小截面轴承单元的制作方法

本发明涉及一种具有小截面的轴承单元。

背景技术：

已知类型的小截面轴承单元适用于轴向尺寸非常紧凑或必须限制重量的应用，并且通常包括：外圈；内圈；多个滚动元件，配置在内圈与外圈之间，以允许内圈和外圈绕着旋转轴线相对旋转；以及密封装置，在轴承的每侧，用于防止污染物进入轴承单元内部，同时防止润滑脂从所述轴承单元的内部泄漏。

由于上述类型的轴承单元可以具有非常小的轴向尺寸，因此它们可以有利地用于大理石切割机(marblecuttingmachine)，大理石切割机的加工动作产生非常细的研磨粉尘，非常细的研磨粉尘容易地渗入轴承单元内部，从而显著地减少轴承单元的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种小截面轴承单元，所述小截面轴承单元在保持其纤薄的基本特性的同时，还在使用时具有长的使用寿命，特别是还在侵蚀性(/恶劣)(aggressive)环境(诸如，大理石切割机的环境)下使用时具有长的使用寿命(/工作寿命)。

根据本发明，提供了一种具有在所附权利要求中阐述的特征的小截面轴承单元。

附图说明

现在将参照示出本发明的实施方式的非限制性示例的附图来描述本发明，在附图中：

图1是根据本发明的小截面轴承单元的优选实施方式的立体图；

图2以较大的比例和截面示出了根据图1的轴承单元；以及

图3以较大比例示出了根据图2的小截面轴承单元的细节。

具体实施方式

参照图1和图2，10整体表示轴承单元，该轴承单元具有小截面并因此具有非常紧凑的轴向尺寸，并且该轴承单元包括：带凸缘的外圈(/凸缘外圈)(flangedouterring)20；内圈30，与外圈20和旋转轴线x同轴；以及多个滚动元件40(优选为球)，配置在内圈30与外圈20之间，以允许内圈30和外圈20绕着轴线x相对旋转。

在本说明书的整体和权利要求书中，指示位置和方向的术语和表述(诸如，“径向”、“轴向”或“横向”)应被理解为参照旋转轴线x。

在根据本发明的轴承单元10中，带凸缘外圈20是旋转圈，并且设置有用于滚动元件40的中央径向内滚道21，并且在轴承单元10的每侧l设置有环形凹部22，环形凹部22朝向轴线x在径向上开口并且在轴向上朝向轴承单元10的外部，形成在带凸缘外圈20中、从在轴向上界定带凸缘外圈20的相应的外环形表面23延伸，并且在径向上朝向外圈20的外部(/外侧)由圆柱形表面24界定，并且在轴向上朝向内部(即，朝向滚道21)由与轴线x相横向的环形表面25界定。两个环形凹部22在轴向上布置在滚道21的相对侧，并且彼此镜像。

在根据本发明的轴承单元10中，内圈30是非旋转圈，并且设置有用于滚动元件40的中央径向外滚道31，中央径向外滚道31在径向上面对滚道21。在轴承单元10的每侧l，内圈30在轴向上由两个环形表面32和33界定，环形表面32和33从轴承单元10的外部朝向轴线x连续(inseries)配置，并且其中的两个表面32相对于表面33在轴向上内凹(/内置)(inset)，表面33与外圈20的表面23在轴向上基本对齐。此外，在轴承单元10的每侧l，内圈30在径向上由两个圆柱形表面34和35界定，圆柱形表面34和35从轴承单元10的外部朝向轴线x连续配置，并且其中的两个表面35直接配置在滚道31的相对侧并且在轴向上朝向轴承单元10的外部(/外侧)由表面32界定；而表面34在轴向上朝向轴承单元10的外部由表面33界定。最后，再次在轴承单元10的每侧l并且如图3中更清楚地示出的，内圈30包括在轴向上朝向轴承单元10的内部横跨(/跨越/遍及)(across)表面33形成的圆柱形侧向槽36：每个槽36在径向上朝向内部(即，朝向轴线x)由相关联的表面34界定，在径向上朝向外部(即，相对于轴线x的相对侧)由锥形表面37界定，最后在轴向上朝向内圈30的内部(/内侧)由环形表面38界定，其中，锥形表面37出现并且朝向相关联的表面33逐渐敞开，环形表面38横切于轴线x并且拦截表面34和表面37(/与表面34和表面37两者相交)，优选地但不是必须地，环形表面38还连接到表面34和表面37。

根据本发明，小截面轴承单元10还包括密封装置50，密封装置50用于防止污染物进入小截面轴承单元10内部(即，滚动元件40行进处的滚道21与31之间)，同时用于防止润滑脂再次从所述轴承单元10的内部泄漏。在轴承单元10的每侧l，密封装置50包括：相应的成形遮挡件(/成形屏蔽件/成形隔板)(shapedscreen)51，其由外圈20绕着轴线x可旋转地支撑；和相应的迷宫密封件(labyrinthseal)52，如下面将更清楚地描述的，其由各遮挡件51和内圈30限定。

每个遮挡件51包括两个环形边缘53和54，环形边缘53和54具有呈大致l形截面的端部，其中的边缘53是径向外边缘，并且接合在相关联的环形凹部22内部，使得键合(/结合)(keyed)到相关联的外(部)环形表面23上，并且定位为轴向抵靠相关联的环形表面25，而边缘54是径向内边缘，并且自由地(即，无任何接触)插入相关联的槽36内部。特别地，每个边缘53包括相应的圆柱形部分55和相应的带凸缘部分56，圆柱形部分55键合(/结合)到相关联的表面23上，带凸缘部分56横向于(/横切于)轴线x并且布置为轴向抵靠相关联的环形表面25，而每个边缘54包括相应的带凸缘部分57和相应的圆柱形部分59，凸缘部分57横向于轴线x，与相关联的表面23在轴向上基本共面，并且通过锥形部分58连接到相关联的凸缘部分56，圆柱形部分59自由地支撑在带凸缘部分57的与连接到圆锥形部分58的端部相对的端部处。

每个边缘53与内圈30一起(特别是与相关联的槽36一起)限定相应的多段式迷宫密封件(/多级迷宫密封件)(multi-stagelabyrinthseal)52，多段式迷宫密封件52包括：

-相应的径向环形内段(/级/台阶)(stage)和/或通道61，与轴承单元的内部连通，并且在轴向上由相关联的带凸缘部分57以及由相关联的表面32来界定，

-相应的径向圆柱形外段和/或通道62，与轴承单元的外部连通，并且在径向上由相关联的圆柱形部分59以及由相关联的表面34来界定，以及

-相应的中间成形段和/或通道63，在相关联的环形通道61与相关联的通道62之间，并且由相关联的圆柱形部分59以及由相关联的表面37和38限定。

由于轴承单元10以及遮挡件51的特定构造，段和/或通道61、63和62具有非常小的开口，因此特别难以渗入(/透入)，即，它们具有能够防止轴承单元10外部的污染物(/污染剂)的污染的高密封能力。此外，每个遮挡件51的创新构造及其在相关联的槽36内的自由定位导致沿着相对复杂且特别是蜿蜒的路径p的一系列段和/或通道61、63和62，如至此所提到的，路径p不仅难以被渗入，而且不能被包含在轴承单元10内部的润滑脂容易地穿过，从而防止润滑脂的任何泄漏。基本上，通过路径p的线性延伸以及通过段和/或通道61、63和62的非常小的开口两者有利于将润滑脂保持在轴承单元10内部的能力，这是由于这两个代表本发明的特征的因素有助于增加润滑脂沿着路径p的压头损耗(headloss)，即，有助于特别避免润滑脂从轴承单元10泄漏。还应强调的是，在使用期间，通过由外圈20绕着轴线x可旋转地支撑的相关联的成形遮挡件51相对于非旋转的(固定的)内圈30的相对运动，每个迷宫密封件52的密封能力进一步增加。该相对运动至少在段和/或通道61和63内部产生有助于将润滑脂推向轴承单元10的内部的向心作用(/向心效果)，因此防止润滑脂的任何泄漏。

为了进一步增加本发明的优点，即，特别是进一步增加润滑脂保持能力以及对路径p的相对长的延伸的利用，沿着由表面37界定的部分，通道63具有相对于轴线x以从轴承单元10的外部减小的平均倾斜度倾斜的部分(section)，并且进一步增加了将润滑脂推向轴承单元10的内部的力。

从上面可以清楚地看出，通过创建有利地利用每个边缘54与在内圈30内部沿轴向延伸的相关联的槽36的相互贯通(/互穿)(interpenetration)的路径p，或者更确切地说，通过创建有利地利用边缘54的由部分59限定的部分与在内圈30内部沿轴向延伸的相关联的槽36的相互贯通的路径p，可以创建相对长的迷宫密封件52的路径p，而无须增加轴承单元10的轴向宽度，因此轴向宽度保持特别小并且适合于轴承单元10旨在于的用途。

应理解，除了如上所述本发明的实施方式之外，许多另外的变型也是可行的。还必须理解，所述实施方式仅是示例，并且不限制本发明的主题，也不限制其应用，也不限制其可行的构造。相反，尽管上面提供的描述使得本领域技术人员能够至少在其构造的示例之一中实现本发明，但是必须理解，所描述的组件的许多变型是可行的，而不会因此脱离如所附权利要求中限定的按照字面(/文字)上和/或根据其合法等同物解释的本发明的范围。