一种食品生产用职业卫生检测设备的制作方法

本发明涉及食品职业卫生检测技术领域，尤其是涉及一种食品生产用职业卫生检测设备。

背景技术：

职业卫生是人类从事各种职业劳动过程中的卫生问题，它是以职工的健康在职业活动中免受有害因素侵害为目的。在食品生产中（例如面粉加工行业）危害职工健康安全的因素有粉尘和噪音。为了有效地改善食品行业生产加工环境，企业定期需要对车间噪音进行监测，从而确定噪音的来源，从而高效有针对性的改善车间的环境。现有技术中对噪音进行检测时，需要将噪音检测仪固定在三脚架上，频繁安装固定噪音检测仪，耗费大量的时间，若是将噪音检测仪一直安装在三脚架上，噪音检测仪的检测探头长期暴露在车间的空气中，但是空气中的粉尘会降低检测探头的灵敏度，降低噪音检测设备的使用寿命。因此，我们需要一种不要频繁安装的且不会对噪音检测设备检测探头灵敏度的检测设备。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供一种食品生产用职业卫生检测设备，通过以下技术方案得以实现的：

一种食品生产用职业卫生检测设备，包括噪音检测仪和固定装置，所述固定装置包括固定板、支撑组件和翻转组件，所述支撑组件安装于固定板上，所述支撑组件包括支撑筒和两联动的电动丝杆升降机，所述支撑筒为开设有空腔的圆柱筒且支撑筒上端面开设有与其内腔连通的容纳口，所述电动丝杆升降机的驱动电机固定连接于支撑筒内腔侧壁上，所述电动丝杆升降机的丝杆穿过支撑筒上端面，所述翻转组件包括安装板和翻转电机，所述翻转电机固定连接于电动丝杆升降机其中一丝杆上端，所述翻转电机的输出轴与安装板固定连接，所述安装板远离翻转电机的一侧壁与电动丝杆升降机另一丝杆上端转动连接，所述噪音检测仪固定连接于安装板上，所述容纳口的开口面积大于噪音检测仪与安装板的固定面积。

通过采用上述技术方案，检测设备需要进行噪音检测时，电动丝杆升降机驱动翻转组件沿着支撑筒的轴线方向向上移动，翻转电机驱动安装板180°顺时针旋转；噪音检测完成后，翻转电机驱动安装板180°逆时针旋转，电动丝杆升降机驱动翻转组件沿着支撑筒的轴线方向向下移动，噪音检测仪收纳进支撑筒的空腔中。

本发明进一步设置为：所述固定板上端面固定连接有两平行设置的固定架，所述固定架沿固定板的直径对称设置，所述支撑筒与固定架转动连接，所述支撑筒下端呈圆弧状且圆弧中心落在支撑筒转动轴的轴线上，所述支撑筒的弧面上固定连接有转动齿，所述固定板上转动连接有驱动轮，所述驱动轮圆周侧壁上固定连接有与转动齿啮合的驱动齿，所述固定板上固定连接有用于驱动驱动轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，根据噪音源方向，通过驱动电机驱动支撑筒转动，从而调整噪音检测仪的角度，使得噪音检测设备朝向噪音源，保证更好的检测效果。

本发明进一步设置为：所述固定板下端面固定连接有带有刹车功能的万向轮。

通过采用上述技术方案，通过万向轮便于对检测设备进行移动，万向轮带有刹车功能便于将检测设备移动到检测地点后会检测设备进行固定。

本发明进一步设置为：所述固定架上端固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，通过手柄便于对检测设备进行移动。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、噪音检测仪固定连接于安装板上，不需要频繁安装噪音检测仪，节省时间；

2、噪音检测仪收纳进支撑筒的空腔中，可避免噪音检测仪长期暴露在车间空气中，保证噪音检测仪的检测探头的灵敏度，延长噪音检测仪的使用寿命。

附图说明

图1是用于展示本实施例检测状态示意图；

图2是用于展示本实施例收纳状态示意图；

图3是用于展示本实施例电动丝杆升降机与翻转组件连接示意图。

附图标记：1、噪音检测仪；2、固定装置；3、固定板；31、固定架；32、驱动轮；33、驱动齿；34、驱动电机；35、万向轮；36、手柄；4、支撑组件；41、支撑筒；42、电动丝杆升降机；43、容纳口；44、转动齿；5、翻转组件；51、安装板；52、翻转电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例

如图1-3所示，为本发明公开的一种食品生产用职业卫生检测设备，包括噪音检测仪1和固定装置2，固定装置2包括固定板3、支撑组件4和翻转组件5，支撑组件4安装于固定板3上，支撑组件4包括支撑筒41和两联动的电动丝杆升降机42，支撑筒41为开设有空腔的圆柱筒且支撑筒41上端面开设有与其内腔连通的容纳口43，电动丝杆升降机42的电机固定连接于支撑筒41内腔侧壁上，电动丝杆升降机42的丝杆穿过支撑筒41上端面，翻转组件5包括安装板51和翻转电机52，翻转电机52固定连接于电动丝杆升降机42其中一丝杆上端，翻转电机52的输出轴与安装板51固定连接，安装板51远离翻转电机52的一侧壁与电动丝杆升降机42另一丝杆上端转动连接，噪音检测仪1固定连接于安装板51上，容纳口43的开口面积大于噪音检测仪1与安装板51的固定面积。噪音检测仪1固定连接于安装板51上，不需要频繁安装噪音检测仪1，节省时间。检测设备需要进行噪音检测时，电动丝杆升降机42驱动翻转组件5沿着支撑筒41的轴线方向向上移动，翻转电机52驱动安装板51进行180°顺时针旋转；噪音检测完成后，翻转电机52驱动安装板51进行180°逆时针旋转，电动丝杆升降机42驱动翻转组件5沿着支撑筒41的轴线方向向下移动，噪音检测仪1收纳进支撑筒41的空腔中，避免噪音检测仪1长期暴露在车间空气中，保证噪音检测仪1的检测探头的灵敏度，延长噪音检测仪1的使用寿命。

固定板3上端面固定连接有两平行设置的固定架31，固定架31沿固定板3的直径对称设置，支撑筒41与固定架31转动连接，支撑筒41下端呈圆弧状且圆弧中心落在支撑筒41转动轴的轴线上，支撑筒41的弧面上固定连接有转动齿44，固定板3上转动连接有驱动轮32，驱动轮32圆周侧壁上固定连接有与转动齿44啮合的驱动齿33，固定板3上固定连接有用于驱动驱动轮32转动的驱动电机34。根据噪音源方向，通过驱动电机34驱动支撑筒41转动，从而调整噪音检测仪1的角度，使得噪音检测设备朝向噪音源，保证更好的检测效果。

固定板3下端面固定连接有带有刹车功能的万向轮35。通过万向轮35便于对检测设备进行移动，万向轮35带有刹车功能便于将检测设备移动到检测地点后会检测设备进行固定。为便于对检测设备进行移动，固定架31上端固定连接有手柄36。

本实例的具体实施方式：

进行噪音检测时，通过手柄36将检测设备移动至噪音检测地点，对万向轮35进行锁定。电动丝杆升降机42驱动翻转组件5沿着支撑筒41的轴线方向向上移动，翻转电机52驱动安装板51进行180°顺时针旋转，根据噪音源方向，通过驱动电机34驱动支撑筒41转动，从而调整噪音检测仪1的角度。

噪音检测完成后，翻转电机52驱动安装板51进行180°逆时针旋转，电动丝杆升降机42驱动翻转组件5沿着支撑筒41的轴线方向向下移动，噪音检测仪1收纳进支撑筒41的空腔中。