一种可自动调节规则运动的齿盘控制限位装置的制作方法

本发明涉及限位设备技术领域，具体为一种可自动调节规则运动的齿盘控制限位装置。

背景技术：

生产机械在运行时，会需要使用限位装置对生产机械进行限制，限位装置在对生产机械进行限制时，需要不断的对限位装置调节，从而使生产机械进行不同的生产加工运动，但是现有的限位装置在使用时，只能够不断重复的手动对限位装置进行调节，使生产机械不断的启停，从而浪费工作人员大量的工作时间，以及降低机械生产的效率，从而不能够满足人们对限位装置的使用需求，所以需要一种可自动调节规则运动的齿盘控制限位装置，以解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动调节规则运动的齿盘控制限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动调节规则运动的齿盘控制限位装置，包括支撑架、驱动装置和连接装置，所述驱动装置转动安装在支撑架的一端边缘顶面中心，所述连接装置活动安装在驱动装置的顶面，所述支撑架的内部固定安装有底座，所述底座的底面中心开设有第二插接孔，所述底座的顶面焊接有凸台，所述凸台的顶面中心开设有第一插接孔，所述凸台的上表边缘焊接有齿形卡块，所述底座的外表面对称焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端侧面边缘焊接有导杆，所述导杆的外表面活动套接有第二限位套管，所述第二限位套管的外表面焊接有第一限位套管，所述驱动装置的内部固定安装有转盘，所述转盘的底面中心活动安装有驱动电机，所述转盘的顶面中心边缘开设有连接槽，所述转盘的上表面且位于连接槽的边缘焊接有轴套，所述转盘的上表面边缘焊接有限位滑槽，所述限位滑槽的一端外表面活动贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端边缘外表面焊接有齿轮盘，所述螺纹杆的一端且位于齿轮盘的边缘焊接有限位卡板，所述限位滑槽的一端边缘外表面开设有连接孔，所述连接装置的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端焊接有固定板，所述连接杆的另一端边缘外表面焊接有扣接板，所述扣接板的外表面活动扣接有限位卡块，所述限位卡块的顶面中心开设有扣接孔，所述限位卡块的侧面贯通开设有螺纹孔。

优选的，所述驱动装置的底面中心边缘开设有环形卡接槽，所述连接槽在驱动装置的上表面与环形卡接槽相贯通。

优选的，所述驱动电机通过第二插接孔安装在底座的底面中心，所述驱动电机的顶面中心通过第一插接孔与转盘的底面中心相固定连接。

优选的，所述螺纹杆通过连接孔与限位滑槽的一端内部相活动插接，所述螺纹杆通过一端边缘外表面的限位卡板与轴套的侧面中心内部相活动卡接。

优选的，所述齿轮盘在螺纹杆的一端边缘外表面通过连接槽与凸台顶面的齿形卡块相活动卡接。

优选的，所述限位卡块通过限位滑槽与转盘的上表面相活动连接。

优选的，所述连接杆通过一端边缘的扣接板与限位卡块顶面的扣接孔相活动扣接。

优选的，所述限位卡块在限位滑槽的顶面内部通过螺纹孔与螺纹杆的外表面相螺旋套接连接杆，所述连接杆插接在第一限位套管的内部与导杆的外表面相滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过驱动装置的底面中心边缘开设的环形卡接槽，能够避免凸台顶面的齿形卡块与转盘的底面相碰撞，连接槽在驱动装置的上表面与环形卡接槽相贯通，能够使螺纹杆一端边缘外表面的齿轮盘提高连接槽与凸台顶面的齿形卡块相啮合卡接，驱动电机通过第二插接孔安装在底座的底面中心，能够便于驱动电机的顶面中心通过第一插接孔与转盘的底面中心相固定连接，从而在驱动电机转动运行时，能够带动转盘在底座的顶面进行转动，螺纹杆通过连接孔与限位滑槽的一端内部相活动插接，能够对限位卡块在限位滑槽内部的位置进行改变，螺纹杆通过一端边缘外表面的限位卡板与轴套的侧面中心内部相活动卡接，能够对螺纹杆在限位滑槽内部的位置进行限制，保证螺纹杆在转动时不发生移动，连接杆通过一端边缘的扣接板与限位卡块顶面的扣接孔相活动扣接，从而能够使连接杆的一端在限位卡块的带动进行转动，连接杆插接在第一限位套管的内部与导杆的外表面相滑动连接，能够使连接杆一端的固定板在转盘的带动下进行规则的转动，从而便于生产机械进行有效的生产加工，通过齿轮盘与齿形卡块间断性的啮合卡接，从而能够使限位卡块在限位滑槽的内部间断的带动连接杆的一端进行移动，从而能够对连接杆另一端的生产机械进行自动调节。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的支撑架结构示意图；

图3为本发明的驱动装置拆分示意图；

图4为本发明的连接装置拆分示意图。

图中：1-支撑架、2-驱动装置、3-连接装置、4-凸台、5-第一插接孔、6-齿形卡块、7-底座、8-第二插接孔、9-支撑杆、10-导杆、11-第一限位套管、12-第二限位套管、13-转盘、14-驱动电机、15-连接槽、16-轴套、17-限位卡板、18-齿轮盘、19-连接孔、20-螺纹杆、21-限位滑槽、22-扣接板、23-螺纹孔、24-限位卡块、25-扣接孔、26-连接杆、27-固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种可自动调节规则运动的齿盘控制限位装置，包括支撑架1、驱动装置2和连接装置3，驱动装置2转动安装在支撑架1的一端边缘顶面中心，连接装置3活动安装在驱动装置2的顶面，支撑架1的内部固定安装有底座7，底座7的底面中心开设有第二插接孔8，底座7的顶面焊接有凸台4，凸台4的顶面中心开设有第一插接孔5，凸台4的上表边缘焊接有齿形卡块6，底座7的外表面对称焊接有支撑杆9，支撑杆9的一端侧面边缘焊接有导杆10，导杆10的外表面活动套接有第二限位套管12，第二限位套管12的外表面焊接有第一限位套管11，驱动装置2的内部固定安装有转盘13，转盘13的底面中心活动安装有驱动电机14，转盘13的顶面中心边缘开设有连接槽15，转盘13的上表面且位于连接槽15的边缘焊接有轴套16，转盘13的上表面边缘焊接有限位滑槽21，限位滑槽21的一端外表面活动贯穿安装有螺纹杆20，螺纹杆20的一端边缘外表面焊接有齿轮盘18，螺纹杆20的一端且位于齿轮盘18的边缘焊接有限位卡板17，限位滑槽21的一端边缘外表面开设有连接孔19，连接装置3的内部固定安装有连接杆26，连接杆26的一端焊接有固定板27，连接杆26的另一端边缘外表面焊接有扣接板22，扣接板22的外表面活动扣接有限位卡块24，限位卡块24的顶面中心开设有扣接孔25，限位卡块24的侧面贯通开设有螺纹孔23，驱动装置2的底面中心边缘开设的环形卡接槽，能够避免凸台4顶面的齿形卡块6与转盘13的底面相碰撞，连接槽15在驱动装置2的上表面与环形卡接槽相贯通，能够使螺纹杆20一端边缘外表面的齿轮盘18提高连接槽15与凸台4顶面的齿形卡块6相啮合卡接，驱动电机14通过第二插接孔8安装在底座7的底面中心，能够便于驱动电机14的顶面中心通过第一插接孔5与转盘13的底面中心相固定连接，从而在驱动电机14转动运行时，能够带动转盘13在底座7的顶面进行转动，螺纹杆20通过连接孔19与限位滑槽21的一端内部相活动插接，能够对限位卡块24在限位滑槽21内部的位置进行改变，螺纹杆20通过一端边缘外表面的限位卡板17与轴套16的侧面中心内部相活动卡接，能够对螺纹杆20在限位滑槽21内部的位置进行限制，保证螺纹杆20在转动时不发生移动，连接杆26通过一端边缘的扣接板22与限位卡块24顶面的扣接孔25相活动扣接，从而能够使连接杆26的一端在限位卡块24的带动进行转动，连接杆26插接在第一限位套管11的内部与导杆10的外表面相滑动连接，能够使连接杆26一端的固定板27在转盘13的带动下进行规则的转动，从而便于生产机械进行有效的生产加工，通过齿轮盘18与齿形卡块6间断性的啮合卡接，从而能够使限位卡块24在限位滑槽21的内部间断的带动连接杆26的一端进行移动，从而能够对连接杆26另一端的生产机械进行自动调节。

驱动装置2的底面中心边缘开设有环形卡接槽，连接槽15在驱动装置2的上表面与环形卡接槽相贯通，驱动电机14通过第二插接孔8安装在底座7的底面中心，驱动电机14的顶面中心通过第一插接孔5与转盘13的底面中心相固定连接，螺纹杆20通过连接孔19与限位滑槽21的一端内部相活动插接，螺纹杆20通过一端边缘外表面的限位卡板17与轴套16的侧面中心内部相活动卡接，齿轮盘18在螺纹杆20的一端边缘外表面通过连接槽15与凸台4顶面的齿形卡块6相活动卡接，限位卡块24通过限位滑槽21与转盘13的上表面相活动连接，连接杆26通过一端边缘的扣接板22与限位卡块24顶面的扣接孔25相活动扣接，限位卡块24在限位滑槽21的顶面内部通过螺纹孔23与螺纹杆20的外表面相螺旋套接连接杆26，连接杆26插接在第一限位套管11的内部与导杆10的外表面相滑动连接。

工作原理：在机械加工时，先将生产机械与连接杆26一端的固定板27相固定连接，然后启动驱动电机14运行带动顶端的转盘13在底座7的顶面转动，在转盘13转动时，会带动顶面的限位滑槽21一同转动，然后限位滑槽21会通过顶面内部的限位卡块24带动连接杆26进行圆周运动，同时连接杆26会在限位卡块24的带动下，带动连接杆26外表面的第一限位套管11通过第二限位套管12在导杆10的外表面横向来回移动，从而使连接杆26通过一端的固定板27带动生产机械进行规则运动，同时在转盘13转动一周时，会使螺纹杆20一端的边缘外表面的齿轮盘18通过连接槽15与凸台4上表面的齿形卡块6啮合转动，从而使螺纹杆20通过连接孔19在限位滑槽21的内部转动，螺纹杆20转动时会通过螺纹孔23带动限位卡块24在限位滑槽21的顶面内部横向移动一端距离，在齿轮盘18转动与齿形卡块6分离时，螺纹杆20会停止转动，并且使限位卡块24在限位滑槽21的内部停止移动，在限位卡块24在限位滑槽21内部移动时，限位卡块24会带动连接杆26的一端移动改变原先的运行轨迹，从而使连接杆26一端的固定板27改变生产机械的运行位置，从而达到自动调节的目的，在转盘13的不断转动时，会带动螺纹杆20一端的齿轮盘18通过连接槽15不断与凸台4顶面的齿形卡块6啮合转动，从而使限位卡块24在限位滑槽21的内部间断性移动，从而使连接杆26一端的生产机械间断性的改变运行位置，直至限位卡块24在限位滑槽21的内部移动至另一端为止，然后驱动电机14会反向运行，带动转盘13在底座7的顶面反向转动，同时齿轮盘18会通过连接槽15与齿形卡块6反向啮合运动，从而使螺纹杆20在限位滑槽21的内部反向转动，使限位卡块24在限位滑槽21的一端向另一端间断性移动，从而使连接杆26一端的生产机械间断性的往复运动，从而通过限位装置对生产机械进行自动化调节，避免工作人员手动对限位装置进行调节，提高生产机械的加工效率，有效的满足人们限位装置的使用需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。