一种管接放料阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管接放料阀，其技术方案要点是所述管接法兰与阀体通过螺栓连接，所述管接法兰与阀体内壁连接处设有凹槽，所述凹槽内设有阀座，所述阀座为截面为凸字形，所述阀座小端两侧设有垫片，所述阀座最大宽度与凹槽最大深度比值为1.6-1.7，所述阀瓣置于阀体内部与阀座相抵触，所述阀瓣至管接法兰最短距离至少7.5cm，所述阀杆与阀瓣连接端的相对另一端置于阀体外，所述阀体内壁上一体设有环绕于阀杆周围的缓冲块，所述缓冲块呈圆台形，所述阀体内设有集料槽与缓冲块相连，本实用新型旨在提供一种抗压力强的且寿命长的管接放料阀。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种阀门【技术领域】，更具体地说，它涉及一种管接放料阀。 一种管接放料阀
【背景技术】
[0002] 随着经济的发张，越来越多的加工行业需要利用放料阀进行一个放料，也正是这 样的需求量的增加，导致了很多时候，维修现象也增多，很多因为长时间的放料，料直接通 过管件直接冲击阀体内部，使阀体内部受长时间的冲击，导致磨损严重，需要进行更换，更 严重的容易出现工业事故，不仅给人们的工作带来了安全隐患，也为生产者带了一定的生 产成本。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗压力强的且寿命长 的管接放料阀。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管接放料阀，包括阀体、 阀瓣和一端与阀瓣固定连接的阀杆和管接法兰，其特征是：所述管接法兰与阀体通过螺栓 连接，所述管接法兰与阀体内壁连接处设有凹槽，所述凹槽内设有阀座，所述阀座为截面为 凸字形，所述阀座小端两侧设有垫片，所述阀座最大宽度与凹槽最大深度比值为1.6-1. 7， 所述阀瓣置于阀体内部与阀座相抵触，所述阀瓣至管接法兰最短距离至少7. 5cm，所述阀杆 与阀瓣连接端的相对另一端置于阀体外，所述阀体内壁上一体设有环绕于阀杆周围的缓冲 块，所述缓冲块成圆台形，所述阀体内设有集料槽与缓冲块相连。
[0005] 本实用新型进一步设置为：所述阀体内壁设有缓冲面，所述缓冲面与集料槽相连， 所述缓冲面由集料槽向管接法兰方向倾斜。
[0006] 本实用新型进一步设置为：所述阀体内上设有环形槽，所述环形槽内设有填料置 于阀杆周围，所述填料一端设有填料垫，所述填料点另一端设有填料盖，所述填料盖套于阀 杆上密封环形槽。
[0007] 本实用新型进一步设置为：所述阀体内壁设有耐磨层。
[0008] 通过采用上述技术方案，利用管接法兰与阀体通过螺栓连接，并在管接法兰与阀 体内壁连接处设有凹槽，通过在凹槽内设有阀座，以及将阀座为截面为凸字形，垫片置于阀 座小端两侧，使阀座能够较为牢固的固定在凹槽内，并且利用阀座宽度与凹槽最大深度比 值定为1.6-1. 7,能够保证阀座大于凹槽深度，使阀座能够凸出来，且突出到一定的大小与 阀瓣相抵触，是阀瓣能够直接抵触在阀座上，较少对阀体的伤害，能够利用料能够直接冲 击阀瓣时与阀座抵触，磨损产生在阀座上，减少阀体的磨损，且阀瓣至管接法兰最短距离至 少7. 5cm，减少管接法兰与阀瓣之间摩擦，提高使用寿命，并通过在阀体内壁上一体设有环 绕于阀杆周围的缓冲块，利用这个缓冲块能够使整体的料在冲击的时候，冲击到缓冲块上， 利用缓冲块为圆台形的样式，对料进行向四周扩散，保证了最大冲击力不是直接冲击阀体， 减少阀体的磨损，进一步的提高了阀体的使用寿命，以及抗压效果，并且通过阀体内设有集 料槽与缓冲块相连，能够保证料能够在集料槽进行进一步的缓冲，保证在冲击到了时候能 够做到最大的冲击力减弱，达到了阀体自身的抗压效果增强。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型实施例一种管接放料阀的结构示意图。
[0010] 图中附图标记：101、阀体；102、缓冲面；103、集料槽；201、管接法兰；301、阀瓣； 401、阀座；402、垫片；501、阀杆；502、填料垫；503、填料；504、填料盖；601、缓冲块。
【具体实施方式】
[0011] 参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。
[0012] 一种管接放料阀，包括阀体101、阀瓣301和一端与阀瓣301固定连接的阀杆501 和管接法兰201，其特征是：所述管接法兰201与阀体101通过螺栓连接，所述管接法兰 201与阀体101内壁连接处设有凹槽，所述凹槽内设有阀座401，所述阀座401为截面为凸 字形，所述阀座401小端两侧设有垫片402,所述阀座401最大宽度与凹槽最大深度比值为 1. 6-1. 7,所述阀瓣301置于阀体101内部与阀座401相抵触，所述阀瓣301至管接法兰201 最短距离至少7. 5cm，所述阀杆501与阀瓣301连接端的相对另一端置于阀体101外，所述 阀体101内壁上一体设有环绕于阀杆501周围的缓冲块601，所述缓冲块601成圆台形，所 述阀体101内设有集料槽103与缓冲块601相连。
[0013] 通过采用上述技术方案，利用管接法兰201与阀体101通过螺栓连接，并在管接法 兰201与阀体101内壁连接处设有凹槽，通过在凹槽内设有阀座401，以及将阀座401为截 面为凸字形，垫片402置于阀座401小端两侧，使阀座401能够较为牢固的固定在凹槽内， 并且利用阀座401宽度与凹槽最大深度比值定为1. 6-1. 7,能够保证阀座401大于凹槽深 度，使阀座401能够凸出来，且突出到一定的大小与阀瓣301相抵触，是阀瓣301能够直接 抵触在阀座401上，较少对阀体101的伤害，能够利用料能够直接冲击阀瓣301时与阀座 401抵触，磨损产生在阀座401上，减少阀体101的磨损，且阀瓣301至管接法兰201最短距 离至少7. 5cm，减少管接法兰201与阀瓣301之间摩擦，提高使用寿命，并通过在阀体101内 壁上一体设有环绕于阀杆501周围的缓冲块601，利用这个缓冲块601能够使整体的料在冲 击的时候，冲击到缓冲块601上，利用缓冲块601为圆台形的样式，对料进行向四周扩散， 保证了最大冲击力不是直接冲击阀体101，减少阀体101的磨损，进一步的提高了阀体101 的使用寿命，以及抗压效果，并且通过阀体101内设有集料槽103与缓冲块601相连，能够 保证料能够在集料槽103进行进一步的缓冲，保证在冲击到了时候能够做到最大的冲击力 减弱，达到了阀体101自身的抗压效果增强。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述阀体101内壁设有缓冲面102,所述缓冲面102与 集料槽103相连，所述缓冲面102由集料槽103向管接法兰201方向倾斜。
[0015] 通过采用上述技术方案，通过在阀体101内壁设有缓冲面102,当料冲击的时候， 能够利用倾斜的缓冲面102,把料反弹回去或者朝集料槽103内流动，能够减少冲击力，为 阀体101承受的冲击起到了一个分散效果，进一步达到了抗压效果，间接的提高了阀体101 的使用寿命。
[0016] 本实用新型进一步设置为：所述阀体101内上设有环形槽，所述环形槽内设有填 料503置于阀杆501周围，所述填料503 -端设有填料垫502,所述填料垫502另一端设有 填料盖504,所述填料盖504套于阀杆501上密封环形槽。
[0017] 通过采用上述技术方案，通过在阀体101内上设有环形，且环形槽内设有填料置 于阀杆501周围，能够起到一定的密封效果，为整体的料在冲击时，为阀杆501起到一个缓 冲效果，从而提高了阀杆501的使用寿命，间接提高了整体的使用寿命，以及填料503 -端 设有填料垫502,填料垫502另一端设有填料盖504,填料盖504套于阀杆501上密封环形 槽，是内壁形成一个真空，利用真空起到了一定的缓冲效果。
[0018] 本实用新型进一步设置为：所述阀体101内壁设有耐磨层。
[0019] 通过采用上述技术方案，通过在阀体101内壁设有耐磨层，是为了进一步达到防 止阀体101内部受损，达到了很好的增强使用寿命效果。
[0020] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
【权利要求】
1. 一种管接放料阀，包括阀体、阀瓣、一端与阀瓣固定连接的阀杆和管接法兰，其特征 是：所述管接法兰与阀体通过螺栓连接，所述管接法兰与阀体内壁连接处设有凹槽，所述凹 槽内设有阀座，所述阀座为截面为凸字形，所述阀座小端两侧设有垫片，所述阀座最大宽度 与凹槽最大深度比值为1. 6-1. 7,所述阀瓣置于阀体内部与阀座相抵触，所述阀瓣至管接法 兰最短距离至少7. 5cm，所述阀杆与阀瓣连接端的相对另一端置于阀体外，所述阀体内壁上 一体设有环绕于阀杆周围的缓冲块，所述缓冲块呈圆台形，所述阀体内设有集料槽与缓冲 块相连。
2. 根据权利要求1所述的一种管接放料阀，其特征是：所述阀体内壁设有缓冲面，所述 缓冲面与集料槽相连，所述缓冲面由集料槽向管接法兰方向倾斜。
3. 根据权利要求1或2所述的一种管接放料阀，其特征是：所述阀体内上设有环形槽， 所述环形槽内设有填料置于阀杆周围，所述填料一端设有填料垫，所述填料垫另一端设有 填料盖，所述填料盖套于阀杆上密封环形槽。
4. 根据权利要求1或2所述的一种管接放料阀，其特征是：所述阀体内壁设有耐磨层。
【文档编号】F16K1/00GK203868353SQ201420279111
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】罗帅, 王忠海, 王琛博 申请人:温州蓝天管件阀门有限公司