密封件及具有密封件的组件的制作方法

本公开涉及密封件和包括密封件的组件。

背景技术：

密封件通常用于使流体彼此隔离或维持组件内的压差。例如，在某些硬件中，可以在两个或更多个部件之间引入密封件，以将硬件的两个或更多个区域彼此隔离。在一特定示例中，可以在硬件的内部部件和外部部件之间使用密封件，以将硬件的第一区域与硬件的第二区域隔离。

随着制造能力和设计技术的进步，越来越需要能够在更极端的环境中有效工作的新型密封件设计。更具体地说，机械工业(诸如汽车工业)持续需要适于在较高压差内工作并维持较高压差的改进的密封件。

附图说明

实施例以实例的方式示出，并非旨在受到附图的限制。

图1包括根据一实施例的共轨系统的示意图。

图2包括根据一实施例的泵的横截面图。

图3包括根据一实施例的密封件的在硬件中观察时的横截面图。

图4包括根据另一实施例的密封件的在硬件中观察时的横截面图。

具体实施方式

提供结合附图的以下描述以帮助理解本文所公开的教导内容。以下论述将集中于本教导内容的具体实施方式和实施例。提供该重点是为了帮助描述教导内容，并且不应该被解释为是对本教导内容的范围或适用性的限制。然而，其他实施例可基于本专利申请中所公开的教导内容而使用。

术语″由...构成″″包含″″包括″″含有″″具有″″有″或它们的任何其他变型旨在涵盖非排他性的包含之意。例如，包含特征列表的方法、制品或装置不一定仅限于那些特征，而是可以包括未明确列出的或这种方法、制品或装置固有的其他特征。另外，除非另有明确说明，否则″或″是指包括性的″或″而非排他性的″或″。例如，以下任何一项均可满足条件a或b：a为真(或存在的)而b为假(或不存在的)、a为假(或不存在的)而b为真(或存在的)，以及a和b两者都为真(或存在的)。

术语″大体″、″基本上″、″大致″等旨在涵盖与给定值的偏差范围。在一特定实施例中，术语″大体″、″基本上″、″大致″等是指在值的以下任一方向上的偏差：在值的10％内；在值的9％内；在值的8％内；在值的7％内；在值的6％内；在值的5％内；在值的4％内；在值的3％内；在值的2％内；或在值的1％内。

而且，使用″一个″或″一种″来描述本文所述的元件和组分。这样做仅是为了方便并且给出本发明范围的一般性意义。除非很明显地另指他意，否则这种描述应被理解为包括一个、至少一个，或单数也包括复数，或反之亦然。例如，当在本文描述单个项时，可使用多于一个项来代替单个项。类似地，在本文描述了多于一个项的情况下，单个项可以取代多于一个项。

除非另有定义，否则本文使用的所有技术术语和科技术语都与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。材料、方法和实例仅是说明性的而非限制性的。关于本文未述的方面，有关特定材料和加工方法的许多细节是常规的，并可在密封件领域内的教科书和其他来源中找到。

在特定方面，根据本文描述的实施例的密封件可以是环形密封件。环形密封件可以包括：中央区段；以及从环形区段的第一轴向侧和第二轴向侧延伸的第一密封界面和第二密封界面。在一实施例中，第一密封界面和第二密封界面可以各自包括少于三个密封唇。在另一实施例中，中央区段的至少一部分可以适于在安装状态下与硬件的表面间隔开。

在一实施例中，第一密封界面和第二密封界面中的至少一个包括激励元件，诸如弹簧。在一实施例中，第二密封界面可以包括激励元件，并且第一密封界面可以基本上没有激励元件。在一特定示例中，密封件可以适于设置在硬件的第一区域与硬件的第二区域之间，其中第一区域相比第二区域具有较高的压力。第二密封界面可以适于设置在密封件的较靠近第一区域的一侧。

在特定示例中，密封唇可以包括：边缘唇，所述边缘唇与密封件的轴向端相邻；以及次级唇，所述次级唇借由凹入部分与边缘唇间隔开。凹入部分可以具有大体多边形的横截面形状。在一实施例中，在横截面中观察时，凹入部分可以包括第一表面和第二表面，其中第一表面设置为较靠近边缘唇，并且第二表面设置为较靠近次级唇。第一表面可以大于第二表面。在一实施例中，边缘唇可以借由密封件的倒角边缘与密封件的轴向端间隔开。

在一实施例中，密封件可以包括：沿密封件的外表面测量时的第一轴向长度；以及沿密封件的内表面测量时的第二轴向长度，所述第一轴向长度和所述第二轴向长度彼此不同。

在某些示例中，密封件的中央区段可以包括凹形横截面轮廓。在一实施例中，密封件的垂直于密封件的轴向长度测量时的最小厚度可以设置在环形密封件的中央区段中。

根据另一方面，密封组件可以大体包括：外部部件，所述外部部件限定孔；以及内部部件，所述内部部件设置在外部部件的孔内。环形密封件可以设置在内部部件与外部部件之间。在一实施例中，密封件可以包括：中央区段；以及从中央区段延伸的第一密封界面和第二密封界面。在某些示例中，第一密封界面和第二密封界面可以各自包括少于三个密封唇。在一实施例中，密封件的中央区段的至少一部分与内部部件的表面间隔开。在一更特定的实施例中，中央区段的全部都可以与内部部件的表面间隔开。

在一实施例中，内部部件可以适于相对于外部部件旋转。在另一实施例中，内部部件可以适于相对于外部部件平移，诸如往复运动。在还更进一步的实施例中，内部部件可以适于相对于外部部件旋转和平移。

在一实施例中，第一密封界面可以与组件的第一区域流体连通，并且第二密封界面可以与组件的第二区域流体连通。第一区域可以相比第二区域具有较高的压力。在某些示例中，第二密封界面可以包括激励元件，并且第一密封界面可以基本上没有激励元件。

激励元件可以包括例如：弹簧；压缩体，例如橡胶圈；或其组合。在一特定实施例中，弹簧可以包括u形弹簧、v形弹簧、或其组合。

在某些示例中，密封件的本体可以关于中心线反射对称。中心线可以垂直于密封件的中心轴线延伸。中心线可以与密封件的中央区段相交。

根据另一方面，密封件组件可以包括：外部部件，所述外部部件限定孔；以及内部部件，所述内部部件设置在外部部件的孔内。密封件可以设置在内部部件与外部部件之间，并且包括：中央区段；以及从中央区段延伸的第一密封界面和第二密封界面。在一实施例中，中央区段可以包括储存区域，所述储存区域适于在密封件组件的工作期间容纳泄漏的流体。在一更特定的实施例中，整个中央区段可以由储存区域限定。储存区域可以延伸第一密封界面与第二密封界面之间的整个距离或基本上整个距离。

根据另一方面，高压燃料泵可以大体包括：壳体，所述壳体限定孔；以及活塞，所述活塞设置在壳体的孔中。密封件可以设置在壳体与活塞之间，并且限定：中央区段；以及从中央区段延伸的第一密封界面和第二密封界面。

图1包括共轨系统100的示意图，该共轨系统包括与燃料箱104和轨道106流体连通的泵102。泵102可以适于通过一条或多条燃料管线108将燃料加压到轨道106，燃料在该轨道处可以通过喷射器110进行分配。轨道106可以包括与所有喷射器110流体连通的共用容积。轨道106内的加压燃料可以进入喷射器110，并且沿着流动路径112排出至一个或多个缸体，每个缸体各自包含运动活塞(未示出)。

在一实施例中，泵102可以包括高压泵，该高压泵适于在至少5兆帕(mpa)、至少6mpa、至少7mpa、至少8mpa、至少9mpa、至少10mpa、至少25mpa、至少50mpa、至少100mpa或至少200mpa的压力下将燃料偏置到轨道106。进入泵102的燃料可以可选地通过设置在燃料箱104内的一个或多个过滤器(未示出)，或沿着在燃料箱104与泵102之间延伸的一条或多条燃料管线经过。

设置为与轨道106连通的压力传感器114可以适于检测轨道106内的流体压力，该流体压力可以由控制器116监控以将压力维持在期望的范围内。在一实施例中，控制器116可以与泵102连通，并且适于响应于检测到的轨道106内的流体压力来调整泵102的工作状况。

图2包括根据一实施例的示例性泵200的横截面图。如图所示，泵200可以包括压力控制元件202，例如螺线管，其适于控制入口阀204处的燃料进入。在一实施例中，压力控制元件202可以与控制器116(图1)连通，以将系统压力维持在期望的范围内。适于在缸体208内平移的活塞206可以被由板212支撑的弹簧210偏置，以将燃料通过出口阀214加压到与轨道106(图1)连通的高压适配件216。泵200可以包括与出口阀214连通的泄压阀218。在一些示例中，泵200可以通过凸缘220或o形圈222联接到外部支撑件。

活塞206可以由偏置元件(例如由设置在活塞206下方的凸轮)在缸体208内被往复驱动。当活塞206冲程移离(strokeawayfrom)泵200的加压容积230时，可以借由压差将燃料通过入口阀204抽吸到泵200中。然后，活塞206可以朝向容积230冲程移动(stroke)，从而压缩燃料并增加泵200内的内部压力，以产生高压燃料供应，该高压燃料供应通过出口阀214排出至轨道106(图1)。

当活塞206在缸体208内平移从而增加泵200内的压力时，燃料进入活塞206与缸体208之间的环形间隙并不少见。如果不密封，则燃料可能会从泵200泄漏并滴落到热的部件上，从而有可能着火并引发危险情况。为了防止燃料从泵200流出，可以在活塞206与泵200的外部硬件232之间或直接在活塞206与缸体208之间设置密封件224。以这种方式，可以将燃料容纳在泵200内，并且可以使泄漏降至最低程度或甚至消除泄漏。

在一实施例中，密封件224可以设置在泵200的以不同的相对压力工作的两个区域之间。例如，密封件224可以设置在第一区域226与第二区域228之间，其中第一区域226相比第二区域228具有较高的相对压力。密封件224可以适于维持第一区域226的较高压力或防止从泵200泄漏。

参考图3，在一实施例中，密封件224可以设置在硬件300内，诸如在活塞206与缸体208之间，或者在活塞206与另一外部硬件232之间。密封件224可以抵靠硬件300或其一部分。在一实施例中，密封件224可以在硬件300的部件之间至少在径向方向上被压缩。图3中示出的密封件224被示出为处于无偏置状态，与使用中的硬件300搭接会引起密封件224变形。

在一实施例中，密封件224可以包括：中央区段302；第一密封界面304，所述第一密封界面从中央区段302的第一轴向侧延伸；以及第二密封界面306，所述第二密封界面从中央区段302的第二轴向侧延伸。在一特定示例中，第一密封界面304和第二密封界面306可以关于垂直于活塞206的轴线延伸的线反射对称。该线可以穿过密封件224的中央区段302。在另一示例中，第一密封界面304和第二密封界面306可以不具有反射对称性。

在一实施例中，第一密封界面304可以包括少于三个密封唇或少于两个密封唇，所述密封唇适于接触活塞206。在一特定实施例中，第一密封界面304可以包括两个密封唇，诸如边缘唇305以及与边缘唇305间隔开的次级唇308。在一实施例中，边缘唇305可以设置在密封件224的轴向端310处或与所述密封件的轴向端相邻。边缘唇305可以用作初始密封界面，用作防止泄漏(诸如燃料流出)的第一道防线。

在一实施例中，次级唇308可以借由适于接纳泄漏的流体的凹入部分312与边缘唇305间隔开。在某些示例中，泄漏的流体可在活塞206与缸体208之间通过，特别是在活塞206的负冲程期间(即，当活塞206移离加压容积230时)，并且被储存在凹入部分312中。在某些示例中，活塞206的正返回冲程(即，朝向加压容积230)可以将泄漏的流体从凹入部分312偏置到这样的区域，利用该区域，泄漏的流体可以与由泵200偏置的高压流体重新融合。

在一实施例中，凹入部分312可以具有大体多边形的横截面，例如三角形的横截面形状。在一特定实施例中，凹入部分312可以具有不对称的横截面形状。例如，凹入部分312可以包括不关于凹入部分312的中心线反射对称的第一表面314和第二表面316。在一实施例中，可以将第一表面314设置为较靠近边缘唇305，并且可以将第二表面316设置为较靠近次级唇308。第一表面314可以具有与第二表面316不同的横截面长度。更特别地，第一表面314的横截面长度可以大于第二表面316的横截面长度。作为非限制性实例，第一表面314的横截面长度可以为第二表面316的横截面长度的至少1.1倍大、为第二表面316的横截面长度的至少1.2倍大、为第二表面316的横截面长度的至少1.3倍大、为第二表面316的横截面长度的至少1.4倍大、为第二表面316的横截面长度的至少1.5倍大、为第二表面316的横截面长度的至少2.0倍大、或者为第二表面316的横截面长度的至少3.0倍大。在另一实例中，第一表面314的横截面长度可以不大于第二表面316的横截面长度的20倍。在某些示例中，使用非对称的凹入部分312可以增进在活塞冲程期间将泄漏的流体自然地泵送回泵200中、提高密封完好性、或两者兼而有之。

在某些示例中，第一表面314可以以与第二表面316的第二相对角度不同的第一相对角度设置。例如，在一实施例中，与第二表面316相比，第一表面314可以形成相对于活塞206的较浅的角度。以这种方式，边缘唇305和次级唇308可以具有在垂直于活塞206的轴线测量时相较于彼此而相同的高度或大体相同的高度，同时密封件224表现出提高的泄漏液体自然泵送效率以及提高的密封完好性。在另一实施例中，边缘唇305和次级唇308可以具有在垂直于活塞206的轴线测量时相较于彼此而不同的高度。在一特定示例中，边缘唇305可以高于次级唇308。例如，边缘唇305可以比次级唇308高至少0.01mm、比次级唇308高至少0.02mm、比次级唇308高至少0.05mm、或者比次级唇308高至少0.1mm。在另一示例中，边缘唇305可以比次级唇308高少于3mm、比次级唇308高少于2mm、比次级唇308高少于1.5mm、或者比次级唇308高少于1.1mm。

在一实施例中，第一密封界面304的边缘唇305可以借由倒角边缘318与密封件224的轴向端间隔开。当活塞206相对于密封件224往复运动时，倒角边缘318可以减少密封件-活塞粘连。另外，通过减小密封件224与活塞206之间的接触面积，倒角边缘318可以在边缘唇305处提供增加的表面压力。

在一实施例中，第一密封界面304可以包括适于向密封件224的至少一部分供能的激励元件320。激励元件320可以设置在例如密封件224的凹入部分322中，例如从轴向端310朝向中央区段302延伸的凹窝(pocket)。在一实施例中，凹入部分322可以设置为靠近密封件224的轴向端310。在一特定实施例中，相对于密封件224，从外部环境可以看到激励元件320。在另一实施例中，激励元件320可以至少部分地嵌入密封件224的本体内。例如，激励元件320可以被至少部分地封装在密封件224内。

在某些实例中，激励元件320可以包括：弹簧；压缩体，例如橡胶圈；或其组合。在一实施例中，弹簧可以包括u形弹簧、v形弹簧、或其任何组合。在一实施例中，激励元件320可以分别沿径向向内方向和径向向外方向偏置第一密封界面304的第一臂324和第二臂326。在一特定实施例中，激励元件320可以接触密封件224的中央区段302。例如，激励元件320的最中央部分可以沿着凹入部分322的最内部部分设置。

在一实施例中，激励元件320可以沿着整个密封件-激励元件界面接触密封件本体。在另一实施例中，激励元件320可以在一个或多个位置处与密封件的本体间隔开。在一特定示例中，借由激励元件320在第一密封界面304上产生的偏置压力可以在与中央区段302间隔开的位置处(诸如在密封件224的轴向端310附近的位置处)为最大。

在某些实施例中，第一密封界面304可以进一步包括沿着密封件224的外表面设置的凸块334。在一实施例中，凸块334可以设置为靠近密封件224的轴向端310。在一实施例中，凸块334可以具有弧形的横截面形状。在另一实施例中，凸块334的轮廓可以被确定成包括多边形部分、弧形部分、或其组合。在某些示例中，凸块334可以提高密封完好性。

在一实施例中，第二密封界面306可以包括任何数量的与第一密封界面304相比相似或不同的特征。例如，在一实施例中，第二密封界面306可以包括激励元件328，所述激励元件设置在从密封件224的轴向端332延伸的凹入部分330中。作为另一实例，在一实施例中，第二密封界面306可以包括借由凹入部分340间隔开的边缘唇336和次级唇338。

在一实施例中，密封件224的中央区段302可以包括凹形横截面轮廓。在一更特定的实施例中，中央区段302可以在安装状态下在硬件内(例如在活塞206与外部硬件232之间在泵200内)保持凹形横截面轮廓。在一更特定的实施例中，密封件224的垂直于密封件224的轴向长度测量时的最小厚度可以设置在密封件224的中央区段302中。

在某些示例中，中央区段302可以限定设置在密封件224与内部部件或外部部件(例如，活塞206或外部硬件232)之间的储存区域342。在安装状态、未安装状态、或这两种状态下测量时，储存区域342可以具有与第一密封界面304上的凹入部分312的容积容量不同(例如较大)的容积容量。在一实施例中，储存区域342可以适于接纳或储存泄漏经过第一密封界面304的凹入部分312的流体。

在一实施例中，储存区域342可以包括在安装状态、未安装状态、或这两种状态下观察时的连续弧形轮廓。在另一实施例中，储存区域342可以具有大体凹入的横截面形状，其包括例如中间部分344以及两个端部部分346和348。在一特定实施例中，端部部分346和348中的至少一个可以延伸中间部分344与第一密封界面304或第二密封界面306的对应次级唇308或338之间的整个距离。在一更特定的实施例中，端部部分346和348两者都可以延伸中间部分344与对应次级唇308和338之间的整个距离。在一特定实施例中，端部部分346和348中的至少一个可以分别延伸到第一密封界面304或第二密封界面306上。在某些示例中，端部部分346和348中的至少一个可以沿着在安装状态、未安装状态、或这两种状态下在中间部分344与对应次级唇308或338之间测量时的大体直线放置。

在一实施例中，中央区段302的中间部分344可以完全设置在激励元件320和328之间。在另一实施例中，中央区段302的中间部分344可以完全设置在第一密封界面304与第二密封界面306之间。在还更进一步的实施例中，中央区段302的中间部分344可以完全设置在中央区段302内。

在一实施例中，在工作期间，储存区域342的中间部分344、中间部分344的一部分、或储存区域342的另一部分可以与活塞206间隔开。即，例如，中间部分344可以保持适于接纳泄漏的流体并且防止泄漏的流体从泵200流出。

在一实施例中，密封件224可以限定：沿环形密封件的外表面测量时的第一轴向长度la1；以及沿环形密封件的内表面测量时的第二轴向长度la2，所述第一轴向长度和所述第二轴向长度彼此不同。在一特定实施例中，la1可以大于la2。例如，la1可以为至少1.01la2、至少1.02la2、至少1.03la2、至少1.04la2、或至少1.05la2。在另一实施例中，la1可以不大于1.4la2、不大于1.3la2、不大于1.2la2、或不大于1.1la2。

图4包括根据另一实施例的密封件400。如图所示，密封件400设置在活塞206与硬件232之间。第二密封界面306可以包括激励元件328，并且第一密封界面304可以基本上没有激励元件。在一实施例中，密封件400可以适于在这样的系统中使用，其中第一密封界面304与具有相对较高压力的第一区域226(图2)流体连通，并且第二密封界面306与具有相对较低压力的第二区域228(图2)流体连通。以这种方式，密封件400可以使第一区域226和第二区域228彼此隔离，其中第一密封界面304和第二密封界面306中的仅一个包括激励元件。

实施例1.一种环形密封件，包括：

中央区段；

第一密封界面，所述第一密封界面从所述中央区段的第一轴向侧延伸；以及

第二密封界面，所述第二密封界面从所述中央区段的第二轴向侧延伸，

其中所述第一密封界面和所述第二密封界面各自包括少于三个密封唇，并且其中所述中央区段的至少一部分适于在安装状态下与硬件的表面间隔开。

实施例2.根据实施例1所述的环形密封件，其中所述第一密封界面和所述第二密封界面中的至少一个包括激励元件。

实施例3.根据实施例1所述的环形密封件，其中所述第二密封界面包括激励元件，并且其中所述第一密封界面基本上没有激励元件。

实施例4.根据实施例3所述的环形密封件，其中所述环形密封件适于设置在硬件的第一区域与硬件的第二区域之间，其中所述第一区域相比所述第二区域具有较高的压力，并且其中所述第二密封界面适于设置在所述环形密封件的较靠近所述第一区域的一侧。

实施例5.根据前述实施例中任一项所述的环形密封件，其中所述密封唇包括：边缘唇，所述边缘唇与所述环形密封件的轴向端相邻；以及第二唇，所述第二唇借由凹入部分与所述边缘唇间隔开。

实施例6.根据实施例5所述的环形密封件，其中所述凹入部分具有大体多边形的横截面。

实施例7.根据实施例5和6中任一项所述的环形密封件，其中所述凹入部分包括第一表面和第二表面，其中所述第一表面设置为较靠近所述边缘唇，并且所述第二表面设置为较靠近所述次级唇，并且其中所述第一表面大于所述第二表面。

实施例8.根据实施例5至7中任一项所述的环形密封件，其中所述边缘唇借由所述环形密封件的倒角边缘与所述环形密封件的轴向端间隔开。

实施例9.根据前述实施例中任一项所述的环形密封件，其中所述环形密封件包括：沿所述环形密封件的外表面测量时的第一轴向长度la1；以及沿所述环形密封件的内表面测量时的第二轴向长度la2，并且其中la1不同于la2。

实施例10.根据实施例9所述的环形密封件，其中la1为至少1.01la2、至少1.02la2、至少1.03la2、至少1.04la2、或至少1.05la2。

实施例11.根据前述实施例中任一项所述的环形密封件，其中所述中央区段包括凹形横截面轮廓。

实施例12.根据前述实施例中任一项所述的环形密封件，其中所述环形密封件的垂直于所述环形密封件的轴向长度测量时的最小厚度设置在所述环形密封件的所述中央区段中。

实施例13.一种密封组件，包括：

外部部件，所述外部部件限定孔；

内部部件，所述内部部件设置在所述外部部件的所述孔内；以及

环形密封件，所述环形密封件设置在所述内部部件与所述外部部件之间，其中所述环形密封件包括：

中央区段；

第一密封界面，所述第一密封界面从所述中央区段的第一轴向侧延伸；以及

第二密封界面，所述第二密封界面从所述中央区段的第二轴向侧延伸，

其中所述第一密封界面和所述第二密封界面各自包括少于三个密封唇，并且其中所述中央区段的至少一部分与所述内部部件的表面间隔开。

实施例14.根据实施例13所述的密封组件，其中所述内部部件适于相对于所述外部部件旋转、相对于所述外部部件平移、或两者兼而有之。

实施例15.根据实施例13和14中任一项所述的密封组件，其中所述中央区段在安装状态下包括凹形横截面轮廓。

实施例16.根据实施例13至15中任一项所述的密封组件，其中所述第一密封界面与所述组件的第一区域流体连通，并且所述第二密封界面与所述组件的第二区域流体连通，并且其中所述第一区域相比所述第二区域具有较高的压力。

实施例17.根据实施例16所述的密封组件，其中所述第二密封界面包括激励元件，并且其中所述第一密封界面基本上没有激励元件。

实施例18.根据实施例17所述的密封组件，其中所述激励元件包括：弹簧；压缩体，例如橡胶圈；或其组合。

实施例19.根据实施例18所述的密封组件，其中所述弹簧包括u形弹簧、v形弹簧、或其组合。

实施例20.根据实施例13至19中任一项所述的密封组件，其中所述环形密封件的本体关于中心线反射对称。

实施例21.根据实施例13至20中任一项所述的密封组件，其中所述中央区段在所述环形密封件与所述内部部件或所述外部部件之间限定储存区域，并且其中所述储存区域的容积大于设置在所述第一密封界面的相邻密封唇之间的凹入部分的容积。

实施例22.根据实施例21所述的密封组件，其中空隙的容积大于设置在所述第二密封界面的相邻密封唇之间的凹入部分的容积。

实施例23.一种密封件组件，包括：

外部部件，所述外部部件限定孔；

内部部件，所述内部部件设置在所述外部部件的所述孔内；以及

环形密封件，所述环形密封件设置在所述内部部件与所述外部部件之间，其中所述环形密封件包括：

中央区段；

第一密封界面，所述第一密封界面从所述中央区段的第一轴向侧延伸；以及

第二密封界面，所述第二密封界面从所述中央区段的第二轴向侧延伸，

其中所述中央区段包括储存区域，所述储存区域适于在所述密封件组件的工作期间容纳泄漏的流体。

实施例24.根据实施例23所述的密封件组件，其中所述储存区域包括在横截面中观察时的凹形部分。

实施例25.根据实施例23和24中任一项所述的密封件组件，其中所述储存区域从所述第一密封界面连续延伸至所述第二密封界面。

实施例26.根据实施例23至25中任一项所述的密封件组件，其中所述储存区域限定在当所述环形密封件设置在所述外部部件与所述内部部件之间时测量时的容积，所述容积大于设置在所述第一密封界面的相邻密封唇之间的凹入部分的容积。

实施例27.根据实施例23至26中任一项所述的密封件组件，其中所述第二密封界面包括激励元件，并且其中所述第一密封界面基本上没有激励元件。

实施例28.一种高压燃料泵，包括：

壳体，所述壳体限定孔；

活塞，所述活塞设置在所述壳体的所述孔中；以及

环形密封件，所述环形密封件设置在所述活塞与所述壳体之间，其中所述环形密封件包括：

中央区段；

第一密封界面，所述第一密封界面从所述中央区段的第一轴向侧延伸；以及

第二密封界面，所述第二密封界面从所述中央区段的第二轴向侧延伸，

其中：

所述中央区段包括储存区域，所述储存区域适于在高压共轨系统的工作期间容纳泄漏的流体，或者

所述第一密封界面和所述第二密封界面各自包括少于三个密封唇，并且其中所述中央区段的至少一部分与所述活塞的表面间隔开，或者

它们的组合。

需注意，并非所有上述一般说明或实例中的行为都是必需的，可能不一定需要具体行为的一部分，并且除描述的那些行为外，还可执行一个或多个进一步的行为。此外，所列行为的次序不一定是执行它们的次序。

上面已经参考具体实施例描述了益处、其他优点及问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案及可使任何益处、优点或解决方案被想到或变得更加显著的任何特征都不被认为是任何或所有权利要求的关键、所需或必要的特征。

本文所述的实施例的说明书和图示旨在提供对各种实施例的结构的一般理解。说明书和图示并不旨在用作对使用了本文所述的结构或方法的装置和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。单独的实施例也可在单个实施例中以组合的方式来提供，并且相反地，为简明起见而在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地提供或以任何子组合的方式来提供。此外，对以范围表示的值的引用包括该范围内的每个值和所有各值。只有在阅读本说明书之后，许多其他实施例对于技术人员才是显而易见的。通过本公开内容可以利用和得到其他实施例，使得可在不脱离本公开的范围的情况下进行结构替换、逻辑替换或其他改变。因此，本公开应被视为说明性的而非限制性的。