一种消失模铸造的模型材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造工艺领域，具体是一种消失模铸造的模型材料。
【背景技术】
[0002]消失模铸造已从技术革新期进入快速成长期，从大批量生产到单件小批量生产；从铸钢、灰铸铁件到有色金属铸件；从中大件到各种大小的铸件；从大中型铸造企业到中小铸造企业，消失模铸造的应用范围正在不断扩大，泡沫塑料模型来模型材料常采用泡沫塑料，是以合成树脂为母材的内部有无数微小气孔结构的塑料。它是泡孔不连通，热导率低，密度合适且发气量小、热解产物少的泡沫塑料。模型是消失模铸造成败的关键环节之一，对铸件的外部质量和内部质量都有影响。模型还直接与金属液接触并参与传热、传质、传动量和复杂的物理化学反应，随着客户对质量要求越来越高，铸造工艺需要不断进步和改进，而现有的铸造工艺中的模型材料不合理，常常生产的产品合格率低，从而导致资源浪费及生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种消失模铸造的模型材料，提高生产质量，增加合格率，降低生产成本。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种消失模铸造的模型材料，特征在于，所述的造型材料为可发泡的聚苯乙烯EPS;所述的聚苯乙烯包括以下要求:(1)发泡剂的含量:6.0%-6.5%； (2)聚苯乙烯单体含量<0.5% ; (3)珠粒粒度大小为铸件壁厚的1/9-1/10，铸件最小端面有3颗以上珠粒；(4)发泡成形的模型材料放在50 - 70°C的烘干室内强制干燥5-6h ; (5)发泡成形后的模型含水:6%- 8%。
[0005]本发明提供一种消失模铸造的模型材料，各参数优化控制，材料配比更加合理，能增加合格率，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种消失模铸造的模型材料，所述的造型材料为可发泡的聚苯乙烯EPS;所述的聚苯乙烯包括以下要求:(I)发泡剂的含量:6.0%-6.5% ；(2)聚苯乙烯单体含量〈0.5% ; (3)珠粒粒度大小为铸件壁厚的1/9-1/10，铸件最小端面有3颗以上珠粒；(4)发泡成形的模型材料放在50 - 70°C的烘干室内强制干燥5-6h ；(5)发泡成形后的模型含水:6% — 8%。
[0007]本发明提供一种消失模铸造的模型材料，各参数优化控制，材料配比更加合理，能增加合格率，降低生产成本。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种消失模铸造的模型材料，特征在于，所述的造型材料为可发泡的聚苯乙烯EPS ；所述的聚苯乙烯包括以下要求:(1)发泡剂的含量:6.0%-6.5%； (2)聚苯乙烯单体含量<0.5% ; (3)珠粒粒度大小为铸件壁厚的1/9-1/10，铸件最小端面有3颗以上珠粒；(4)发泡成形的模型材料放在50 - 70°C的烘干室内强制干燥5-6h ; (5)发泡成形后的模型含水:6%- 8%。
【专利摘要】本发明公开了一种消失模铸造的模型材料，特征在于，所述的造型材料为可发泡的聚苯乙烯EPS；所述的聚苯乙烯包括以下要求：（1）发泡剂的含量：6.0%-6.5%；（2）聚苯乙烯单体含量<0.5％；（3）珠粒粒度大小为铸件壁厚的1/9-1/10，铸件最小端面有3颗以上珠粒；（4）发泡成形的模型材料放在50－70℃的烘干室内强制干燥5-6h；（5）发泡成形后的模型含水：6％－8%。本发明的一种消失模铸造的模型材料，各参数优化控制，材料配比更加合理，能增加合格率，降低生产成本。
【IPC分类】B22C9/04
【公开号】CN105710296
【申请号】CN201410721289
【发明人】不公告发明人
【申请人】重庆远煌机械制造有限公司