一种防松连接管道紧固件的制作方法

本发明属于管道运输技术领域，具体的说是一种防松连接管道紧固件。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法；由于管道通过压差方式，使得流体通过管道的内部进行流动，实现流体输送。

根据cn104373706a一种复合输送高压油管，通过使用了三层结构，避免了内壁磨损造成的危害，提高了安全性，使用可靠性高，抗腐蚀，抗冲击。

但是现有技术中，管道内部压差越大，在其他条件相同的条件下，可以更为高效的实现流体输送，但是管道的内部压差越大，流体对管道的强度和不同管道接口位置的密封性要求也越高，特别是对插管道连接、粘合连接、螺纹连接或法兰连接，通过这些连接方式的管道在长时间承受高压的条件下非常容易松动，甚至两个管道之间发生脱离事故问题，对于普通低压管道，出现漏水问题时，可以通过胶带、焊接或封堵块等进行临时封堵，但是这封堵措施效果较差，容易出现脱封或大量渗漏问题，但是这些封堵方式对于管道之间的松动或管道之间脱离等问题，无法有效的解决，特别是高压管道出现漏水情况时，上述措施难以实施，且无法有效的抵御高压的外喷水等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种防松连接管道紧固件，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，管道内部压差越大，在其他条件相同的条件下，可以更为高效的实现流体输送，但是管道的内部压差越大，流体对管道的强度和不同管道接口位置的密封性要求也越高，特别是对插管道连接、粘合连接、螺纹连接或法兰连接，通过这些连接方式的管道在长时间承受高压的条件下非常容易松动，甚至两个管道之间发生脱离事故问题，对于普通低压管道，出现漏水问题时，可以通过胶带、焊接或封堵块等进行临时封堵，但是这封堵措施效果较差，容易出现脱封或大量渗漏问题，但是这些封堵方式对于管道之间的松动或管道之间脱离等问题，无法有效的解决，特别是高压管道出现漏水情况时，上述措施难以实施，且无法有效的抵御高压的外喷水等问题，本发明提出一种防松连接管道紧固件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种防松连接管道紧固件，包括管道、转动锁壳和封口环；所述管道的数量为二，且左右对称设置；两个所述管道相对一侧侧面位置均固连有法兰接块，且两个法兰接块之间相互贴合；两个所述法兰接块的表面均开设有均匀布置的连接孔；两个所述法兰接块表面的连接孔数量均相等，且位置一一对应；两个所述法兰接块表面相对应的两个连接孔之间共同固连有紧固螺栓；所述管道的外表面靠接有固定锁壳；所述固定锁壳的形状为半圆环形结构设计；所述固定锁壳的下端面铰接有转动锁壳；所述固定锁壳和转动锁壳的铰接位置固连有弹性膜；所述转动锁壳的上端面开设有转动槽；所述转动槽的数量为二，且分别位靠近转动锁壳的前后端面位置；两个所述转动槽的内部均转动连接有锁扣；所述固定锁壳于两个锁扣位置均开设有锁孔；所述锁孔的内部均滑动连接有锁杆，且锁扣与对应的锁杆之间相互卡合连接；所述转动锁壳相对于固定锁壳的一侧端面位置开设有密封槽，且密封槽位于靠近锁扣位置；所述密封槽的内部固连有密封条；所述固定锁壳和转动锁壳的内弧面靠近转动锁壳和固定锁壳的左右端面位置均固连有封口环；

工作时，管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法；由于管道通过压差方式，使得流体通过管道的内部进行流动，实现流体输送，现有技术中，管道内部压差越大，在其他条件相同的条件下，可以更为高效的实现流体输送，但是管道的内部压差越大，流体对管道的强度和不同管道接口位置的密封性要求也越高，特别是对插管道连接、粘合连接、螺纹连接或法兰连接，通过这些连接方式的管道在长时间承受高压的条件下非常容易松动，甚至两个管道之间发生脱离事故问题，对于普通低压管道，出现漏水问题时，可以通过胶带、焊接或封堵块等进行临时封堵，但是这封堵措施效果较差，容易出现脱封或大量渗漏问题，但是这些封堵方式对于管道之间的松动或管道之间脱离等问题，无法有效的解决，特别是高压管道出现漏水情况时，上述措施难以实施，且无法有效的抵御高压的外喷水等问题，通过本发明的一种防松连接管道紧固件，当管道破损或管道之间的接口出现松动导致渗水问题时，通过将固定锁壳贴合与管道的表面，然后转动转动锁壳，使得转动锁壳与固定锁壳的接口之间相互贴合，通过转动转动锁壳接口位置的锁扣，使得锁扣与对应的锁杆之间相互对应卡合，同时通过锁壳接口位置的密封条，通过密封条与固定锁壳的接口之间相互贴合，实现对转动锁壳和固定锁壳之间的相互密封，同时通过设置弹性膜，通过弹性膜可以对固定锁壳和转动锁壳之间的铰接点进行有效的密封，并且不影响固定锁壳和转动锁壳之间的相互转动，通过在转动锁壳和固定锁壳的内部靠近两者的左右端面位置均固连封口环，通过封口环可以有效的对固定锁合和转动锁壳所围成的柱环端面进行有效的封堵，实现对管道渗漏区域有效围合密封，同时通过封口环与管道之间的相互接触，实现了对两个管道之间的相互固定，避免了管道之间的松动甚至脱离问题的发生，通过本发明有效的实现了对管道渗漏快速封堵，通过卡合的结构，便于对不同管道渗漏进行临时的处理，同时通过两端的封口环的固定，可以对两个管道之间进行固定，减少管道的松动问题，可以有效的避免管道之间发生脱离事故，相较于传统的封堵措施，该固定设备适应能力强，固定效果较好，且使用方便，便于快速拆装。

优选的，所述固定锁壳和转动锁壳的内弧面于管道的轴线下方位置均开设有卡槽；两个所述卡槽的内部均卡接有卡块；两个所述卡块之间共同固连有同一个密封膜，紧固件固定于管道表面时，密封膜拉伸至靠近密封条位置，且密封膜位于漏水位置；

工作时，通过设置卡块和密封膜，通过两个卡块分别卡接与固定锁壳和转动锁壳，同时通过将两个卡块之间固连密封膜，当固定锁壳和转动锁壳之间通过卡合时，密封膜可以直接位于管道的渗漏区域，由于密封膜具有弹性作用，密封膜与管道之间可以相互贴合密封，实现对快速喷出的管道渗流体进行预封处理，避免高压喷出的流体影响固定锁壳和转动锁合之间的正常卡合。

优选的，所述固定锁壳和转动锁壳的内部均共同安装有同一个螺旋密封条；所述螺旋密封条的数量为二，左右对称设置，且分别位于靠近封口环位置；

工作时，通过在固定锁壳和转动锁壳之间靠近其端面位置设置螺旋密封条，由于螺旋密封条是线性的，螺旋密封条可以直接先安装于管道的表面，然后固定锁壳和转动锁壳之间卡合时，螺旋密封条可以与固定锁壳和转动锁壳之间相互接触密封，由于螺旋状的密封条通过的自身的并紧以及与其他部件之间的贴合，有效的实现了多固定锁壳和转动锁壳两侧端面的多重密封，减少了内部水压直接作用于封口环，使得封口环的工作压力较大，同时避免流体通过封口环之间的缝隙大量渗出问题。

优选的，两个所述螺旋密封条的内部均开设有第一调节腔；两个所述第一调节腔的内部均固连有均匀布置的第一支撑弹簧；两个所述封口环的内部均开设有第二调节腔；两个所述第二调节腔的内部均固连有均匀布置的第二支撑弹簧；

工作时，通过在螺旋密封条和封口环的内部分别开设第一调节腔和第二调节腔，通过第一调节腔和第二调节腔，在对不同管径的管道进行封堵锁紧时，可以有效的通过该结构进行挤压调整，以适应不同管径的管道，实现密封，同时在第一调节腔和第二调节腔的内部设置第一弹簧和第二弹簧，通过第一弹簧和第二弹簧的支撑作用，实现了对螺旋密封条和封口环的有效支撑，提高接触的密封的支撑压力。

优选的，所述固定锁壳和转动锁壳的内弧面均固连有均匀布置弧形气囊；所述弧形气囊均位于卡槽所在平面的下方位置；所述密封条的内部开设有第一密封腔，且第一密封腔与弧形气囊的内部之间均相互连通；所述封口环的内部靠近对应管道的外表面位置均开设有第二密封腔，且第二密封腔与弧形气囊的内部之间均相互连通；

工作时，通过在固定锁壳和转动锁壳的内部设置均匀布置的弧形气囊，当管道内部渗出的大量流体进入到固定锁壳和转动锁壳之间时，使得固定锁壳和转动锁壳之间的压力快速增大，进而压缩弧形气囊，使得弧形气囊内部的气体进入到密封条和封口环的内部，使得密封条和封口环体积增大，进而提高接触密封的压力，同时随着流体压力的增大，密封条和封口环与周边部件的挤压压力会更大，提高密封效果，适应不同的密封环境。

优选的，所述封口环相对于对应管道的一侧侧面均固连有密封凸块；所述密封凸块为弧形结构设计，且左右方向均匀布置；

工作时，通过设置密封凸块，通过密封凸块实现了密封环与管道之间的多重密封，同时通过均匀布置的密封凸块，减少了封口环与管道的接触面积，使得封口环与管道之间压强增大，进而摩擦力增大，提高封口环对管道的固定效果，减少了管道松动问题的发生。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种防松连接管道紧固件，通过设置管道、转动锁壳和封口环，通过管道的内部设置转动锁壳和固定锁壳，转动锁壳和固定锁壳之间卡合，且转动锁壳和固定锁壳的两端设置封口环，有效的实现了对管道渗漏快速封堵，通过卡合的结构，便于对不同管道渗漏进行临时的处理，同时通过两端的封口环的固定，可以对两个管道之间进行固定，减少管道的松动问题，可以有效的避免管道之间发生脱离事故，相较于传统的封堵措施，该固定设备适应能力强，固定效果较好，且使用方便，便于快速拆装

2.本发明所述的一种防松连接管道紧固件，通过设置卡块和密封膜；通过两个卡块分别卡接与固定锁壳和转动锁壳，同时通过将两个卡块之间固连密封膜，当固定锁壳和转动锁壳之间通过卡合时，密封膜可以直接位于管道的渗漏区域，由于密封膜具有弹性作用，密封膜与管道之间可以相互贴合密封，实现对快速喷出的管道渗流体进行预封处理，避免高压喷出的流体影响固定锁壳和转动锁合之间的正常卡合。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的外观图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的主视图；

图4是图3中a-a处的截面视图；

图5是图3中b-b处的截面视图；

图6是图4中c处的局部放大视图；

图中：管道1、法兰接块11、紧固螺栓12、转动锁壳2、固定锁壳21、弹性膜22、锁扣23、密封条24、卡块25、密封膜26、封口环3、螺旋密封条31、第一支撑弹簧32、第二支撑弹簧33、弧形气囊34、密封凸块35。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种防松连接管道紧固件，包括管道1、转动锁壳2和封口环3；所述管道1的数量为二，且左右对称设置；两个所述管道1相对一侧侧面位置均固连有法兰接块11，且两个法兰接块11之间相互贴合；两个所述法兰接块11的表面均开设有均匀布置的连接孔；两个所述法兰接块11表面的连接孔数量均相等，且位置一一对应；两个所述法兰接块11表面相对应的两个连接孔之间共同固连有紧固螺栓12；所述管道1的外表面靠接有固定锁壳21；所述固定锁壳21的形状为半圆环形结构设计；所述固定锁壳21的下端面铰接有转动锁壳2；所述固定锁壳21和转动锁壳2的铰接位置固连有弹性膜22；所述转动锁壳2的上端面开设有转动槽；所述转动槽的数量为二，且分别位靠近转动锁壳2的前后端面位置；两个所述转动槽的内部均转动连接有锁扣23；所述固定锁壳21于两个锁扣23位置均开设有锁孔；所述锁孔的内部均滑动连接有锁杆，且锁扣23与对应的锁杆之间相互卡合连接；所述转动锁壳2相对于固定锁壳21的一侧端面位置开设有密封槽，且密封槽位于靠近锁扣23位置；所述密封槽的内部固连有密封条24；所述固定锁壳21和转动锁壳2的内弧面靠近转动锁壳2和固定锁壳21的左右端面位置均固连有封口环3；

工作时，管道1是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道1的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道1黏合连接等方法；由于管道1通过压差方式，使得流体通过管道1的内部进行流动，实现流体输送，现有技术中，管道1内部压差越大，在其他条件相同的条件下，可以更为高效的实现流体输送，但是管道1的内部压差越大，流体对管道1的强度和不同管道1接口位置的密封性要求也越高，特别是对插管道1连接、粘合连接、螺纹连接或法兰连接，通过这些连接方式的管道1在长时间承受高压的条件下非常容易松动，甚至两个管道1之间发生脱离事故问题，对于普通低压管道1，出现漏水问题时，可以通过胶带、焊接或封堵块等进行临时封堵，但是这封堵措施效果较差，容易出现脱封或大量渗漏问题，但是这些封堵方式对于管道1之间的松动或管道1之间脱离等问题，无法有效的解决，特别是高压管道1出现漏水情况时，上述措施难以实施，且无法有效的抵御高压的外喷水等问题，通过本发明的一种防松连接管道紧固件，当管道1破损或管道1之间的接口出现松动导致渗水问题时，通过将固定锁壳21贴合与管道1的表面，然后转动转动锁壳2，使得转动锁壳2与固定锁壳21的接口之间相互贴合，通过转动转动锁壳2接口位置的锁扣23，使得锁扣23与对应的锁杆之间相互对应卡合，通过转动锁壳2接口位置的密封条24，通过密封条24与固定锁壳21的接口之间相互贴合，实现对转动锁壳2和固定锁壳21之间的相互密封，同时通过设置弹性膜22，通过弹性膜22可以对固定锁壳21和转动锁壳2之间的铰接点进行有效的密封，并且不影响固定锁壳21和转动锁壳2之间的相互转动，通过在转动锁壳2和固定锁壳21的内部靠近两者的左右端面位置均固连封口环3，通过封口环3可以有效的对固定锁合和转动锁壳2所围成的柱环端面进行有效的封堵，实现对管道1渗漏区域有效围合密封，同时通过封口环3与管道1之间的相互接触，实现了对两个管道1之间的相互固定，避免了管道1之间的松动甚至脱离问题的发生，通过本发明有效的实现了对管道1渗漏快速封堵，通过卡合的结构，便于对不同管道1渗漏进行临时的处理，同时通过两端的封口环3的固定，可以对两个管道1之间进行固定，减少管道1的松动问题，可以有效的避免管道1之间发生脱离事故，相较于传统的封堵措施，该固定设备适应能力强，固定效果较好，且使用方便，便于快速拆装。

作为本发明的一种实施方式，所述固定锁壳21和转动锁壳2的内弧面于管道1的轴线下方位置均开设有卡槽；两个所述卡槽的内部均卡接有卡块25；两个所述卡块25之间共同固连有同一个密封膜26，紧固件固定于管道1表面时，密封膜26拉伸至靠近密封条24位置，且密封膜26位于漏水位置；

工作时，通过设置卡块25和密封膜26，通过两个卡块25分别卡接与固定锁壳21和转动锁壳2，同时通过将两个卡块25之间固连密封膜26，当固定锁壳21和转动锁壳2之间通过卡合时，密封膜26可以直接位于管道1的渗漏区域，由于密封膜26具有弹性作用，密封膜26与管道1之间可以相互贴合密封，实现对快速喷出的管道1渗流体进行预封处理，避免高压喷出的流体影响固定锁壳21和转动锁合之间的正常卡合。

作为本发明的一种实施方式，所述固定锁壳21和转动锁壳2的内部均共同安装有同一个螺旋密封条31；所述螺旋密封条31的数量为二，左右对称设置，且分别位于靠近封口环3位置；

工作时，通过在固定锁壳21和转动锁壳2之间靠近其端面位置设置螺旋密封条31，由于螺旋密封条31是线性的，螺旋密封条31可以直接先安装于管道1的表面，然后固定锁壳21和转动锁壳2之间卡合时，螺旋密封条31可以与固定锁壳21和转动锁壳2之间相互接触密封，由于螺旋状的密封条24通过的自身的并紧以及与其他部件之间的贴合，有效的实现了多固定锁壳21和转动锁壳2两侧端面的多重密封，减少了内部水压直接作用于封口环3，使得封口环3的工作压力较大，同时避免流体通过封口环3之间的缝隙大量渗出问题。

作为本发明的一种实施方式，两个所述螺旋密封条31的内部均开设有第一调节腔；两个所述第一调节腔的内部均固连有均匀布置的第一支撑弹簧32；两个所述封口环3的内部均开设有第二调节腔；两个所述第二调节腔的内部均固连有均匀布置的第二支撑弹簧33；

工作时，通过在螺旋密封条31和封口环3的内部分别开设第一调节腔和第二调节腔，通过第一调节腔和第二调节腔，在对不同管径的管道1进行封堵锁紧时，可以有效的通过该结构进行挤压调整，以适应不同管径的管道1，实现密封，同时在第一调节腔和第二调节腔的内部设置第一弹簧和第二弹簧，通过第一弹簧和第二弹簧的支撑作用，实现了对螺旋密封条31和封口环3的有效支撑，提高接触的密封的支撑压力。

作为本发明的一种实施方式，所述固定锁壳21和转动锁壳2的内弧面均固连有均匀布置弧形气囊34；所述弧形气囊34均位于卡槽所在平面的下方位置；所述密封条24的内部开设有第一密封腔，且第一密封腔与弧形气囊34的内部之间均相互连通；所述封口环3的内部靠近对应管道1的外表面位置均开设有第二密封腔，且第二密封腔与弧形气囊34的内部之间均相互连通；

工作时，通过在固定锁壳21和转动锁壳2的内部设置均匀布置的弧形气囊34，当管道1内部渗出的大量流体进入到固定锁壳21和转动锁壳2之间时，使得固定锁壳21和转动锁壳2之间的压力快速增大，进而压缩弧形气囊34，使得弧形气囊34内部的气体进入到密封条24和封口环3的内部，使得密封条24和封口环3体积增大，进而提高接触密封的压力，同时随着流体压力的增大，密封条24和封口环3与周边部件的挤压压力会更大，提高密封效果，适应不同的密封环境。

作为本发明的一种实施方式，所述封口环3相对于对应管道1的一侧侧面均固连有密封凸块35；所述密封凸块35为弧形结构设计，且左右方向均匀布置；

工作时，通过设置密封凸块35，通过密封凸块35实现了密封环与管道1之间的多重密封，同时通过均匀布置的密封凸块35，减少了封口环3与管道1的接触面积，使得封口环3与管道1之间压强增大，进而摩擦力增大，提高封口环3对管道1的固定效果，减少了管道1松动问题的发生。

具体工作流程如下：

工作时，当管道1破损或管道1之间的接口出现松动导致渗水问题时，通过将固定锁壳21贴合与管道1的表面，然后转动转动锁壳2，使得转动锁壳2与固定锁壳21的接口之间相互贴合，通过转动转动锁壳2接口位置的锁扣23，使得锁扣23与对应的锁杆之间相互对应卡合，通过转动锁壳2接口位置的密封条24，通过密封条24与固定锁壳21的接口之间相互贴合，实现对转动锁壳2和固定锁壳21之间的相互密封，同时通过设置弹性膜22，通过弹性膜22可以对固定锁壳21和转动锁壳2之间的铰接点进行有效的密封，并且不影响固定锁壳21和转动锁壳2之间的相互转动，通过在转动锁壳2和固定锁壳21的内部靠近两者的左右端面位置均固连封口环3，通过封口环3可以有效的对固定锁合和转动锁壳2所围成的柱环端面进行有效的封堵，实现对管道1渗漏区域有效围合密封，同时通过封口环3与管道1之间的相互接触，实现了对两个管道1之间的相互固定，避免了管道1之间的松动甚至脱离问题的发生；通过设置卡块25和密封膜26，通过两个卡块25分别卡接与固定锁壳21和转动锁壳2，同时通过将两个卡块25之间固连密封膜26，当固定锁壳21和转动锁壳2之间通过卡合时，密封膜26可以直接位于管道1的渗漏区域，由于密封膜26具有弹性作用，密封膜26与管道1之间可以相互贴合密封，实现对快速喷出的管道1渗流体进行预封处理，避免高压喷出的流体影响固定锁壳21和转动锁合之间的正常卡合；通过在固定锁壳21和转动锁壳2之间靠近其端面位置设置螺旋密封条31，由于螺旋密封条31是线性的，螺旋密封条31可以直接先安装于管道1的表面，然后固定锁壳21和转动锁壳2之间卡合时，螺旋密封条31可以与固定锁壳21和转动锁壳2之间相互接触密封，由于螺旋状的密封条24通过的自身的并紧以及与其他部件之间的贴合，有效的实现了多固定锁壳21和转动锁壳2两侧端面的多重密封，减少了内部水压直接作用于封口环3，使得封口环3的工作压力较大，同时避免流体通过封口环3之间的缝隙大量渗出问题；通过在螺旋密封条31和封口环3的内部分别开设第一调节腔和第二调节腔，通过第一调节腔和第二调节腔，在对不同管径的管道1进行封堵锁紧时，可以有效的通过该结构进行挤压调整，以适应不同管径的管道1，实现密封，同时在第一调节腔和第二调节腔的内部设置第一弹簧和第二弹簧，通过第一弹簧和第二弹簧的支撑作用，实现了对螺旋密封条31和封口环3的有效支撑，提高接触的密封的支撑压力；通过在固定锁壳21和转动锁壳2的内部设置均匀布置的弧形气囊34，当管道1内部渗出的大量流体进入到固定锁壳21和转动锁壳2之间时，使得固定锁壳21和转动锁壳2之间的压力快速增大，进而压缩弧形气囊34，使得弧形气囊34内部的气体进入到密封条24和封口环3的内部，使得密封条24和封口环3体积增大，进而提高接触密封的压力，同时随着流体压力的增大，密封条24和封口环3与周边部件的挤压压力会更大，提高密封效果，适应不同的密封环境；通过设置密封凸块35，通过密封凸块35实现了密封环与管道1之间的多重密封，同时通过均匀布置的密封凸块35，减少了封口环3与管道1的接触面积，使得封口环3与管道1之间压强增大，进而摩擦力增大，提高封口环3对管道1的固定效果，减少了管道1松动问题的发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。