阀组件及恒温阀和热水器的制作方法

1.本技术涉及热水器技术领域，尤其涉及一种阀组件及恒温阀和热水器。


背景技术：

2.目前市场上的电子恒温阀的设计方案多种多样，通常采用电机和调节阀芯来实现自动调节冷热水的调节比例。相关技术中提出了一种陶瓷片调节阀芯，通过调节转向角度来调节陶瓷片阀芯的冷热水开度，但是结构复杂、对阀芯配合的要求高，当水质不良时，容易发生堵塞或冷热串水现象，导致调节精准度不高。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种阀组件及恒温阀和热水器，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种阀组件，包括同轴设置的阀芯和阀套，阀套内限定有阀芯腔，阀套的周壁设有与阀芯腔连通的冷水进孔和热水进孔，阀芯具有调节部，调节部被构造为中空结构以在其内部限定出预混合腔，调节部设有与预混合腔连通的调节孔和预混合水出孔，调节部可转动地设于阀芯腔内，以使调节孔与冷水进孔和热水进孔中的至少一个连通。
5.在一种实施方式中，调节部被构造为圆柱状，调节孔设于调节部的周壁，预混合水出孔设于调节部的轴向上的端部。
6.在一种实施方式中，冷水进孔与热水进孔的开口方向相互垂直。
7.在一种实施方式中，调节部的外周壁上设有密封凹槽，密封凹槽内设有密封件，以密封调节部的外周壁与阀芯腔的内周壁之间的间隙。
8.第二方面，本技术实施例提供一种恒温阀，包括：
9.根据本技术上述实施例的阀组件；
10.壳体，壳体内限定有安装腔，用于容纳阀组件的阀套，安装腔具有冷水进口、热水进口和预混合水出口，其中，冷水进口与冷水进孔的位置正对设置，热水进口与热水进孔的位置正对设置，预混合水出口与预混合水出孔的位置正对设置。
11.在一种实施方式中，阀套的端部设有定位凸台，安装腔设有定位凹槽，定位凸台配合于定位凹槽内。
12.在一种实施方式中，定位凸台设有限位凸起，定位凹槽的内壁设有限位凹槽，限位凸起配合于限位凹槽内。
13.在一种实施方式中，壳体设有热水输入口、冷水输入口以及混合水输出口，热水输入口通过热水输入流道与热水进口连通，冷水输入口通过冷水输入流道与冷水进口连通，混合水输出口通过混合水输出流道与预混合水出口连通。
14.在一种实施方式中，热水输入流道内设有挡水件，挡水件被构造为中空结构以限定出过水腔，过水腔的下端敞开以形成出水端，出水端与热水进口连通，挡水件的周壁的下
边沿设有挡水凸环，挡水凸环抵接于热水输入流道的内壁，以在挡水件的外周壁与热水输入流道的内壁之间限定出滞留腔，其中，挡水件的周壁上设有过水孔以连通滞留腔与过水腔，且过水孔在热水输入流道的轴向上远离热水进孔设置。
15.在一种实施方式中，混合水输出流道的中心轴线与安装腔的中心轴线平行且在上下方向上交错设置，预混合水出口在上下方向上连通安装腔和混合水输出流道。
16.在一种实施方式中，混合水输出流道的内壁设有扰流凸起，扰流凸起沿混合水输出流道的轴向延伸，且多个扰流凸起在混合水输出流道的周向上间隔分布。
17.在一种实施方式中，冷水输入口的开口方向垂直于冷水输入流道的轴向，且冷水输入口与混合水输出口的开口方向相同。
18.在一种实施方式中，该恒温阀还包括：
19.冷水输出部，冷水输出部设有冷水输出口，冷水输入流道的轴向的两端分别具有第一输出端和第二输出端，第一输出端与安装腔的冷水进口连通，第二输出端与冷水输出部连接，并通过冷水输出流道与冷水输出口连通，其中，冷水输出口与热水输入口的开口方向相同。
20.在一种实施方式中，该恒温阀还包括驱动部，驱动部包括：
21.电机，电机的输出端与阀芯传动连接；
22.支架，电机安装于支架，支架通过紧固件连接于壳体。
23.在一种实施方式中，该恒温阀还包括：
24.控制装置，控制装置与电机电连接，用于控制电机的旋转方向和旋转角度。
25.在一种实施方式中，该恒温阀还包括与控制装置电连接的流量传感器、第一温度传感器和第二温度传感器，其中，流量传感器用于检测进入冷水进孔的冷水的流量，第一温度传感器用于检测进入冷水进孔的冷水的温度，第二温度传感器用于检测从预混合水出孔流出的混合水的温度。
26.第三方面，本技术实施例提供一种热水器，包括根据本技术上述实施例的恒温阀。
27.本技术实施例的阀组件通过采用上述技术方案，具有结构简单、调节方便等优点，且阀芯与阀套之间的配合度较高，水温调节精准。
28.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
29.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。
30.图1示出根据本技术实施例的阀组件的结构示意图；
31.图2示出根据本技术实施例的恒温阀的爆炸示意图；
32.图3示出根据本技术实施例的恒温阀的结构示意图；
33.图4示出根据本技术实施例的恒温阀的剖视图；
34.图5示出根据本技术实施例的恒温阀的局部结构剖视图；
35.图6示出根据本技术实施例的恒温阀的剖视图；
36.图7示出根据本技术实施例的恒温阀的局部结构剖视图；
37.图8示出根据本技术实施例的恒温阀的局部结构剖视图；
38.图9示出根据本技术实施例的恒温阀的局部结构剖视图；
39.图10示出根据本技术实施例的恒温阀的局部结构剖视图；
40.图11示出根据本技术实施例的热水器的结构示意图。
41.附图标记说明：
42.热水器1；
43.恒温阀100；
44.阀组件10；阀芯11；调节部11a；预混合腔111；调节孔112；混合水出孔113；密封凹槽114；阀套12；阀芯腔121；冷水进孔122；热水进孔123；定位凸台124；限位凸起125；密封件13；
45.壳体20；安装腔20a；冷水进口201；热水进口202；预混合水出口203；定位凹槽204；限位凹槽205；热水输入口21；热水输入流道211；冷水输入口22；冷水输入流道221；混合水输出口23；混合水输出流道231；扰流凸起231a；
46.挡水件30；过水腔31；滞留腔32；过水孔33；
47.冷水输出部40；冷水输出口41；冷水输出流道42；
48.热水输入接头51；定位塞511；螺母512；冷水输入接头52；混合水输出接头53；冷水输出接头54；
49.驱动部60；电机61；支架62；
50.流量传感器71；第一温度传感器72；第二温度传感器73；
51.机身200。
具体实施方式
52.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
53.下面参考图1-图10描述根据本技术实施例的阀组件10和具有该阀组件10的恒温阀100。根据本技术实施例的恒温阀100可以用于燃气热水器1、电热水器1等水加热装置。
54.如图1和图2所示，根据本技术实施例的阀组件10包括阀芯11和阀套12。
55.具体地，阀芯11和阀套12同轴设置。阀套12内限定有阀芯腔121，阀套12的周壁设有与阀芯腔121连通的冷水进孔122和热水进孔123。阀芯11具有调节部11a，调节部11a被构造为中空结构以在其内部限定出预混合腔111，调节部11a设有与预混合腔111连通的调节孔112和预混合水出孔113。其中，调节部11a可转动地设于阀芯腔121内，以使调节孔112与冷水进孔122和热水进孔123中的至少一个连通。可以理解的是，调节孔112与冷水进孔122和/或热水进孔123连通是指调节孔112与冷水进孔122和/或热水进孔123具有重叠区域，以使冷水和/或热水通过该重叠区域进入预混合腔111。
56.在一个示例中，阀套12被构造为中空结构以限定出阀芯腔121，且阀套12的轴向上的两端敞开设置，冷水进孔122与热水进孔123在阀套12的周壁上沿阀套12的周向间隔布
置。其中，进入冷水进孔122的冷水可以是自来水或其他常温水，进入热水进孔123的热水可以是经过热水器1的加热装置加热后的高温水。
57.调节部11a穿设于阀芯腔121内且可以绕调节部11a的中心轴线转动，调节开口设于调节开口的周壁上且在调节部11a的周向上具有一定的张角，调节部11a的轴向上的端部敞开设置以形成预混合水出孔113。其中，预混合水出孔113通过阀套12的轴向上敞开设置的端部对应设置，以使预混合腔111内的水可以通过预混合水出孔113向外流出。
58.可以理解的是，阀芯11在转动过程中，调节孔112可以与冷水进孔122连通并与热水进孔123隔绝，此时冷水可通过调节孔112与冷水进孔122的重叠区域进入预混合腔111，然后通过预混合水出口203流出，热水则无法进入预混合腔111，即阀组件10输出的水为冷水；或者，调节孔112可以与热水进孔123连通并与冷水进孔122隔绝，此时热水可通过调节孔112与热水进孔123的重叠区域进入预混合腔111，然后通过预混合水出口203流出，冷水则无法进入预混合腔111，即阀组件10输出的水为热水；或者，调节孔112可以与热水进孔123和冷水进孔122均连通，此时热水可通过调节孔112与热水进孔123的重叠区域进入预混合腔111，并且冷水可通过调节孔112与冷水进孔122的重叠区域进入预混合腔111，热水冷水在预混合腔111内经过混合后形成一定温度的混合水，然后通过预混合水出口203流出，即阀组件10输出的水为温水。
59.优选地，冷水进孔122和热水进孔123可以被构造为规则形状。例如，冷水进孔122和热水进孔123可以被构造为图1中所示的三角形，或者圆形等其他规则形状。由此，通过控制调节部11a的轴向转动角度，可以精准调节调节孔112与冷水进孔122或热水进孔123的连通面积，从而精准控制进入预混合腔111的冷水与热水的混合比例，实现恒温水的精确调节。
60.在一个示例中，调节孔112在调节部11a的周向上的张角为180度。调节孔112在调节部11a的周向上的张角可以理解为，调节孔112在垂直于调节部11a的中心轴线的平面上的投影所形成的弧形的中心角。
61.需要说明的是，在本技术的示例中，阀芯11可以转动至调节孔112与冷水进孔122以及热水进孔123均不连通的角度，也就是说，调节部11a的外周壁的除调节孔112之外的部分同时封闭冷水进孔122和热水进孔123，即调节孔112与冷水进孔122以及热水进孔123的重叠区域的横截面积均为零。此时冷水和热水均无法通过调节孔112进入预混合腔111，因而由预混合水出孔113流出的水流量为零，从而实现阀组件10的关闭功能。
62.优选地，调节部11a被构造为圆柱状，即调节部11a的外周壁被构造为柱面。相应地，阀套12的阀芯腔121的内周壁被构造为与调节部11a的外周壁相适配的柱面形状，以使调节部11a的外周壁与阀套12的内周壁贴合设置。这样，可以保证调节部11a的外周壁与阀套12的内周壁之间具有较好的密封性，以使热水仅可以通过热水进孔123与调节孔112的重叠区域进入预混合腔111、以及使冷水仅可以通过冷水进孔122与调节孔112的重叠区域进入预混合腔111，从而避免热水或冷水通过调节部11a的外周壁与阀套12的内周壁之间的间隙串流，精准地控制进入预混合腔111的冷水和热水的比例。并且，在保证阀芯11与阀套12的配合度的同时，阀芯11与阀套12的结构较为简单，从而降低阀芯11与阀套12的加工难度。
63.相关技术中的阀组件通过调节阀芯的行程来控制冷水和热水的混合比例，具体地，该阀芯通过调节阀芯螺纹圈数来调节冷水口或热水口的开孔大小，由于该阀芯的阀芯
轴较长、行程较大，存在轴向偏移量大的问题，从而导致调节精度不高。根据本技术实施例的阀组件10，通过在阀套12上设置热水进孔123和冷水进孔122，以及在阀芯11上设置预混合腔111和与预混合腔111连通的调节孔112和预混合水出孔113，通过控制阀芯11相对阀套12沿周向转动的角度，可以对调节孔112与热水进孔123和冷水进孔122的连通面积进行调节，从而调节进入预混合腔111的冷水与热水的比例，以输出一定温度的恒温水。由此，本技术实施例的阀组件10通过控制阀芯11的转动角度即可精准调节冷热水的混合比例，且阀芯11与阀套12之间没有轴向的相对运动，解决了相关技术中的阀组件因阀芯的轴向偏移量大所导致的调节精度不高的技术问题。
64.再者，相比于相关技术中具有陶瓷片的调节阀芯，该调节阀芯通过控制陶瓷片的转向角度来调节冷水和热水的混合比例，但是由于陶瓷片的结构较为复杂，该调节阀芯对于陶瓷片的配合度要求较高，导致调节精准度不高。本技术实施例的阀组件10的阀芯11仅需在调节部11a的内部限定出预混合腔111，且在调节部11a上设置与预混合腔111连通的调节孔112和预混合水出孔113，通过控制阀芯11在其周向上转动即可调节进入与混合腔的冷水与热水的混合比例。由此，本技术实施例的阀组件10的阀芯11的结构简单、调节方便，有利于提高阀芯11与阀套12之间的配合度，解决了相关技术中的阀组件因陶瓷片的结构复杂导致配合度较低的技术问题。
65.此外，通过设置转动配合的阀芯11和阀套12，相比于相关技术中直接将阀套装配在壳体上的恒温阀，本技术实施例的阀组件10可以降低与阀组件10相适配的壳体20的加工难度，有利于提高阀组件10的适用范围。
66.在一种实施方式中，如图1和图2所示，冷水进孔122与热水进孔123的开口方向相互垂直。例如，阀芯11与阀套12的轴向可以沿图示中的前后方向设置，冷水进孔122的开口方向可以沿图示中向右的方向设置，热水进孔123的开口方向可以沿图示中的向上的方向设置。
67.可以理解的是，冷水进孔122和热水进孔123均设于阀套12的周壁，冷水进孔122和热水进孔123的开口方向均沿阀套12的径向设置。预混合腔111的预混合水出孔113的开口方向沿预混合腔111的轴向设置，并且阀芯11与阀套12同轴设置，即预混合水出孔113的开口方向沿阀套12的轴向设置，因此预混水出孔的开口方向与冷水进孔122的开口方向相垂直，且预混合水出孔113的开口方向与热水进孔123的开口方向也垂直。由此，通过将冷水进孔122与热水进孔123的开口方向垂直设置，可以使预混合水出孔113、冷水进孔122和热水进孔123中的任意两个的开口方向相垂直。这样，进入预混合腔111内的冷水和热水的流动方向相互垂直，可以提高冷水与热水的混合效果，并且，阀组件10的三个开口的设置方式呈三维坐标的结构布置，与阀组件10的三个开口分别相连的冷水输入流道221、热水输入流道211以及混合水输出流道231的空间布局较为合理。
68.在一种实施方式中，如图2和图4所示，调节部11a的外周壁上设有密封凹槽114，密封凹槽114内设有密封件13，以密封调节部11a的外周壁与阀芯腔121的内周壁之间的间隙。其中，密封件13的材料可以为聚四氟乙烯。
69.在一个示例中，调节部11a的外周壁设有沿其周向延伸的密封凹槽114，密封件13被构造为环状且安装于密封槽内。进一步地，密封凹槽114为沿调节部11a的轴向间隔设置的多个，密封件13为多个且与密封凹槽114一一对应设置。由此，可以提高调节部11a的外周
壁与阀套12的内周壁之间的密封性，以避免预混合腔111内的水由调节部11a与阀套12之间的间隙泄露。
70.如图2-图10所示，根据本技术实施例的恒温阀100包括阀组件10和壳体20。其中，恒温阀100可以为通过电子驱动装置(例如电机61)进行调节的电子恒温阀100。
71.具体地，如图4和图6所示，壳体20内限定有安装腔20a，用于安装阀组件10的阀套12，安装腔20a具有冷水进口201、热水进口202和预混合水出口203。其中，冷水进口201与冷水进孔122的位置正对设置，热水进口202与热水进孔123的位置正对设置，预混合水出口203与预混合水出孔113的位置正对设置。
72.在一个示例中，热水进口202的开口方向向下设置，以使热水进口202与阀套12的热水进孔123的位置相对应。冷水进口201的开口方向向左设置，以使冷水进口201与阀套12的冷水进孔122的位置相对应。预混合水出口203的方向向右设置，以使预混合水出口203与阀芯11的预混合水出孔113的位置相对应。可以理解的是，冷水进口201用于向阀套12上的冷水进孔122输入冷水，热水进口202用于向阀套12上的热水进孔123输入热水，预混合水出口203用于将预混合水出孔113流出的混合水导出。
73.在一种实施方式中，如图3、图4和图6所示，壳体20设有热水输入口21、冷水输入口22以及混合水输出口23。热水输入口21通过热水输入流道211与热水进口202连通，冷水输入口22通过冷水输入流道221与冷水进口201连通，混合水输出口23通过混合水输出流道231与预混合水出口203连通。
74.在一个示例中，热水输入流道211沿图示中的上下方向设置，热水输入口21的上端为进水端且形成热水输入口21，热水输入口21的下端为出水端且形成安装腔20a的热水进口202。冷水输入流道221沿图示中的左右方向设置，冷水输入流道221的进水端形成冷水输入口22，冷水输入流道221的出水端形成安装腔20a的冷水进口201。混合水输出流道231沿图示中的前后方向设置，混合水输出流道231的前端为进水端且形成安装腔20a的预混合水出口203，混合水输出流道231的后端为出水端且形成混合水输出口23。
75.可选地，热水输入口21设有热水输入接头51。具体地，热水输入接头51包括定位塞511和螺母512，定位塞511被构造为中空结构且定位塞511的轴向的两端敞开设置，定位塞511的部分穿设于热水输入流道211内，且定位塞511的外周壁与热水输入流道211的内周壁之间螺纹连接。定位塞511的伸出热水输入流道211的部分与螺母512卡接配合，螺母512的内周壁设有螺纹结构，用于连接热水器的热水输入管。其中，定位塞511与热水输入流道211的内壁之间可以设有密封件13。进一步地，冷水输入口22也可以设有冷水输入接头52，混合水输出口23也可以设有混合水输出接头53，且冷水输入接头52和混合水输出接头53均可以采用与热水输入接头51相同的结构。
76.可选地，如图4所示，热水输入流道211内设有挡水件40，挡水件40被构造为中空结构以限定出过水腔31，过水腔31的下端敞开以形成出水端，且出水端与热水进口202连通。挡水件40的周壁的下边沿设有挡水凸环，挡水凸环抵接于热水输入流道211的内壁，以在挡水件40的外周壁与热水输入流道211的内壁之间限定出滞留腔32。其中，挡水件40的周壁上设有过水孔33以连通滞留腔32与过水腔31，且过水孔33在热水输入流道211的轴向上远离热水进孔123设置，即过水孔33邻近挡水件40的上端设置。
77.需要说明的是，当热水器1的出水末端关水后，热水器1的热水输出管内滞留有热
水，在热水器1重新上水时，热水输出管内的高温热水会直接通过热水输入流道211进入预混合腔111，从而造成停水温升现象。通过在热水输入流道211内设置挡水件40，在热水器1重新上水时，进入热水输入流道211内的热水会先进入滞留腔32内，当滞留腔32内的热水的水位到达过水孔33的高度时，滞留腔32内的热水通过过水孔33进入过水腔31，然后通过热水进口202进入预混合腔111内与冷水进行混合。由此，可以延长热水在热水输入流道211内的流动路径，从而延长热水进入预混合腔111内的时间，并在该段时间内可以提高预混合腔111内的冷水与热水的混合比例，从而暂时降低预混合水出孔113输出的混合水的温度，解决了相关技术中的热水器停水温升的技术问题。
78.可选地，如图4和图5所示，混合水输出流道231的中心轴线与安装腔20a的中心轴线平行且在上下方向上交错设置，预混合水出口203在上下方向上连通安装腔20a和混合水输出流道231。可以理解的是，冷水与热水进入预混合腔111内进行一次混合后，由预混合水出孔113流出至安装腔20a，并沿沿安装腔20a向预混合水出口203流动，然后通过预混合水出口203向下流动至混合水输出流道231，并在混合水输出流道231内进行二次混合。由此，可以提高冷水与热水的混合效果，从而使恒温阀100输出的混合水的恒温效果更佳。
79.进一步地，如图5所示，混合水输出流道231的内壁设有扰流凸起231a，扰流凸起231a沿混合水输出流道231的轴向延伸，且多个扰流凸起231a在混合水输出流道231的周向上间隔分布。由此，混合水在混合水输出流道231内经过多个扰流凸起231a时可以形成扰流，从而进一步提高冷水与热水的混合效果，进一步保证恒温阀100输出的混合水的温度恒定。
80.在一种实施方式中，如图2所示，阀套12的端部设有定位凸台124，安装腔20a设有定位凹槽204，定位凸台124配合于定位凹槽204内。具体地，定位凸台124由阀套12的外周壁向外凸起形成，且定位凸台124位于阀套12的外周壁的前端。安装腔20a的内周壁设有与定位凸台124相配合的定位凹槽204，定位凸台124配合于定位凹槽204内，以在阀套12安装至壳体20上时实现阀套12与安装腔20a的定位配合。
81.可选地，定位凸台124设有限位凸起125，定位凹槽204的内壁设有限位凹槽205，限位凸起125配合于限位凹槽205内。具体地，限位凸起125由定位凸台124的后端面向后延伸形成，限位凹槽205由定位凹槽204的内壁凹陷形成，限位凸起125适于卡设在限位凹槽205内，以保证阀套12与阀套12腔之间的周向定位，避免阀套12相对阀套12腔发生周向上的转动。
82.在一种实施方式中，如图2和图6所示，恒温阀100还包括冷水输出部40，冷水输出部40设有冷水输出口41，冷水输入流道221的轴向的两端分别具有第一输出端和第二输出端，第一输出端与安装腔20a的冷水进口201连通，第二输出端与冷水输出部40连接，并通过冷水输出流道42与冷水输出口41连通。可以理解的是，冷水由冷水输入口22进入冷水输入流道221后，一部分冷水通过第一输出端进入冷水进口201，另一部分冷水通过第二输出端进入冷水输出流道42，并由冷水输出口41流出。冷水输出口41可以设有冷水输出接头54，冷水输出接头54与热水器1的冷水输入管连接，以向热水器1输送待加热的冷水。其中，冷水输出接头54可以采用与热水输入接头51相同的结构。
83.在一种实施方式中，冷水输出口41与热水输入口21的开口方向相同。由此，便于冷水输出口41和热水输入口21与热水器1的机身底部的冷水输入管以及热水输出管分别连
接，恒温阀100在热水器1上的安装较为方便，且空间布置较为合理。
84.进一步地，冷水输入口22的开口方向垂直于冷水输入流道221的轴向，且冷水输入口22与混合水输出口23的开口方向相同，以便冷水输入管和混合水出水管均位于恒温阀100的后侧且分别与冷水输入口22和混合水输出口23分别连接。
85.在一个示例中，如图3、图4和图6所示，冷水输入流道221沿图示中的左右方向设置，冷水输出口41与热水输入口21的开口方向相同且均沿图示中向上的方向设置，冷水输入口22与混合水输出口23的开口方向相同且均沿图示中的向后的方向设置。
86.在一种实施方式中，如图2-图4所示，恒温阀100还包括驱动部60，驱动部60包括电机61和支架62。其中，电机61的输出端与阀芯11传动连接，电机61安装于支架62，支架62通过紧固件连接于壳体20。
87.可选地，恒温阀100还包括控制装置(图中未示出)，控制装置与电机61电连接，用于控制电机61的旋转方向和旋转角度，从而控制阀芯11相对阀套12的转动角度。
88.下面以一个具体示例描述阀芯11的转动角度与进入预混合腔111的冷水与热水的混合比例关系。其中，调节部11a相对阀芯腔121的转动量程为275度。
89.具体地，如图7所示，当阀芯11的转动角度为0度时，调节孔112与热水进孔123连通，且调节孔112与热水进孔123的连通面积为热水进孔123的横截面积，同时调节孔112与冷水进孔122不连通，此时进入预混合腔111的冷水的流量为零，进入预混合腔111的热水的流量达到最大。由此，可实现恒温阀100的全开热水功能，全开热水功能适用于热水器1初次安装需要排空的情况，或者热水器1热水量不足时需要全开热水以保证混合水温的情况。
90.如图8所示，在阀芯11沿顺时针方向由0度向90度转动的过程中，调节孔112的位置由热水进孔123向冷水进孔122的方向转动，调节孔112与热水进孔123以及冷水进孔122均连通，且调节孔112与热水进孔123的流通面积逐渐减小，调节孔112与冷水进孔122的流通面积逐渐增大，进入预混合腔111内的热水与冷水的混合比例逐渐减小，通过将阀芯11的转动角度控制在该范围内，可以实现冷水与热水的不同混合比例，从而形成一定温度的混合水，以实现恒温阀100的混合温水功能。其中，在转动角度达到90度时，调节孔112与热水进孔123的流通面积为零，且调节孔112与冷水进孔122的流通面积达到最大。
91.如图9所示，在阀芯11沿顺时针方向由90度向180度转动的过程中，调节孔112的位置与冷水进孔122的位置相对应，调节部11a的未开设调节孔112的外表面封堵热水进孔123，此过程中调节孔112仅与冷水进孔122连通且流通面积逐渐减小至零，冷水进入预混合腔111后由预混合水出孔113流出。以实现恒温阀100的冷水输出功能，冷水输出功能适用于夏天冷水的温度较高，不需要混合高温热水的情况。
92.如图10所示，在阀芯11的转动角度由180度转动至275度的过程中，调节孔112与热水进孔123以及冷水进孔122均不连通，调节部11a的未开设调节孔112的部分同时封堵冷水进孔122和热水进孔123，此过程中进入预混合腔111内的冷水以及热水的流量均为零，以实现恒温阀100的冷热水全关功能。
93.优选地，恒温阀100还包括与控制装置电连接的流量传感器71、第一温度传感器72和第二温度传感器73，其中，流量传感器71用于检测进入冷水进孔122的冷水的流量，第一温度传感器72用于检测进入冷水进孔122的冷水的温度，第二温度传感器73用于检测从预混合水出孔113流出的混合水的温度。
94.在一个示例中，流量传感器71可以设于壳体20的冷水输入流道221上。其中，流量传感器71可以采用本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，例如，流量传感器71可以包括转子组件和霍尔传感器，转子组件设于冷水输入流道221内，通过霍尔传感器检测转子组件的转速来检测进入冷水输入流道221的冷水的流量。第一温度传感器72可以设于壳体20的冷水输入流道221上，用于检测进入冷水输入流道221的冷水的温度。第二温度传感器73可以设于壳体20的混合水输出流道231上，用于检测混合水输出流道231内输出的混合水的温度。
95.下面描述根据本技术实施例的恒温阀100的控制方法。当冷水输入口22输入冷水时，水流传感器将检测到的冷水的流量数据发送至控制装置，第一温度传感器72将检测到的冷水的温度数据发送至控制装置，控制装置根据冷水的温度、热水的温度以及混合水的预调节温度，控制电机61带动阀芯11转动至初始角度，以调节冷水与热水的初始混合比例。第二温度传感器73将输出的混合水的温度数据发送至控制装置，当混合水的温度与预调节温度有偏差时，控制装置再次调节电机61的旋转角度(正调节或负调节)，以将混合水的温度调节至预调节温度。
96.如图11所示，本技术实施例还提供一种热水器1。热水器1包括根据本技术实施例的恒温阀100和机身200。其中，热水器1可以为燃气热水器1或电热水器1。
97.上述实施例的热水器1的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。
98.本技术实施例的阀组件10通过采用上述技术方案，具有结构简单、调节方便等优点，且阀芯11与阀套12之间的配合度较高，水温调节精准。
99.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
100.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
101.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
102.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
103.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
104.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。