一种翻料式干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种翻料式干燥机。

背景技术：

在食品加工行业中，为了提升产品的保质期、口感等，会涉及到干燥这一环节，而传统的干燥机，包括箱体与干燥器，将物料放置在传送带上，开启干燥器，进行干燥处理，但由于需要很长的传送网带来保证干燥时间，这种老式的干燥机均需要很大的场地放置，加之在干燥过程中，物料无法翻动，容易出现物料干燥效果差的情况，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统干燥机无法实现物料翻转的缺点，而提出的一种翻料式干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种翻料式干燥机，包括机体，所述机体内设有内腔，所述机体顶部设有进料斗，所述进料斗延伸至内腔内，所述机体一侧底部设有出料口，所述内腔两侧均安装有干燥器，所述内腔内设有多条传送带，所述传送带上方设有多个等距排列的翻料装置，所述翻料装置包括转轴和多根套管，所述转轴两端通过轴承安装于内腔内，所述转轴径向设有多个连接杆，所述套管顶部设有凹槽，所述连接杆插设于凹槽内，所述连接杆与套管之间设有限位装置，所述套管底部连接有第一翻料板，所述第一翻料板底部垂直安装有第二翻料板，所述第二翻料板远离第一翻料板一端为坡面，所述翻料装置通过皮带与电机输出端连接。

优选的，机体底部设有支架。

优选的，所述内腔内设有多块导料板，多块所述导料板错位倾斜安装于内腔的内壁两侧。

优选的，所述内腔底部设有出料板，所述出料板的一端位于底部的传送带一端下方，所述出料板的另一端延伸出出料口。

优选的，所述限位装置包括圆柱形限位板和限位环，所述限位板安装于连接杆底部，所述限位环安装于凹槽顶端，所述限位环的内径小于限位板的外径，且限位环的内径与连接杆的外径间隙配合。

本实用新型提出的一种翻料式干燥机，有益效果在于：多层传送带设计，节省占地面积；通过翻料装置对物料进行翻料处理，提升了物料的干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种翻料式干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种翻料式干燥机的翻料装置的结构示意图。

图中：机体1、内腔11、进料斗12、出料口13、内腔2、干燥器3、传送带4、翻料装置5、转轴51、连接杆52、限位板521、套管53、凹槽531、限位环532、第一翻料板54、第二翻料板55、导料板6、出料板61、支架7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种翻料式干燥机，包括机体1，机体1内设有内腔11，机体1顶部设有进料斗12，进料斗12延伸至内腔11内，机体1一侧底部设有出料口13，机体1底部设有支架7。

内腔11两侧均安装有干燥器3，内腔11内设有多条传送带4，内腔11内设有多块导料板6，多块导料板6错位倾斜安装于内腔11的内壁两侧，通过导料板6将物料转送到下一个传送带。

内腔11底部设有出料板61，出料板61的一端位于底部的传送带4一端下方，出料板61的另一端延伸出出料口13。

传送带4上方设有多个等距排列的翻料装置5，翻料装置5包括转轴51和多根套管53，转轴51两端通过轴承安装于内腔11内，转轴51径向设有多个连接杆52，套管53顶部设有凹槽531，连接杆52插设于凹槽531内，连接杆52与套管53之间设有限位装置，限位装置包括圆柱形限位板521和限位环532，限位板521安装于连接杆52底部，限位环532安装于凹槽531顶端，限位环532的内径小于限位板521的外径，且限位环532的内径与连接杆52的外径间隙配合，套管53和连接杆52的伸缩配合，可以减少翻料装置5的占用体积，节省空间。

套管53底部连接有第一翻料板54，第一翻料板54底部垂直安装有第二翻料板55，第二翻料板55远离第一翻料板54一端为坡面，翻料装置5通过皮带与电机输出端连接。

使用时，将物料从进料斗12倒入传送带4上，开启电机，通过皮带带动转轴51旋转，从而带动第一翻料板54和第二翻料板55做圆周运动，对传送带4上的物料进行翻转，使物料在内腔11内充分与热空气接触，达到干燥的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。