一种电动执行机构的远程电子锁和机械锁共存结构的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种电动执行机构的远程电子锁和机械锁共存结构。

背景技术：
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电动执行机构又称执行器，在阀门管道控制中得到广泛应用。现有的电动执行机构一般有“远程”、“停止”、“就地”这三种模式，通过旋钮或者按钮实现模式切换。电动执行机构经过现场调试后，接入整个控制系统中，为了防止执行机构在使用现场误操作，要求执行机构可以安全地保持在“远程”模式下。

现有的电动执行机构多是采用在按钮或旋钮上穿孔挂锁，使执行机构“锁”在“远程”模式下。穿孔挂锁的方式在外观上影响执行机构整体的造型风格，功能上单纯的机械挂锁可能长时间暴露在外部环境下，锈蚀后起不到锁定位置的功能。因此，需要一种更加可靠的美观的电动执行机构模式锁定方式。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种电动执行机构的远程电子锁和机械锁共存结构。

本发明所采用的技术方案有：一种电动执行机构的远程电子锁和机械锁共存结构，包括电气罩、旋钮、旋钮挡片、扭簧、挂锁、磁钢和磁控开关，所述旋钮转动连接在电气罩上，旋转旋钮并将电动执行机构对应置于stop档、rem档和loc档，旋钮挡片穿过扭簧并转动连接在电气罩上，扭簧的一个自由端抵触在电气罩上，另一个自由端抵触在旋钮挡片上，扳动旋钮挡片并使旋钮挡片克服扭簧的弹力运动，将旋钮挡片一端卡设于旋钮上并限制旋钮运动，挂锁锁合在旋钮挡片上并限制扭簧回位；若干个磁控开关设于电气罩内，且两个磁控开关对应置于stop档和rem档的档位上，磁钢安装于旋钮上。

进一步地，所述旋钮的外壁上设有限位槽，扳动旋钮挡片并使旋钮挡片克服扭簧的弹力运动，将旋钮挡片一端卡设于所述限位槽内并限制旋钮运动。

进一步地，所述旋钮挡片上设有卡边、限位边和锁孔，旋钮挡片中的限位边在扭簧的弹力作用下抵触于电气罩的外壁上，扳动旋钮挡片使得旋钮挡片的卡边卡设于所述限位槽内，并将锁孔露出于电气罩外壁的外侧，挂锁锁合于所述锁孔内。

进一步地，所述电气罩上设有旋钮孔，旋钮通过轴承转动连接在旋钮孔内，在旋钮孔的底面上设有三个限位孔，三个限位孔方便对应置于stop档、rem档和loc档的档位上。

进一步地，所述旋钮包括旋钮体、安装座、弹簧和钢珠，所述安装座与旋钮体固定连接，弹簧和钢珠均设于安装座内，且弹簧的一端抵触在钢珠上，并使得钢珠的一端伸出安装座外，钢珠抵触在一个所述限位孔内。

进一步地，所述磁钢固定于安装座上。

进一步地，所述电气罩上固定有主控模块，在主控模块上设有显示模块和磁控开关。

进一步地，所述电气罩上设有面板，面板与电气罩之间通过螺钉固定连接，旋钮挡片隐藏于面板的下方。

进一步地，所述面板上设有stop档标记、rem档标记、loc档标记、解锁标记和锁定标记。

本发明具有如下有益效果：

本发明采用远程电子锁和机械锁共存方式，远程电子锁采用的控制电路方式，机械锁采用的机械锁定方式，通过旋钮实现，机械锁通过机械结构和外部挂锁的方式锁定旋钮的位置，远程电子锁通过旋钮旋转触发磁控开关，来打开锁定功能，两种方式完全独立共存，冗余设计，远程电子锁和机械锁可任意选择，独立共存，提高安全性。

附图说明：

图1为远程电子锁逻辑流程图。

图2为本发明结构图。

图3为本发明中机械锁单元的解锁状态示意图。

图4为本发明中机械锁单元的锁定状态示意图。

图5为本发明爆炸图。

图6为图5的局部放大图。

图7为本发明中电气罩的结构图。

图8和图9为本发明中旋钮的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图9，本发明一种电动执行机构的远程电子锁和机械锁共存结构，包括电气罩1、旋钮2、旋钮挡片5、扭簧6、挂锁7、磁钢9、显示模块10、磁控开关11和主控模块12。

旋钮2转动连接在电气罩1上，旋转旋钮2并将电动执行机构对应置于stop档、rem档和loc档，旋钮挡片5穿过扭簧6并转动连接在电气罩1上，扭簧6的一个自由端抵触在电气罩1上，另一个自由端抵触在旋钮挡片5上，扳动旋钮挡片5并使旋钮挡片5克服扭簧6的弹力运动，将旋钮挡片5一端卡设于旋钮2上并限制旋钮2运动，挂锁7设于旋钮挡片5内，挂锁7锁合在旋钮挡片5上并限制扭簧6回位。若干个磁控开关11设于电气罩1内，且两个磁控开关11对应置于stop档和rem档的档位上。电气罩1上固定有主控模块12，在主控模块12上设有显示模块10和磁控开关11。

在电气罩1上设有面板3，面板3与电气罩1之间通过螺钉4固定连接，旋钮挡片5隐藏于面板3的下方。

在面板3上丝印了stop档标记、rem档标记、loc档标记、解锁标记和锁定标记。

为便于将扳动旋钮挡片5卡设在旋钮上，在旋钮2的外壁上设有限位槽211，扳动旋钮挡片5并使旋钮挡片5克服扭簧6的弹力运动，将旋钮挡片5一端卡设于所述限位槽211内并限制旋钮2运动。

旋钮2有三个对称的三角形限位槽211，可锁定“远程（rem）”、“停止（stop）”、“就地（loc）”任一位置。

在旋钮挡片5上设有卡边51、限位边52和锁孔53，旋钮挡片5中的限位边52在扭簧6的弹力作用下抵触于电气罩1的外壁上，扳动旋钮挡片5使得旋钮挡片5的卡边51卡设于所述限位槽211内，并将锁孔53露出于电气罩1外壁的外侧，挂锁7锁合于所述锁孔53内。

旋钮挡片5是一个异形件，其露在电气罩1外面的折弯片（即限位边52），便于用起子拨出，一端有小孔与扭簧6连接，不挂锁7的时候，使旋钮挡片5回弹，隐藏在面板3下。另一端设计了挂锁7的大孔（即锁孔53）。

为便于安装旋钮2，在电气罩1上设有旋钮孔111，旋钮2通过轴承转动连接在旋钮孔111内，在旋钮孔111的底面上设有三个限位孔112，三个限位孔112方便对应置于stop档、rem档和loc档的档位上。

旋钮2包括旋钮体211、安装座212、弹簧213和钢珠8，安装座212与旋钮体211固定连接，弹簧213和钢珠8均设于安装座212内，且弹簧213的一端抵触在钢珠8上，并使得钢珠8的一端伸出安装座212外，钢珠8抵触在一个所述限位孔112内。磁钢9固定于安装座212上。

旋钮输入模块中的磁钢9移动到对应位置，触发主控模块12中的磁控开关11，将信息反馈给主控模块12，主控模块12通过逻辑分析给出相应的指令到显示模块10，显示模块10输出相应的结果。

本发明中的旋钮2、旋钮挡片5、扭簧6和挂锁7构成机械锁单元，磁钢9、显示模块10、磁控开关11和主控模块12构成远程电子锁单元。

当旋钮由“远程（rem）”旋转到其他模式时，旋钮中的磁钢移动到对应位置，触发主控模块中的磁控开关，在远程电子锁功能打开的情况下，主控模块接收到这个模式切换信号后，在显示模块中显示需要输入正确密码后才能切换到对应模式，防止执行机构工作过程中误操作。

本发明采用远程电子锁和机械锁共存方式，远程电子锁采用的控制电路方式，机械锁采用的机械锁定方式，完全独立共存，冗余设计。

机械锁单元在未挂锁的状态下，旋钮挡片5通过小孔与扭簧6连接，扭簧6在弹力作用下恢复自由状态，此时旋钮挡片5隐藏在面板3下，头部的卡边与旋钮2不接触，旋钮2可自由切换模式，处于解锁状态，如图2。

需要挂锁时，使用起子将旋钮挡片5的尾部折弯的限位边往外拨，旋钮挡片5头部的卡边会卡进旋钮2的三角形限位槽211内，另一端挂锁的锁孔就会露出面板3，然后将挂锁7穿过旋钮挡片5的锁孔并锁紧，此时，旋钮2逆时针旋转时，旋钮上的限位槽会推动旋钮挡片5顺时针转动，由于挂锁7的限制，旋钮挡片5无法顺时针转动，旋钮2也就无法顺时针转动，如图3。

旋钮2顺时针旋转时，旋钮的限位槽一边会推动旋钮挡片5逆时针转动，由于旋钮三角形限位槽211的限制，旋钮挡片5逆时针转动时，会被限位槽的另一边挡住，旋钮挡片5无法逆时针转动，旋钮2也就无法顺时针转动，从而就可将旋钮2固定在“远程（rem）”位置，无法旋转，处于锁定状态。

拆掉挂锁7后，旋钮挡片5在扭簧6回弹力下自动回弹，隐藏在面板下，完全不影响外观，如图4。

远程电子锁和机械锁共存方式，远程电子锁通过旋钮2旋转，带动磁钢9，触发磁控开关11，将信号传输到主控模块12，在显示模块10中显示需要输入正确密码后才能切换到对应模式，触发远程电子锁。机械锁采用的机械锁定方式，通过旋钮2圆周上的三个（rem），利用机械结构和外部挂锁的方式锁定旋钮的位置；两种方式都是通过旋钮来实现，但是实现了完全独立共存，冗余设计。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。