位挡块座24的下端面设置有半圆槽25，所述圆盘阀盖26的两侧延伸有转动配合在半圆槽25内的半圆轴套261，半圆轴套261上设置有嵌装槽262，所述外圆套1的内壁开设有两个用于与限位挡块座24插装配合的限位安装槽12，限位安装槽12内转动设置有旋转轴14，旋转轴14的内侧端固定连接有用于与嵌装槽262限位配合的嵌装块13；

所述连接套4的两端通过连接座板41分别与外圆套1的侧壁、旋转气缸5的气缸壳体51外壁固定连接，所述旋转气缸5的输出轴52端部与其中一个旋转轴14的外侧端插装配合连接。

使用时，将两个半蝶阀组件2分别插装进外圆套1的两端开口，两个半蝶阀组件2的圆盘阀盖26相互叠合在一起，上方的半圆轴套261和下方的半圆轴套261形成包覆在嵌装块13上的圆轴套，此时，启动旋转气缸5，旋转气缸5的输出轴52依次带动旋转轴14、嵌装块13转动，从而驱动两个叠合的圆盘阀盖26共同摆动，从而打开通道，使得上方的法兰连接套21和下方的法兰连接套21连通。本实用新型中的旋转气缸5同时驱动两个半蝶阀组件2一起摆动，改变了传动分体式蝶阀分为主动阀和被动阀的结构，组装拼合方便，驱动灵活可靠，具有良好的稳定性和可靠性。

其中，所述限位挡块座24的内侧端面还开设有半圆限位槽264，所述圆盘阀盖26的两侧还延伸有用于转动嵌装在半圆限位槽264内的半圆限位套263，其中一个半圆槽25内还开设有伸缩孔，伸缩孔内还嵌装有用于伸入嵌装槽262内的弹头241，弹头241的内侧端通过弹簧与伸缩孔内部抵触连接。所述圆盘阀盖26的叠合面还嵌装有橡胶密封圈28。使得两个圆盘阀盖26叠合得更加紧密。

在两个半蝶阀组件2未拼合组装前，弹头241能够起到限位作用，确保圆盘阀盖26保持水平封闭状态，有效避免物料泄漏。手动控制机构4驱动两个半蝶阀组件2摆动时，圆盘阀盖26需要克服弹簧的弹力，将弹头241抵入伸缩孔内，才能进一步摆动。

所述外圆套1的内壁中间还凸出设置有台阶环11，所述圆孔底座22的下端面外圆开设有用于与台阶环11配合的台阶槽27。结构设计合理，便于组合拼装。

所述外圆套1上还分布安装有上下分布的两对锁紧机构3，每对锁紧机构3具有两个前后分布的锁紧机构3，锁紧机构3包括螺纹穿设在外圆套1上的锁紧螺栓31、锁紧螺栓31外侧端固定的螺栓套32以及锁紧螺栓31内侧端延伸的插柱311，所述螺栓套32上铰接有旋紧把手33，所述圆孔底座22的圆周外壁上开设有用于供插柱311插入的锁紧插槽23。两个半蝶阀组件2分别插装进外圆套1的两端开口后，转动每组的旋紧把手33，使得插柱311插入锁紧插槽23内，即可锁紧对应的半蝶阀组件2，锁紧可靠稳定，操作简便。

所述旋转气缸5的气缸壳体51内设置有两个平行的缸腔511，气缸壳体51上开设有分别与缸腔511的两端连通的气嘴孔59和通气孔58，所述缸腔511内设置有齿条54，齿条54的两端分别连接安装有滑动设置在缸腔511内的活塞56，所述气缸壳体51内部中间还转动安装有输出轴52，输出轴52上套装固定有用于与两个齿条54啮合的齿轮53。

旋转气缸5启动时，其中一个气嘴孔59通气，另一个气嘴孔59排气，气压驱动两个齿条54做方向相反的横向运动，从而驱动齿轮53转动，转动的齿轮53依次带动输出轴52、旋转轴14、嵌装块13转动，从而驱动两个叠合的圆盘阀盖26共同摆动。

所述齿条54采用方形齿条，缸腔511内固定有用于供方形齿条导向限位的限位座55。采用上述结构配合，能够有效避免活塞56相对缸腔511做旋转运动，确保气缸使用的稳定性。

所述齿条54的两端螺纹配合固定有螺栓柱57，螺栓柱57的外侧端延伸有插装锥帽571，所述活塞56的端面开设有插装孔，活塞56的内部对应插装孔设置有锥帽腔561，所述插装锥帽571穿过插装孔并置于锥帽腔561内，所述插装锥帽571的圆周外壁与锥帽腔561之间留有活动间隙，所述螺栓柱57的外壁与插装孔内壁之间留有活动空间。即便齿条54和齿轮53之间产生运动阻力，也不会导致活塞56受到压力而偏离缸腔511的中心轴线，有助于减少缸腔511和活塞56之间的摩擦力，提高气缸整体使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。