一种利用旧钢材生产的强度高的端头板的制作方法

本实用新型涉及一种利用旧钢材生产的强度高的端头板，属于建筑设备技术领域。

背景技术：

管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的，在管道工程中，法兰主要用于管道的连接管桩端板分为：法兰板和法兰盘两种，都是用于衔接设备上配件使用，其目地是为了设备更牢固，现有的装置，不能很好的便于拆卸与安装，密封性差，往往因某一个部件损坏，需要整体进行更换，降低了使用效率与需要增加更换新的整体部件的成本，同时不能很好的防止此装置因工作时间过长而产生变形，为此，提供一种利用旧钢材生产的强度高的端头板。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种利用旧钢材生产的强度高的端头板，可以很好的便于安装与拆卸，密封性较好，避免了往往因某一处部件损坏，需要整体进行更换的情况，同时避免了因工作时间过长而产生变形的情况，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种利用旧钢材生产的强度高的端头板，包括上壳体与下壳体，所述上壳体与下壳体的内腔六角固定连接有第一护角块，所述第一护角块相对侧固定连接有第二护角块，所述第二护角块相对侧固定连接有内壳体，所述内壳体外壁阵列分布有加强筋，且所述加强筋外侧固定连接于上壳体与下壳体的内腔一侧，所述上壳体顶部开设有第一圆孔，所述上壳体顶部一侧开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内腔螺纹连接有固定螺栓，所述上壳体顶部开设有第一钢筋孔，所述下壳体顶部开设有第二螺栓孔，所述下壳体顶部开设有第二圆孔，所述下壳体顶部开设有第二钢筋孔，所述上壳体与下壳体相连接处贴覆有密封圈。

进一步而言，所述第一螺栓孔呈对称固定开设于上壳体顶部左右两侧，所述第二螺栓孔呈对称固定开设于下壳体顶部左右两侧。

进一步而言，所述第一圆孔与第二圆孔位置相对应，且所述第二圆孔尺寸与第一圆孔尺寸均相同。

进一步而言，所述固定螺栓上端螺纹连接于第一螺栓孔内腔，所述固定螺栓下端固定连接于第二螺栓孔内腔，且所述第一螺栓孔与第二螺栓孔位置相对应。

进一步而言，所述上壳体底部通过固定螺栓连接于下壳体顶部，且所述上壳体尺寸与下壳体尺寸均相同。

进一步而言，所述第一钢筋孔呈对称固定开设于上壳体顶部左右两侧，所述第二钢筋孔呈对称固定开设于下壳体顶部左右两侧，且所述第二钢筋孔与第一钢筋孔位置对应。

本实用新型有益效果：

本实用新型涉及一种利用旧钢材生产的强度高的端头板，通过设有的第一圆孔与第二圆孔，两者位置相对应，可以很好的卡扣外部零件，通过设置的第一护角块与第二护角块，两者相配合，可以很好的初次分别防护上壳体与下壳体，通过设置的加强筋，可以很好的再次分别防护上壳体与下壳体，同时通过固定螺栓方便安装与拆卸，可以很好的便于安装与拆卸，密封性较好，避免了往往因某一处部件损坏，需要整体进行更换的情况，同时避免了因工作时间过长而产生变形的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种利用旧钢材生产的强度高的端头板整体结构示意图；

图2是本实用新型一种利用旧钢材生产的强度高的端头板拆分结构示意图；

图3是本实用新型一种利用旧钢材生产的强度高的端头板壳体内视结构示意图；

图中标号：1、上壳体；2、下壳体；3、第一护角块；4、第二护角块；5、内壳体；6、加强筋；7、第一圆孔；8、第一螺栓孔；9、固定螺栓；10、第一钢筋孔；11、第二螺栓孔；12、第二圆孔；13、第二钢筋孔；14、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1-图3所示，一种利用旧钢材生产的强度高的端头板，包括上壳体1与下壳体2，所述上壳体1与下壳体2的内腔六角固定连接有第一护角块3，所述第一护角块3相对侧固定连接有第二护角块4，所述第二护角块4相对侧固定连接有内壳体5，所述内壳体5外壁阵列分布有加强筋6，且所述加强筋6外侧固定连接于上壳体1与下壳体2的内腔一侧，所述上壳体1顶部开设有第一圆孔7，所述上壳体1顶部一侧开设有第一螺栓孔8，所述第一螺栓孔8内腔螺纹连接有固定螺栓9，所述上壳体1顶部开设有第一钢筋孔10，所述下壳体2顶部开设有第二螺栓孔11，所述下壳体2顶部开设有第二圆孔12，所述下壳体2顶部开设有第二钢筋孔13，所述上壳体1与下壳体2相连接处贴覆有密封圈14。

本实施例中，所述第一螺栓孔8呈对称固定开设于上壳体1顶部左右两侧，所述第二螺栓孔11呈对称固定开设于下壳体2顶部左右两侧，所述第一圆孔7与第二圆孔12位置相对应，且所述第二圆孔12尺寸与第一圆孔7尺寸均相同，所述第一圆孔7与第二圆孔12，两者位置相对应，可以很好的卡扣外部零件。

本实施例中，所述固定螺栓9上端螺纹连接于第一螺栓孔8内腔，所述固定螺栓9下端固定连接于第二螺栓孔11内腔，且所述第一螺栓孔8与第二螺栓孔11位置相对应，所述上壳体1底部通过固定螺栓9连接于下壳体2顶部，且所述上壳体1尺寸与下壳体2尺寸均相同，通过第一螺栓孔8与第二螺栓孔11，可以很好的固定上壳体1与下壳体2，且通过固定螺栓9的协作。

实施例二：

如图1-图2所示，所述第一钢筋孔10呈对称固定开设于上壳体1顶部左右两侧，所述第二钢筋孔13呈对称固定开设于下壳体2顶部左右两侧，且所述第二钢筋孔13与第一钢筋孔10位置对应，所述第一钢筋孔10与第二钢筋孔13，可以很好的卡扣外部钢筋。

本实用新型的工作原理：在使用时，通过通过第一螺栓孔8与第二螺栓孔11螺纹连接固定螺栓9，可以很好的固定上壳体1与下壳体2，在上壳体1与下壳体2连接后，第一圆孔7与第二圆孔12的位置相对应，可以很好的放置外部的零件，且第一钢筋孔10与第二钢筋孔13位置相对应，可以很好的放置外部的零件，通过设置的第一护角块3与第二护角块4，两者相配合，可以很好的初次分别防护上壳体1与下壳体2，通过设置的加强筋6，可以很好的再次分别防护上壳体1与下壳体2，之后在上壳体1与下壳体2连接处贴覆密封圈14。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种利用旧钢材生产的强度高的端头板，包括上壳体(1)与下壳体(2)，其特征在于：所述上壳体(1)与下壳体(2)的内腔六角固定连接有第一护角块(3)，所述第一护角块(3)相对侧固定连接有第二护角块(4)，所述第二护角块(4)相对侧固定连接有内壳体(5)，所述内壳体(5)外壁阵列分布有加强筋(6)，且所述加强筋(6)外侧固定连接于上壳体(1)与下壳体(2)的内腔一侧，所述上壳体(1)顶部开设有第一圆孔(7)，所述上壳体(1)顶部一侧开设有第一螺栓孔(8)，所述第一螺栓孔(8)内腔螺纹连接有固定螺栓(9)，所述上壳体(1)顶部开设有第一钢筋孔(10)，所述下壳体(2)顶部开设有第二螺栓孔(11)，所述下壳体(2)顶部开设有第二圆孔(12)，所述下壳体(2)顶部开设有第二钢筋孔(13)，所述上壳体(1)与下壳体(2)相连接处贴覆有密封圈(14)。

2.根据权利要求1所述的一种利用旧钢材生产的强度高的端头板，其特征在于：所述第一螺栓孔(8)呈对称固定开设于上壳体(1)顶部左右两侧，所述第二螺栓孔(11)呈对称固定开设于下壳体(2)顶部左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种利用旧钢材生产的强度高的端头板，其特征在于：所述第一圆孔(7)与第二圆孔(12)位置相对应，且所述第二圆孔(12)尺寸与第一圆孔(7)尺寸均相同。

4.根据权利要求1所述的一种利用旧钢材生产的强度高的端头板，其特征在于：所述固定螺栓(9)上端螺纹连接于第一螺栓孔(8)内腔，所述固定螺栓(9)下端固定连接于第二螺栓孔(11)内腔，且所述第一螺栓孔(8)与第二螺栓孔(11)位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种利用旧钢材生产的强度高的端头板，其特征在于：所述上壳体(1)底部通过固定螺栓(9)连接于下壳体(2)顶部，且所述上壳体(1)尺寸与下壳体(2)尺寸均相同。

6.根据权利要求1所述的一种利用旧钢材生产的强度高的端头板，其特征在于：所述第一钢筋孔(10)呈对称固定开设于上壳体(1)顶部左右两侧，所述第二钢筋孔(13)呈对称固定开设于下壳体(2)顶部左右两侧，且所述第二钢筋孔(13)与第一钢筋孔(10)位置对应。

技术总结
本实用新型涉及一种利用旧钢材生产的强度高的端头板，包括上壳体与下壳体，所述上壳体与下壳体的内腔六角固定连接有第一护角块，所述第一护角块相对侧固定连接有第二护角块，且所述加强筋外侧固定连接于上壳体与下壳体的内腔一侧，所述上壳体顶部开设有第一圆孔，所述上壳体顶部一侧开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内腔螺纹连接有固定螺栓，通过设置的加强筋，可以很好的再次分别防护上壳体与下壳体，同时通过固定螺栓方便安装与拆卸，可以很好的便于安装与拆卸，密封性较好，避免了往往因某一处部件损坏，需要整体进行更换的情况，同时也避免了因工作时间过长而产生变形的情况。

技术研发人员：卢宝寿;李宗建
受保护的技术使用者：福建省宏拓机械制造有限公司
技术研发日：2020.01.02
技术公布日：2020.10.09