一种低流阻缓闭式止回阀的制作方法

本发明涉及一种止回阀，属于阀门技术领域。

背景技术：

止回阀是指依托介质自身活动而主动开、闭阀瓣,用来避免介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀，其主要效果是防止管路中的介质倒流。

现有的止回阀一般直接采用阀瓣升降式或阀瓣旋启式,在工作时最小开启力大，在介质流量较小时，由于介质推开里很小，在小开度下阀瓣不稳定，阀瓣经常出现拍打密封面的问题，同时阀门回座时，非轴向的介质切断会产生严重水锤效应，在前端管道产生很大的冲击波与噪声，引起管道振荡，甚至于管道的破裂。

因此，亟需提出一种低流阻缓闭式止回阀，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术止回阀小流量下的开启及关闭时会产生严重水锤效应，造成很大的冲击波与噪声的问题。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案：

一种低流阻缓闭式止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、端盖、转轴和扭转弹簧，阀体内入口侧安装有阀座，阀体的侧面安装有端盖，扭转弹簧的一端与转轴的轴端连接，扭转弹簧的另一端与端盖连接，阀瓣通过转轴与阀体连接。

优选的：还包括轴承和键，转轴通过轴承与阀体连接，转轴通过键与阀瓣偏心位置连接。

优选的：端盖的数量为两个，两个端盖对称安装在阀体的两侧。

优选的：还包括阀盖，阀体的上部与阀盖连接。

优选的：还包括限位挡块，限位挡块与阀座连接。

本发明具有以下有益效果：

1.扭转弹簧的扭力矩克服阀瓣的重力距使阀瓣初始时处于一定的开启角度，此时当介质通过阀门时阀瓣已处于一定的开启角度，介质不需要推出力，同时阀瓣已开启不会产生更大的流阻，低流阻状态下减少压力损失，避免阀瓣拍打密封面，从而影响密封性；

2.当介质逆流时由于阀瓣位于转轴上下的迎流面积不同，介质推动阀瓣产生关闭旋转力矩，阀瓣开始关闭，同时随着阀瓣的关闭力越来越大，扭转弹簧被带动开始反向扭转，随着扭转力矩的加大抵消介质的关闭力，阀瓣缓慢关闭，有效地消除了水锤效应，避免了冲击波与噪声的产生。

附图说明

图1为一种低流阻缓闭式止回阀的主视图；

图2为一种低流阻缓闭式止回阀的俯视图；

图3为图2中a处的局部方大图；

图4为一种低流阻缓闭式止回阀的立体图；

图5为图4中b处的局部方大图；

图6为手轮安装位置结构示意图；

图7为图6中c处的局部方大图；

图8为手轮的结构示意图；

图中1-阀体，2-阀座，3-阀瓣，4-阀盖，9-端盖，10-轴承，11-转轴，12-键，13-扭转弹簧，14.1-仿形销，9.1-标记凸起，9.2-安装槽，1.1-刻度线标记。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种低流阻缓闭式止回阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、端盖9、转轴11和扭转弹簧13，阀体1内入口侧安装有阀座2，阀体1的侧面安装有端盖9，扭转弹簧13的一端与转轴11的轴端连接，扭转弹簧13的另一端与端盖9连接，阀瓣3通过转轴11与阀体1连接，扭转弹簧13避免阀瓣拍打密封面，从而影响密封性。

具体实施方式二：结合图-图4说明本实施方式，本实施方式的一种低流阻缓闭式止回阀，还包括轴承10和键12，转轴11通过轴承10与阀体1连接，转轴11通过键12与阀瓣3偏心位置连接，介质逆流时由于阀瓣3位于转轴11上下的迎流面积不同，介质推动阀瓣3产生关闭旋转力矩。

具体实施方式三：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种低流阻缓闭式止回阀，端盖9的数量为两个，两个端盖9对称安装在阀体1的两侧。

具体实施方式四：结合图1、图4说明本实施方式，本实施方式的一种低流阻缓闭式止回阀，还包括阀盖4，阀体1的上部与阀盖4连接。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种低流阻缓闭式止回阀，还包括限位挡块15，限位挡块15与阀座2连接，限位挡块15限制阀瓣3的转动角度。

实施例1：

阀体1为具有三通结构的金属管，三通结构为入口、出口和上端口，阀体1内部入口侧焊接有阀座2，阀瓣3的侧面偏心位置对称加工有带键槽的孔，键12安装在转轴11的键槽内并插入阀瓣3上的带键槽的孔中，使转轴11与阀瓣3不发生相对运动，阀体1上嵌有轴承10，转轴11穿过轴承10并与轴承10过盈配合，端盖9上加工有一个圆形孔，转轴11上套装有扭转弹簧13并与扭转弹簧13一端固定连接，端盖9的圆形孔内设置有转轴11和扭转弹簧13，端盖9与扭转弹簧13的另一端固定，将端盖9通过螺栓螺母连接在阀体1上，阀盖4通过螺栓螺母将上端口密封，入口和出口均加工有内螺纹，入口和出口与带有外螺纹的管连接，并使用密封带进行缠绕密封；

当阀内通入介质时，扭转弹簧13的扭力矩克服阀瓣3的重力距使阀瓣3初始时与阀座2处于一定的开启角度，此时当介质通过阀门时阀瓣3已处于一定的开启角度，介质不需要推出力，同时阀瓣3已开启不会产生更大的流阻，在低流阻状态下减少压力损失；当介质逆流时由于阀瓣3位于转轴11上下的迎流面积不同，介质推动阀瓣3产生关闭旋转力矩，阀瓣3开始关闭但随着阀瓣的关闭力越来越大，扭转弹簧13被带动开始反向扭转，随着扭转力矩的加大抵消介质的关闭力，阀瓣3缓慢关闭，有效地消除了水锤效应，避免了冲击波与噪声的产生；

手轮14的轴心轴线位置具有一个仿形销14.1，端盖9中心具有一个安装槽9.2，仿形销14.1插入安装槽9.2内，端盖9的边缘具有一个标记凸起9.1，阀体1上具有刻度线标记1.1，刻度线标记1.1与端盖9同轴心设置，在需要根据介质流量从新调整阀瓣3的开度时，将螺栓螺母拆下，并将仿形销14.1放置于安装槽9.2内，旋转手轮14，端盖9与标记凸起9.1同时旋转，通过阀体1上具有刻度线标记1.1，可以直观的通过标记凸起9.1与刻度线标记1.1的相对位置变化观察到端盖9旋转的角度，从而可以判断阀瓣3的打开角度，调整好后使用螺栓螺母将端盖9和阀体1固定，手轮14与端盖9可拆卸连接，可使手轮14重复利用，减少阀门的制造成本，且不增加阀门占用的空间。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。