专利名称：铸铁件浇铸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于砂型铸造领域，具体说是一种用于浇铸专用铸铁件的装置。
背景技术：
砂型铸造广泛应用于各种铸铁件的成型制造，主要由砂箱和带有浇铸口的立式直 浇道，砂箱内设铸造型腔。以变速箱的铸造为例，现在的铸造方式为砂箱对开成型铸造，整 个箱体只有一个直浇道，需要一个很大的冒口。不仅横向下芯操作难度大，生产效率低，而 且铁水的流动性差，不利于工艺补缩，易出现气孔、砂眼、缩孔等常见铸造缺陷，成品率只有 70-80% 左右。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种阶梯式浇铸的铸造件浇铸装置。本实用新型是这样实现的铸铁件浇铸装置，主要包括砂箱和带有浇铸口的立式直浇道，砂箱内设铸造型腔， 其特征在于所述立式直浇道通过两个以上的横向内浇道连通铸造型腔；所述浇铸口的一 侧设置有一个略低于浇铸口的冒口，该冒口连通直浇道。本实用新型采用上述结构后，铁水由多个内浇道进入箱体的铸造型腔内，铁水循 序渐进式上升，形成阶梯式浇铸，有利于补缩，并大大减轻冒口重量。同时可采用垂直下芯， 降低了操作难度，提高了生产效率，具有铁水冲型平稳、流畅的效果，减少了气孔、砂眼、缩 孔等常见铸造缺陷，成品率高达97%。
附图为本实用新型的一种结构示意图。附图中，1为砂箱、2为直浇道、3为铸造型腔、4为内浇道、5为冒口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。如附图所示，本实用新型为铸铁件浇铸装置，主要用于砂型浇铸变速箱等铸铁件。 根据铸铁件的大小及形状，砂箱1内部设置相应铸造型腔3 ；在砂箱1的一侧设置有一个立 式的直浇道2，直浇道2的上端为浇铸口 ；浇铸口的一侧设置有一个略低于浇铸口的冒口 5， 该冒口 5连通直浇道2，用于补缩。所述直浇道2与铸造型腔3之间设置有两个以上的横 向内浇道4，连通直浇道2与铸造型腔3。内浇道4沿铸造型腔3的上下均勻设置，一般设 计为三个内浇道4即可。由于增设有内浇道4，在浇铸过程中，直浇道2内的铁水通过内浇 道4依次进入铸造型腔3内，铁水在铸造型腔3内循序渐进式上升，利于补缩，可大大减小 冒口 5的重量。
权利要求1.铸铁件浇铸装置，主要包括砂箱(1)和带有浇铸口的立式直浇道(2)，砂箱(1)内设 铸造型腔(3)，其特征在于所述立式直浇道(2)通过两个以上的横向内浇道(4)连通铸造型腔(3)；所述浇铸口的一侧设置有一个略低于浇铸口的冒口(5)，该冒口(5)连通直浇道 ⑵。
2.根据权利要求1所述的铸铁件浇铸装置，其特征在于所述内浇道(4)沿铸造型腔 (3)的上下均勻设置。
3.根据权利要求1或2所述的铸铁件浇铸装置，其特征在于所述内浇道(4)设置为三个。
专利摘要本实用新型为铸铁件浇铸装置，属于砂型铸造领域，主要包括砂箱和带有浇铸口的立式直浇道，砂箱内设铸造型腔，特点是直浇道通过两个以上的横向内浇道连通铸造型腔；在浇铸口的一侧设置有一个略低于浇铸口的冒口，该冒口连通直浇道。铁水由多个内浇道进入箱体的铸造型腔内，实现了阶梯式浇铸，铁水循序渐进式上升，有利于补缩，并大大减轻冒口重量。
文档编号B22C9/08GK201783621SQ20102028597
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月7日 优先权日2010年8月7日
发明者王庭海 申请人:王庭海