1.一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构，其特征在于：包括承载机构(1)，所述承载机构(1)左侧纵向端顶部安装有所述主动机构(2)，且承载机构(1)左侧纵向端底部右侧方转动连接有与所述主动机构(2)啮合传动的所述从动齿轮(3)；所述承载机构(1)右侧横向端相邻左侧顶部部位安装有所述扣装机构(4)，且扣装机构(4)与所述主动机构(2)凸轮配合；所述承载机构(1)右侧横向端左侧底部部位转动安装有所述传动机构a(5)，且传动机构a(5)与所述从动齿轮(3)啮合传动；所述承载机构(1)右侧横向端右侧底部部位转动安装有所述传动机构c(7)；所述承载机构(1)右侧横向端中间部位顶部转动安装有所述传动机构b(6)，且传动机构b(6)与所述传动机构c(7)形成槽轮机构。
2.如权利要求1所述一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构，其特征在于：所述承载机构(1)包括有矩形底板(101)、纵向支撑板(102)、圆柱(103)、轴承a(104)、方形连接柱(105)、矩形支撑板(106)、u形缺口a(107)、出料滑板(108)、连接板(109)、支撑柱(1010)、凹形圆盘(1011)、u形缺口b(1012)、l型支撑板(1013)、优弧圆状限位滑筒(1014)、连接杆(1015)、轴承b(1016)、轴承c(1017)、轴承d(1018)、轴承e(1019)、圆形孔(1020)、轴承f(1021)、轴承g(1022)，所述矩形底板(101)顶端面左侧边缘部位焊接有所述纵向支撑板(102)，所述纵向支撑板(102)右端面中间下侧部位焊接有所述圆柱(103)，且圆柱(103)外周面上固定安装有所述轴承a(104)，所述矩形底板(101)顶端面上侧方部位设置有所述矩形支撑板(106)，且矩形支撑板(106)底端面四处边缘夹角部位通过一根所述方形连接柱(105)与所述矩形底板(101)顶端面固定相连接，所述矩形支撑板(106)顶端面正上方部位设置有所述凹形圆盘(1011)，且凹形圆盘(1011)底端面通过呈矩形阵列状分布的四根所述支撑柱(1010)与所述矩形支撑板(106)顶端面固定相连接，所述凹形圆盘(1011)一侧方开设有一处所述u形缺口b(1012)，所述矩形支撑板(106)相对于所述u形缺口b(1012)部位开设有一处所述u形缺口a(107)，所述矩形支撑板(106)底端面相对于u形缺口a(107)部位设置有一块所述出料滑板(108)，所述出料滑板(108)与所述矩形支撑板(106)呈三十五度夹角，所述出料滑板(108)顶端面两侧与所述矩形支撑板(106)底端面之间通过所述连接板(109)固定相连接，所述凹形圆盘(1011)顶端面相对于所述u形缺口b(1012)另一方部位通过一根所述连接杆(1015)与所述优弧圆状限位滑筒(1014)固定相连接，所述优弧圆状限位滑筒(1014)底端面高于所述凹形圆盘(1011)顶端面，所述凹形圆盘(1011)轴心部位内嵌安装有所述轴承d(1018)，所述矩形支撑板(106)相对于所述凹形圆盘(1011)轴心部位内嵌安装有所述轴承b(1016)，所述矩形支撑板(106)相邻于所述轴承b(1016)左侧方部位内嵌安装有所述轴承c(1017)，所述矩形底板(101)相对于所述轴承c(1017)部位内嵌安装有所述轴承f(1021)，且矩形底板(101)相对于所述轴承f(1021)右侧方内嵌安装有所述轴承g(1022)，所述l型支撑板(1013)横向端右侧方部位开设有一处所述圆形孔(1020)，所述纵向支撑板(102)上侧方部位内嵌安装有所述轴承e(1019)，所述从动齿轮(3)与所述轴承a(104)固定相连接。
3.如权利要求1所述一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构，其特征在于：所述主动机构(2)包括有电机(201)、转轴a(202)、主动齿轮(203)、凸轮(204)，所述转轴a(202)左侧外周面键连接有所述主动齿轮(203)，且转轴a(202)右侧外周面键连接有所述凸轮(204)，所述电机(201)与所述转轴a(202)左端固定相连接，所述主动机构(2)安装状态下，所述转轴a(202)与所述轴承e(1019)固定相连接，所述主动齿轮(203)位于所述纵向支撑板(102)右侧方，所述电机(201)固定安装在所述纵向支撑板(102)左端面上。
4.如权利要求1所述一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构，其特征在于：所述扣装机构(4)包括有滑动杆(401)、圆形压块(402)、复位弹簧(403)、凹形板(404)、圆形块(405)，所述滑动杆(401)底端面焊接有与其同轴线状态的所述圆形压块(402)，所述滑动杆(401)外周面套接有所述复位弹簧(403)，所述滑动杆(401)顶端面焊接有所述凹形板(404)，且内端面转动连接有所述圆形块(405)，所述复位弹簧(403)顶端与所述凹形板(404)底端面相焊接，所述扣装机构(4)安装状态下，所述滑动杆(401)滑动连接在所述圆形孔(1020)内，所述复位弹簧(403)底端与所述l型支撑板(1013)横向端顶端面相焊接，所述复位弹簧(403)处于普通伸展状态下，所述圆形块(405)与所述凸轮(204)外相切滑动配合。
5.如权利要求1所述一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构，其特征在于：所述传动机构a(5)包括有转轴b(501)、齿轮a(502)，所述转轴b(501)外周面键连接有所述齿轮a(502)，所述传动机构a(5)安装状态下，所述转轴b(501)底端与所述轴承f(1021)固定相连接，所述转轴b(501)顶端与所述轴承c(1017)固定相连接，所述齿轮a(502)与所述从动齿轮(3)啮合传动。
6.如权利要求1所述一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构，其特征在于：所述传动机构b(6)包括有传动圆盘(601)、弧形限位缺口(602)、转轴c(603)、槽轮(604)、弧形定位缺口(605)、u形传动槽(606)，所述传动圆盘(601)外周面呈环形阵列状共开设有四处所述弧形限位缺口(602)，所述传动圆盘(601)底端面轴心部位焊接有一根所述转轴c(603)，且转轴c(603)底端键连接有所述槽轮(604)，所述槽轮(604)外周面呈环形阵列共开设有四处所述弧形定位缺口(605)及四处所述u形传动槽(606)，且四处所述弧形定位缺口(605)和四处所述u形传动槽(606)之间呈间隔分布状，所述传动机构b(6)安装状态下，所述转轴c(603)与所述轴承d(1018)和所述轴承b(1016)均固定相连接，所述传动圆盘(601)底端面高于所述凹形圆盘(1011)内端面一厘米，所述槽轮(604)位于所述矩形支撑板(106)下侧方部位，所述弧形限位缺口(602)与所述凹形圆盘(1011)内凹周面共同形成与所述优弧圆状限位滑筒(1014)内周面同直径大小的圆，初始状态下，所述圆形压块(402)与一处所述弧形限位缺口(602)处于同一轴线状态，而所述优弧圆状限位滑筒(1014)则与相邻的另一处所述弧形限位缺口(602)处于同一轴线状态。
7.如权利要求1所述一种滚珠轴承半自动组装的保持架扣装机构，其特征在于：所述传动机构c(7)包括有转轴d(701)、定位圆盘(702)、u形板(703)、柱状传动块(704)、齿轮b(705)、弧形缺口(706)，所述转轴d(701)顶端面与所述定位圆盘(702)底端面轴心部位相焊接，所述定位圆盘(702)外周面开设有一处所述弧形缺口(706)，所述转轴d(701)外周面相对于所述弧形缺口(706)一侧焊接有所述u形板(703)，且u形板(703)顶端面半圆形结构的轴心部位焊接一根所述柱状传动块(704)，所述u形板(703)顶端面与所述定位圆盘(702)底端面处于同一水平面，所述柱状传动块(704)顶端面与所述定位圆盘(702)顶端面处于同一水平面，所述转轴d(701)外周面位于所述u形板(703)下侧方部位键连接有所述齿轮b(705)，所述传动机构c(7)安装状态下，所述转轴d(701)底端与所述轴承g(1022)固定相连接，所述齿轮b(705)与所述齿轮a(502)啮合传动，所述定位圆盘(702)与所述弧形定位缺口(605)相切滑动，当所述齿轮b(705)与所述齿轮a(502)啮合传动过程中，所述柱状传动块(704)与所述u形传动槽(606)传动配合，当所述齿轮b(705)转动一圈，所述传动机构b(6)经由所述传动机构c(7)驱动给进一位。