塑料截止阀的制作方法

本发明涉及一种与塑料供水管道配套使用的塑料截止阀，特别适合、但并非仅限于如聚乙烯(pe、pe-rt)、聚丙烯(pp、ppr)、聚丁烯(pb)及其钢塑复合管等聚烯烃类塑料供水管道，所说的塑料截止阀为包括但并非仅限于采用金属阀瓣的塑料截止阀。

背景技术：

截止阀是一种广泛使用的流体管道的开关。由于以聚丙烯(pp、ppr)、聚乙烯(pe、pe-rt)、聚丁烯(pb)为基本材料的聚烯烃类塑料管道能具有包括如不污染水质等金属管道所不及的优点，目前采用聚烯烃类塑料的供水管道在许多领域中都已有了广泛的使用。具有同样优点的塑料截止阀，由于能直接以热熔承插式接口与塑料管道相连接，避免在连接过程中使用法兰等类似连接件，相应提高了连接的可靠性，并且有利于降低管路造价和维护费用，因而作为与塑料水管配套使用的理想品种已有大量使用。

塑料截止阀一般具有塑料阀体，在塑料阀体内设置有阀座，阀座具有阀座开口，塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口。塑料阀体上具有阀盖连接口，阀盖上具有启闭机构，启闭机构包含阀杆及其组件，阀杆(可连接手轮、手柄等操纵结构)旋转带动阀瓣升降，该升降阀瓣与塑料阀体内具有的阀座开口相互配合并形成开关。塑料阀体上的阀盖连接口与阀盖之间的连接，有可拆卸连接和不可拆卸连接两种。

“可拆卸连接”是在塑料阀体注塑成型时，将用于和阀盖相连接的阀盖连接口金属嵌件预埋在阀盖连接口处。在塑料截止阀装配时，所述阀盖连接口金属嵌件与阀盖相配合形成可拆卸的连接。“可拆卸连接”这种方法金属用量较大，使得成本居高不下。

“不可拆卸连接”是将阀盖连接口和塑料阀盖热熔粘接为一体。例如，申请人在200420033402.3号实用新型专利公开了一种塑料截止阀，该塑料截止阀所述阀盖连接口为内侧壁由塑料材料构成的塑料阀盖连接口，所述塑料阀盖基体的外侧壁与所述塑料阀盖连接口的内侧壁相配合并热熔连接。所述塑料截止阀阀体上的阀盖连接口与阀盖之间的连接是不可拆卸连接，这种方法可以减少金属用量。但存在的问题是，由于阀杆较细且伸出阀体，偶有损坏，却不能更换阀杆。

为了实现阀体上的阀盖连接口与阀盖之间不可拆卸的连接能够更换阀杆，申请人在201410832968.0号发明专利公开了一种塑料截止阀，该截止阀所述阀盖连接嵌件的通孔小于阀瓣，塑料阀体顶部的过渡连接口与具有阀盖连接嵌件的塑料连接过渡件通过热熔粘接固定为一体，并将阀瓣限制在塑料阀体内。也就是说，该发明专利提出了“不可拆卸连接”，也能更换阀杆的技术方案。

进一步研究发现，201410832968.0号专利申请公开的技术方案需要两处密封。即该技术方案中所述“阀盖6与阀盖连接嵌件3......进行密封，阀杆7与阀盖6......进行密封”。在现在看来，两处密封就具有两处漏水的风险。

因此，需要对现有塑料截止阀作进一步优化。

技术实现要素：

针对上述情况，本发明的目的是提供改进的塑料截止阀，与目前同类产品相比，在保证正常使用寿命，可以显著减少对金属材料的使用量，在节约了成本的前提下，能满足用户对密封性能的更高要求。

本发明塑料截止阀的基本结构，包括阀盖连接嵌件帽、阀瓣、带有外伸操作端的阀杆和塑料阀体，在塑料阀体内设置有阀座，阀座具有阀座开口，塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，阀瓣具有阀瓣杆，阀瓣杆位于阀盖连接嵌件的通孔中，阀杆以其外螺纹与阀瓣杆的内螺纹相配合并构成运动副，由阀杆旋转带动被限制转动的阀瓣杆使阀瓣升降并与阀座开口相配合形成开关。其中，所述的阀盖连接嵌件的通孔小于阀瓣，塑料阀体顶部的过渡连接口与具有阀盖连接嵌件的塑料连接过渡件通过热熔粘接固定为一体，并将阀瓣限制在塑料阀体内。在此基础上的一种基本改进是，可拆装的阀杆与阀盖连接嵌件之间具有阀杆o型密封圈，与阀盖连接嵌件螺纹连接的阀盖连接嵌件帽将可拆装的阀杆限位在阀盖连接嵌件内。

本发明所述的塑料截止阀，与阀盖连接嵌件螺纹连接的阀盖连接嵌件帽将可拆装的阀杆限位在阀盖连接嵌件内，可拆装的阀杆与阀盖连接嵌件之间具有阀杆o型密封圈。

本发明所述的塑料截止阀，能够开启阀盖连接嵌件帽从阀盖连接嵌件内取出阀杆和阀杆o型密封圈进行更换。

申请人曾在201410832968.0号发明专利中公开了一种塑料截止阀。

本发明所述的塑料截止阀是在201410832968.0号发明专利公开的一种塑料截止阀的基础上的进一步优选方案。

本发明所述的塑料截止阀的可拆装的阀杆和阀盖连接嵌件之间是直接密封；201410832968.0号发明专利公开的塑料截止阀的阀杆和阀盖连接嵌件之间是间接密封。

由201410832968.0号发明专利公开的一种塑料截止阀可知，其结构中阀盖连接嵌件与阀盖螺纹连接，阀杆与阀盖之间采用密封件进行密封，阀盖与阀盖连接嵌件还需要密封。也就是说，该塑料截止阀中的“与阀盖连接嵌件螺纹连接的阀盖将可拆装的阀杆限位在阀盖内”，有两处需要密封。

而本发明所述的塑料截止阀，阀杆通过阀杆o型密封圈与阀盖连接嵌件之间进行密封(直接密封)，与阀盖连接嵌件螺纹连接的阀盖连接嵌件帽将可拆装的阀杆限位在阀盖连接嵌件内。也就是说，本发明塑料截止阀仅有一处密封。

本发明所述的塑料截止阀，在满足阀杆及其阀杆o型密封圈能取出进行更换，保证正常使用寿命，减少对金属材料使用量的前提下，仅有一处密封。显然一处密封比两处密封更可靠，所以本发明所述的塑料截止阀的结构和现有技术相比具有显著的进步。

本发明中所述阀座可以为聚烯烃材料制成的阀座。当塑料阀体选用聚烯烃材料时，其阀座的材质可以与塑料阀体保持一致，即塑料阀体和阀座为相同的聚烯烃材料，即阀座就是塑料阀体的本体，而非特别安装的阀座。

在上述结构的塑料截止阀中，优选的方式是，所述的阀座为由聚烯烃材料制成的阀座，所述的可与阀座相配合形成密封副的阀瓣的与阀座相接触部位，虽不排除仍可采用包括目前常用的橡胶阀瓣、橡胶垫片等，但优选的是至少在其与阀座相接触部位是由金属材料制成，更好的方式是其整体为金属阀瓣，如目前已有报道的铜阀瓣、铜合金阀瓣、不锈钢阀瓣等。

本发明中所述阀瓣具有阀瓣杆，所述阀杆的外螺纹与阀瓣杆的内螺纹相配合构成运动副，从而在卸下阀盖连接嵌件帽后，就能解除阀盖连接嵌件帽对阀杆的限制，使阀杆能直接取出，更方便单独对阀杆的维修更换操作。

在上述结构的基础上，本发明进一步改进的塑料截止阀，其结构同样包括阀盖连接嵌件帽、阀瓣、带有外伸操作端的阀杆和塑料阀体，在塑料阀体内设置有阀座，阀座具有阀座开口，塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，阀瓣具有阀瓣杆，阀瓣杆位于阀盖连接嵌件的通孔中，阀杆以其外螺纹与阀瓣杆的内螺纹相配合并构成运动副，由阀杆旋转带动被限制转动的阀瓣杆使阀瓣升降并与阀座开口相配合形成开关，所述阀盖连接嵌件的通孔小于阀瓣，塑料阀体顶部的过渡连接口与具有阀盖连接嵌件的塑料连接过渡件通过热熔粘接固定为一体，并将阀瓣限制在塑料阀体内，可拆装的阀杆与阀盖连接嵌件之间具有阀杆o型密封圈，与阀盖连接嵌件螺纹连接的阀盖连接嵌件帽将可拆装的阀杆限位在阀盖连接嵌件内。在此基础上的一种基本改进是，所述阀盖连接嵌件外壁套置有阀盖连接嵌件密封盖，所述阀盖连接嵌件通过外壁具有的外螺纹与阀盖连接嵌件密封盖具有的内螺纹相配合，所述阀盖连接嵌件密封盖与塑料连接过渡件和阀盖连接嵌件外壁之间具有阀盖连接嵌件o型密封圈。

本发明所述的塑料截止阀，为了防止塑料连接过渡件和阀盖连接嵌件之间可能出现的漏水现象，就在所述阀盖连接嵌件外壁套置阀盖连接嵌件密封盖，让所述阀盖连接嵌件通过外壁具有的外螺纹与阀盖连接嵌件密封盖具有的内螺纹相配合，并通过阀盖连接嵌件o型密封圈将所述阀盖连接嵌件密封盖与塑料连接过渡件和阀盖连接嵌件外壁之间的缝隙进行密封。

当然，上述通过阀盖连接嵌件o型密封圈将所述阀盖连接嵌件密封盖与塑料连接过渡件和阀盖连接嵌件外壁之间的缝隙进行密封的措施，为非必要的措施。即没有该措施本发明的塑料截止阀也能满足用户需求，而加上该措施后还能起到防止塑料连接过渡件和阀盖连接嵌件之间可能出现的漏水现象。

本发明所述的塑料截止阀，所述的具有阀瓣杆的阀瓣、阀盖连接嵌件、阀盖连接嵌件帽、阀杆、阀盖连接嵌件密封盖推荐选择包括如黄铜或不锈钢等不易锈蚀的材料为佳。

本发明所述的塑料截止阀，所述阀盖连接嵌件帽具有内螺纹，与阀盖连接嵌件所具有的外螺纹相连接。当然，也可以是，所述阀盖连接嵌件帽具有外螺纹，与阀盖连接嵌件所具有的内螺纹相连接。

为避免阀瓣杆随阀杆的旋转而转动，可以使所述的阀盖连接嵌件和阀瓣杆上具有限制阀瓣杆转动的止转配合结构，例如使阀盖连接嵌件与阀瓣杆直接采用目前常用的具有限制其相对转动功能的四边形、六边形或圆缺形等可相互配合的结构。此外，也可以在所述的塑料连接过渡件上设置限制阀瓣杆转动的独立止转嵌件，如独立设置的具有四边形、六边形或圆缺形等可相互配合的结构。

所述的阀瓣具有阀瓣杆，阀瓣与阀瓣杆可以是整体结构，也可以是组合结构。

由本发明上述塑料截止阀的结构还可以看出，以外螺纹与阀瓣杆的内螺纹相配合并构成运动副的阀杆不仅是可拆装的，并且仅仅是被阀盖连接嵌件帽限位在阀盖连接嵌件内，因此，只需将与阀盖连接嵌件螺纹连接的阀盖连接嵌件帽打开，就可以方便地对阀杆和阀杆o型密封圈进行拆装维护或更换。

本发明所述的阀盖连接嵌件帽与阀盖连接嵌件之间还可以具有防松垫片。例如，所述防松垫片具有至少两个止转延伸部，相应的，所述阀盖连接嵌件具有与止转延伸部相配合的止转凹槽，所述阀盖连接嵌件帽将可拆装的阀杆通过防松垫片限位在阀盖连接嵌件内。这样就可以让阀杆在转动升降阀瓣时，仅与防松垫片摩擦，而防松垫片的止转延伸部与阀盖连接嵌件的止转凹槽相配合，防止了防松垫片转动。所以，阀杆不会带动阀盖连接嵌件帽转动，使得阀盖连接嵌件帽与阀盖连接嵌件之间能够保持应有的配合。这样，阀杆转动就不会导致阀盖连接嵌件帽松动。

本发明所述的塑料截止阀，在满足阀杆及其阀杆o型密封圈能取出进行更换，保证正常使用寿命，减少对金属材料使用量的前提下，仅有一处密封。显然一处密封比两处密封更可靠，所以本发明所述的塑料截止阀的结构和现有技术相比具有显著的进步。

以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。

附图说明

图1是实施例1中塑料截止阀的阀瓣上升，开启阀座开口，的结构示意图。

图2是实施例1中塑料截止阀的阀瓣下降，关闭阀座开口，的结构示意图。

图3是实施例1中塑料截止阀的塑料阀体外形结构示意图。

图4是图3的剖面图。

图5是图3的a向示意图。

图6是图3的b向示意图。

图7是实施例1中塑料截止阀的带有阀盖连接嵌件的塑料连接过渡件的外形结构示意图(放大图)。

图8是图7的剖面图。

图9是图7的a向示意图。

图10是图7的b向示意图。

图11是实施例1中塑料截止阀的阀盖连接嵌件的外形结构示意图(放大图)。

图12是图11的剖面图。

图13是图11的a向示意图。

图14是图11的b向示意图。

图15是实施例1中塑料截止阀的阀杆的外形结构示意图(放大图)。

图16是实施例1中塑料截止阀的具有阀瓣杆的阀瓣的外形结构示意图(放大图)。

图17是图16的剖面图。

图18是图16的a向示意图。

图19是图16的b向示意图。

图20是实施例1中塑料截止阀的阀盖连接嵌件帽的外形结构示意图(放大图)。

图21是图20的剖面图。

图22是图20的a向示意图。

图23是图20的b向示意图。

图24是实施例2中塑料截止阀的阀瓣上升，开启阀座开口，的结构示意图。

图25是实施例2中塑料截止阀的阀瓣下降，关闭阀座开口，的结构示意图。

图26是实施例2中塑料截止阀的阀盖连接嵌件密封盖的外形结构示意图(放大图)。

图27是图26的剖面图。

图28是图26的a向示意图。

图29是图26的b向示意图。

图30是实施例3中塑料截止阀的结构示意图。

图31是实施例3中塑料截止阀的阀盖连接嵌件的外形结构示意图(放大图)。

图32是图31的剖面图。

图33是图31的a向示意图。

图34是图31的b向示意图。

图35是图34的剖面图。

图36是实施例3中塑料截止阀的防松垫片的结构示意图(放大图)。

图37是图36的剖面图。

图38是图36的a向示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1～23所示，本例塑料截止阀的结构中包括阀盖连接嵌件帽6、阀瓣9、带有外伸操作端的阀杆7和塑料阀体1，在塑料阀体1内设置有阀座，阀座具有阀座开口10，塑料阀体1的两端分别具有与阀座开口10相连通的进流口5和出流口8，所述进流口5和出流口8均为热熔承插式接口，阀瓣9具有阀瓣杆4，阀瓣杆4位于阀盖连接嵌件3的通孔中，阀杆7以其外螺纹与阀瓣杆4的内螺纹相配合并构成运动副，由阀杆7旋转带动被限制转动的阀瓣杆4使阀瓣9升降并与阀座开口10相配合形成开关，所述阀盖连接嵌件3的通孔小于阀瓣9，塑料阀体1顶部的过渡连接口11与具有阀盖连接嵌件3的塑料连接过渡件2通过热熔粘接固定为一体，并将阀瓣9限制在塑料阀体1内，其特征是可拆装的阀杆7与阀盖连接嵌件3之间具有阀杆o型密封圈14，与阀盖连接嵌件3螺纹连接的阀盖连接嵌件帽6将可拆装的阀杆7限位在阀盖连接嵌件3内。

实施例2

如图24～29所示。本例塑料截止阀的基本结构与实施例1相似，所不同的是本实施例中所述塑料截止阀的阀杆7上部固定有手轮18，所述阀盖连接嵌件3外壁套置有阀盖连接嵌件密封盖12，所述阀盖连接嵌件3通过外壁具有的外螺纹与阀盖连接嵌件密封盖12具有的内螺纹相配合，所述阀盖连接嵌件密封盖12与塑料连接过渡件2和阀盖连接嵌件3外壁之间具有阀盖连接嵌件o型密封圈13。

实施例3

如图30～38所示。本例塑料截止阀的基本结构与实施例2相似，所不同的是所述的阀盖连接嵌件帽6与阀盖连接嵌件3之间具有防松垫片15，所述防松垫片15具有两个止转延伸部16，所述阀盖连接嵌件3具有与止转延伸部16相配合的止转凹槽17。