用于阀门的双向闭合结构的制作方法

本发明涉及控制阀门技术领域，具体为用于阀门的双向闭合结构。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，主要通过法兰连接，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；按照作用可分为关断阀、止回阀、调节阀和真空阀，可以满足管道系统不同的控制需求。

现有的阀体采用的驱动方式主要为手动和电动，通过阀体内部机械部件运动实现阀门的开启和关闭，而单一驱动的机械部件存在以下缺陷：1、内部单个机械部件一旦发生损坏，会导致阀门内部结构无法驱动，从而使阀门的控制功能失效；2、现有阀门在输送杂质较多的液体时，会容易导致阀门内部堵塞，需要定期清洁维护，而阀门内部单个流通结构无法再工作的同时进行清洁，清洁时需要单独将阀门拆下，无法满足不间断的输送工作；为此研发一种用于解决上述问题的阀门双向闭合结构是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于阀门的双向闭合结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于阀门的双向闭合结构，包括阀体，所述阀体中心处固定连接有矩形块，所述矩形块顶面固定连接有plc控制器，所述阀体一侧周侧面通过螺丝分别固定连接有三个连接臂，三个所述连接臂远离阀体一端通过螺丝均固定连接有进水管，所述进水管内表面转动连接有旋转装置，所述旋转装置远离进水管一侧周侧面与阀体内表面转动连接，所述阀体另一侧连通有出水管；

所述矩形块两侧均开设有滑槽，所述滑槽内表面滑动连接有密封板，所述阀体内部开设有两个合流腔体。

进一步地，所述旋转装置周侧面固定连接有环形齿，所述进水管周侧面固定连接有驱动电机，所述plc控制器输出端通过电线与驱动电机输入端电性连接，所述驱动电机输出轴固定连接有驱动齿轮。

进一步地，所述驱动齿轮周侧面与环形齿周侧面传动连接，所述环形齿与驱动齿轮的减速比为二十比一，所述环形齿与驱动齿轮周侧面齿牙均为斜齿。

进一步地，所述矩形块两侧通过螺丝均固定连接有固定板，所述固定板远离矩形块侧壁中心处固定连接有螺纹套，所述螺纹套内表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端延伸至滑槽内部，所述丝杆位于滑槽内部一端通过轴承与密封板转动连接。

进一步地，所述丝杆远离矩形块一端固定连接有连接块，所述连接块周侧面均匀固定连接有八个辐条，八个所述辐条远离连接块一端均固定连接有旋转环，两个所述密封板相对侧壁分别固定连接有第一密封条，所述密封板靠近轴承一侧周侧面内嵌有第二密封条，所述第二密封条周侧面与滑槽内表面滑动连接。

进一步地，所述旋转装置靠近阀体一侧周侧面固定连接有第一滑轨，所述旋转装置周侧面通过第一滑轨与阀体内表面转动连接，所述旋转装置靠近进水管一侧周侧面固定连接有第二滑轨，所述旋转装置周侧面通过第二滑轨与进水管内表面转动连接。

进一步地，所述旋转装置内表面开设有两个分流腔体，两个所述分流腔体头端融合且与进水管连通，两个所述分流腔体尾端分别与两个合流腔体连通，所述分流腔体一端内表面固定连接有挡块，所述挡块靠近阀体侧壁轴心处开设有锥形槽，所述锥形槽较大开口一侧固定连接有滤板。

进一步地，所述挡块远离进水管侧壁固定连接有两个连杆，两个所述连杆一端均固定连接有锥体，所述锥体轴方向与锥形槽轴方向重合。

进一步地，所述挡块远离进水管侧壁固定连接有连接轴，所述连接轴轴心处与锥形槽连通，所述挡块侧壁通过连接轴转动连接有偏心喷嘴，所述偏心喷嘴通过连接轴与锥形槽连通。

进一步地，两个所述合流腔体内表面分别与两个滑槽连通，两个所述合流腔体尾端融合且与出水管连通。

本发明具有以下有益效果：

1、该用于阀门的双向闭合结构，通过两个密封板相互靠近实现阀体的快速闭合，缩短闭合实现，在单个丝杆无法正常转动的情况下，可旋转另一侧的旋转环实现阀体的正常闭合，在两个丝杆都损坏的极端情况下，可利用驱动电机带动旋转装置旋转九十度，分流腔体与合流腔体分离切断连通结构，实现阀体的闭合，避免阀门控制功能失效，与现有阀门相比，可以提高阀门工作的稳定性。

2、该用于阀门的双向闭合结构，通过驱动电机带动旋转装置进行定时旋转，可以实现分流腔体与合流腔体相互交替，利用锥形槽使得液体的流速增加，从而实现对合流腔体内壁的清洁，再配合旋转装置的旋转结构，可以实现两个合流腔体内壁交替清洁，与现有阀门相比，在输送液体的同时进行内壁清洁，防止阀门内部堵塞，同时满足了不间断的输送工作需求。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明用于阀门的双向闭合结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图；

图4为阀体轴方向竖直平面的内部结构示意图；

图5为阀体轴方向水平面的内部结构示意图；

图6为密封板的结构示意图；

图7为旋转装置的结构示意图；

图8为实施例一中旋转装置的内部结构示意图；

图9为实施例二中旋转装置的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1-阀体，2-矩形块，3-plc控制器，4-连接臂，5-进水管，6-出水管，7-旋转装置，8-环形齿，9-驱动电机，10-驱动齿轮，11-滑槽，12-密封板，13-轴承，14-丝杆，15-连接块，16-辐条，17-旋转环，18-固定板，19-螺纹套，20-第一密封条，21-第二密封条，22-合流腔体，23-第一滑轨，24-第二滑轨，25-分流腔体，26-挡块,27-锥形槽，28-滤板，29-连杆，30-锥体，31-连接轴，32-偏心喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：用于阀门的双向闭合结构，包括阀体1，阀体1中心处固定连接有矩形块2，矩形块2顶面固定连接有6ed1052-1hb08-0ba0型号plc控制器3，阀体1一侧周侧面通过螺丝分别固定连接有三个连接臂4，三个连接臂4远离阀体1一端通过螺丝均固定连接有进水管5，进水管5内表面转动连接有旋转装置7，旋转装置7远离进水管5一侧周侧面与阀体1内表面转动连接，阀体1另一侧连通有出水管6；plc控制器3用于整个阀体1的电路控制，通过rs-458接口接收控制信号；

矩形块2两侧均开设有滑槽11，滑槽11内表面滑动连接有密封板12，通过两个密封板12相互靠近实现阀体1的闭合，阀体1内部开设有两个合流腔体22。

其中，旋转装置7周侧面固定连接有环形齿8，进水管5周侧面固定连接有z62dpn2460-30s型号驱动电机9，plc控制器3输出端通过电线与驱动电机9输入端电性连接，驱动电机9输出轴固定连接有驱动齿轮10；驱动电机为无刷直流减速机。

其中，驱动齿轮10周侧面与环形齿8周侧面传动连接，环形齿8与驱动齿轮10的减速比为二十比一，通过环形齿8与驱动齿轮10的减速传动机构，可以使驱动电机9的小扭矩来驱动旋转装置7转动，同时可以提高旋转装置7旋转时的精确度，环形齿8与驱动齿轮10周侧面齿牙均为斜齿，斜齿可以提高环形齿8与驱动齿轮10耐用性，同时降低传动时的噪音。

其中，矩形块2两侧通过螺丝均固定连接有固定板18，固定板18远离矩形块2侧壁中心处固定连接有螺纹套19，螺纹套19内表面螺纹连接有丝杆14，丝杆14一端延伸至滑槽11内部，丝杆14位于滑槽11内部一端通过轴承13与密封板12转动连接；丝杆14远离矩形块2一端固定连接有连接块15，连接块15周侧面均匀固定连接有八个辐条16，八个辐条16远离连接块15一端均固定连接有旋转环17，两个密封板12相对侧壁分别固定连接有第一密封条20，密封板12靠近轴承13一侧周侧面内嵌有第二密封条21，第二密封条21周侧面与滑槽11内表面滑动连接，两个密封板12相互靠近直至两个第一密封条20接触可以实现阀体1的闭合，两个第一密封条20可以提高闭合后两个密封板12之间的密封性能，第二密封条21可以提高密封板12与滑槽11内壁之间的密封性能，避免液体泄漏。

其中，旋转装置7靠近阀体1一侧周侧面固定连接有第一滑轨23，旋转装置7周侧面通过第一滑轨23与阀体1内表面转动连接，旋转装置7靠近进水管5一侧周侧面固定连接有第二滑轨24，旋转装置7周侧面通过第二滑轨24与进水管5内表面转动连接。

其中，旋转装置7内表面开设有两个分流腔体25，两个分流腔体25头端融合且与进水管5连通，两个分流腔体25尾端分别与两个合流腔体22连通，分流腔体25一端内表面固定连接有挡块26，挡块26靠近阀体1侧壁轴心处开设有锥形槽27，锥形槽27较大开口一侧固定连接有滤板28，滤板28可以过滤液体中的杂质，避免杂质堵塞锥形槽27，当滤板28表面堆积的杂质过多时，可利用扳手拧动螺丝手动拆下旋转装置7，清洁滤板28表面堆积的杂质。

其中，挡块26远离进水管5侧壁固定连接有两个连杆29，两个连杆29一端均固定连接有锥体30，锥体30轴方向与锥形槽27轴方向重合；两个合流腔体22内表面分别与两个滑槽11连通，两个合流腔体22尾端融合且与出水管6连通；液体通过锥形槽27后流速增加，流速增加后的液体冲击锥体30而散开，可以对其中一个合流腔体22内壁进行清洁。

本实施例的具体应用为：阀体1工作时，液体从进水管5中流入旋转装置7中的两个分流腔体25，液体分为两股，其中一股液体从分流腔体25中流入合流腔体22中，另一鼓液体通过滤板28进入锥形槽27内部，锥形槽27为椎体结构，液体通过锥形槽27后流速增加，流速增加后的液体冲击锥体30而散开，可以对其中一个合流腔体22内壁进行清洁，清洁完成后两股液体在合流腔体22尾部汇集流入出水管6中；阀体1需要进行关闭时，可手动旋转其中一个旋转环17，旋转环17通过辐条16带动连接块15旋转，连接块15带动丝杆14转动，丝杆14与螺纹套19螺纹连接，当丝杆14转动时会朝阀体1内部运动，丝杆14通过轴承13推动密封板12朝阀体1内部运动，密封板12将两个合流腔体22封闭，完成阀体1的闭合；需要说明的是，当其中一个丝杆14因长时间未使用导致生锈无法转动时，可手动转动相对侧的旋转环17，利用旋转环17带动丝杆14转动，丝杆14推动另一侧密封板12朝阀体1内部运动，完成阀体1的封闭；也可同时旋转两个旋转环17，使得两个丝杆14同时旋转，两个密封板12相互靠近直至两个第一密封条20接触，两个密封板12同步靠近可以缩短阀体1封闭的时间，并且同样可以实现阀体1的封闭；特殊情况下，若两个丝杆14都无法进行手动转动时，可利用rs-458接口向plc控制器3中输入命令，plc控制器3控制驱动电机9启动，驱动电机9输出轴旋转带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10带动环形齿8旋转，环形齿8带动旋转装置7转动90度，使得两个分流腔体25与两个合流腔体22错开不重合，同样可以实现阀体1的封闭；plc控制器3内部有计时器，每隔30分钟，plc控制器3会控制驱动电机9启动，驱动电机9输出轴旋转带动环形齿8旋转180度，环形齿8带动旋转装置7旋转半圈使得两个分流腔体25与两个合流腔体22的连通结构对调，可以实现两个合流腔体22内壁交替清洁，保持两个合流腔体22内部时刻保持通畅，保障阀体1内部输送稳定。

实施例二

请参阅图1-7和图9，本发明还提供一种技术方案：用于阀门的双向闭合结构，包括阀体1，阀体1中心处固定连接有矩形块2，矩形块2顶面固定连接有6ed1052-1hb08-0ba0型号plc控制器3，阀体1一侧周侧面通过螺丝分别固定连接有三个连接臂4，三个连接臂4远离阀体1一端通过螺丝均固定连接有进水管5，进水管5内表面转动连接有旋转装置7，旋转装置7远离进水管5一侧周侧面与阀体1内表面转动连接，阀体1另一侧连通有出水管6；

矩形块2两侧均开设有滑槽11，滑槽11内表面滑动连接有密封板12，阀体1内部开设有两个合流腔体22。

其中，旋转装置7周侧面固定连接有环形齿8，进水管5周侧面固定连接有z62dpn2460-30s型号驱动电机9，plc控制器3输出端通过电线与驱动电机9输入端电性连接，驱动电机9输出轴固定连接有驱动齿轮10。

其中，驱动齿轮10周侧面与环形齿8周侧面传动连接，环形齿8与驱动齿轮10的减速比为二十比一，环形齿8与驱动齿轮10周侧面齿牙均为斜齿。

其中，矩形块2两侧通过螺丝均固定连接有固定板18，固定板18远离矩形块2侧壁中心处固定连接有螺纹套19，螺纹套19内表面螺纹连接有丝杆14，丝杆14一端延伸至滑槽11内部，丝杆14位于滑槽11内部一端通过轴承13与密封板12转动连接；丝杆14远离矩形块2一端固定连接有连接块15，连接块15周侧面均匀固定连接有八个辐条16，八个辐条16远离连接块15一端均固定连接有旋转环17，两个密封板12相对侧壁分别固定连接有第一密封条20，密封板12靠近轴承13一侧周侧面内嵌有第二密封条21，第二密封条21周侧面与滑槽11内表面滑动连接，密封板12端部有密封条。

其中，旋转装置7靠近阀体1一侧周侧面固定连接有第一滑轨23，旋转装置7周侧面通过第一滑轨23与阀体1内表面转动连接，旋转装置7靠近进水管5一侧周侧面固定连接有第二滑轨24，旋转装置7周侧面通过第二滑轨24与进水管5内表面转动连接。

其中，旋转装置7内表面开设有两个分流腔体25，两个分流腔体25头端融合且与进水管5连通，两个分流腔体25尾端分别与两个合流腔体22连通，分流腔体25一端内表面固定连接有挡块26，挡块26靠近阀体1侧壁轴心处开设有锥形槽27，锥形槽27较大开口一侧固定连接有滤板28。

其中，挡块26远离进水管5侧壁固定连接有连接轴31，连接轴31轴心处与锥形槽27连通，挡块26侧壁通过连接轴31转动连接有偏心喷嘴32，偏心喷嘴32通过连接轴31与锥形槽27连通；两个合流腔体22内表面分别与两个滑槽11连通，两个合流腔体22尾端融合且与出水管6连通。

本实施例的具体应用为：阀体1工作时，液体从进水管5中流入旋转装置7中的两个分流腔体25，液体分为两股，其中一股液体从分流腔体25中流入合流腔体22中，另一鼓液体通过滤板28进入锥形槽27内部，锥形槽27为椎体结构，液体通过锥形槽27后流速增加，流速增加后的液体通过连接轴31进入偏心喷嘴32内部，利用偏心喷嘴32的偏心结构，液体从偏心喷嘴32末端流出时会产生反作用力，反作用力会推动偏心喷嘴32以连接轴31为中心旋转，液体从偏心喷嘴32中流出后可以对合流腔体22内壁进行旋转喷洒清洁，清洁完成后两股液体在合流腔体22尾部汇集流入出水管6中；其余工作原理与实施例一保持一致。

由上述内容可知，实施例一中，通过锥体30阻挡锥形槽27中喷出的液体，实现液体的分散，从而实现对合流腔体22内壁的清洁，而实施例二利用偏心喷嘴32喷出液体的反作用力来实现旋转清洁；偏心喷嘴32旋转所清洁的面积相比较锥体30阻挡液体形成的清洁面更大，锥体30阻挡分散液体形成的清洁面积靠近挡块26，距离挡块26越远清洁效果越小，液体从锥形槽27中飞出的距离短于实施例一，因此，实施例二实现清洁的面积最大，为最优实施例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。