法兰密封装置的制作方法

本实用新型涉及油气开采输送领域，尤其涉及一种法兰密封装置。

背景技术：

油气场站内为了达到控制工艺管线中的介质流动的要求，一般会在工艺管线的不同区段上设置控制阀门或者其他装置，该控制阀门或者其他装置与工艺管线之间需要通过两个坡口法兰进行对接以实现连接。参见图1所示，为了使工艺管线与控制阀门或者其他装置之间通过两个坡口法兰对接后能够保持良好的密封性能和承压能力，通常是在两个坡口法兰110的对接面上设置相对应的密封凹槽112，在两个相对应的密封凹槽112之间设置密封钢圈120，然后通过紧固件130紧固两个坡口法兰110以挤压密封钢圈120从而实现密封。

在工艺管线投入生产后，当管线内的介质的温度或者压力发生变化时，或者，当管线内的介质具有较强的腐蚀性时，均可能导致密封钢圈与密封凹槽形成的密封面处产生渗漏或者刺漏。现有技术在遇到密封钢圈与密封凹槽形成的密封面处渗漏或者刺漏的情况时，首先会通过紧固法兰的方式进一步压紧密封钢圈以期恢复密封，当采取紧固的方法无法消除渗漏或者刺漏时，就只能通过更换法兰片或者密封钢圈的方式来恢复密封凹槽与密封钢圈形成的密封面处的密封性。

然而，更换法兰片或者密封钢圈时，需要给管线泄压，甚至需要工业动火等作业程序，会导致工艺管线停产时间过长，严重影响工艺管线的生产时效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种法兰密封装置，能够在工艺管线不停产的状态下，修复法兰的密封接合处，恢复密封性，以保证工艺管线的生产效率。

本实用新型提供一种法兰密封装置，用于油气场站内的工艺管线上，包括：环形密封垫以及两个相对设置的坡口法兰，所述环形密封垫夹设在两个所述坡口法兰之间；

所述坡口法兰具有第一端和第二端，所述坡口法兰的第一端用于与管路连接，两个所述坡口法兰的第二端相对设置，且两个所述坡口法兰的第二端的端面上设置有可容置所述环形密封垫的环形密封槽，所述环形密封槽环绕所述坡口法兰的内孔设置；

所述坡口法兰上设置有注脂通道，所述注脂通道具有入脂口和出脂口，所述入脂口与外部连通，所述入脂口处设置有注脂单流阀，所述出脂口设置在所述环形密封槽和所述内孔之间，且与所述环形密封槽和所述环形密封垫的接合处连通，以使从所述出脂口流出的密封脂在所述管路中的介质的推力作用下流至所述接合处，以密封所述接合处。

如上所述的法兰密封装置，可选的，所述注脂通道包括第一通道段和第二通道段；

所述第一通道段的第一端与所述入脂口连通，所述第一通道段的第二端与所述第二通道段的第一端连通，所述第二通道段的第二端与所述出脂口连通。

如上所述的法兰密封装置，可选的，所述第一通道段与所述坡口法兰的坡口斜面垂直。

如上所述的法兰密封装置，可选的，所述第二通道段与所述坡口法兰的第二端的端面垂直。

如上所述的法兰密封装置，可选的，所述注脂通道至少为两个，至少两个所述注脂通道在所述坡口法兰上间隔排布。

如上所述的法兰密封装置，可选的，至少两个所述注脂通道沿所述坡口法兰的周向均匀分布。

如上所述的法兰密封装置，可选的，所述出脂口靠近所述环形密封槽设置。

如上所述的法兰密封装置，可选的，所述注脂单流阀与所述入脂口的孔壁之间通过螺纹密封连接。

如上所述的法兰密封装置，可选的，所述环形密封槽与所述内孔同轴设置。

如上所述的法兰密封装置，可选的，所述环形密封垫的硬度小于所述坡口法兰的硬度。

本实用新型的法兰密封装置，用于油气场站内的工艺管线上，包括：环形密封垫以及两个相对设置的坡口法兰，环形密封垫夹设在两个坡口法兰之间；坡口法兰具有第一端和第二端，第一端用于与管路连接，两个坡口法兰的第二端相对设置，且两个坡口法兰的第二端的端面上设置有可容置环形密封垫的环形密封槽，环形密封槽环绕坡口法兰的内孔设置；通过在坡口法兰上设置注脂通道，注脂通道具有入脂口和出脂口，入脂口与外部连通，同时在入脂口处设置注脂单流阀，以使密封脂能够从入脂口注入法兰密封装置的内部空间中，而管路中的介质则会在注脂单流阀的阻挡下不能流出入脂口，出脂口设置在环形密封槽和内孔之间，且与环形密封槽和环形密封垫的接合处连通，以使从出脂口流出的密封脂能够在管路中的介质的推力作用下流至环形密封槽和环形密封垫的接合处，然后，聚集在接合处附近的密封脂又会被渗漏或者刺漏处附近的介质裹挟着进入渗漏或者刺漏的间隙内，并在间隙内堆积形成填充堵塞，阻断渗漏或者刺漏，以恢复法兰密封装置的密封性，从而能够实现在工艺管线不停产的状态下，修复法兰的密封接合处，恢复法兰密封装置的密封性，进而保证了工艺管线的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的法兰密封装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种法兰密封装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的另一种法兰密封装置的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的又一种法兰密封装置的结构示意图。

附图标记说明：

110、210-坡口法兰；

112-密封凹槽；

120-密封钢圈；

130、230-紧固件；

212-环形密封槽；

213-内孔；

214-注脂通道；

2141-第一通道段；

2142-第二通道段；

214a-入脂口；

214b-出脂口；

215-注脂单流阀；

220-环形密封垫；

221-接合处。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

油气场站内的工艺管线上常用到将两个坡口法兰对接后通过紧固件紧固以实现管段之间的连接，同时为了保证连接后的密封性能和承压能力，通常会在两个坡口法兰的对接面上设置相对应的密封凹槽，并将密封钢圈夹设在两个相对应的密封凹槽之间，两个坡口法兰在紧固件的紧固作用下通过密封凹槽挤压密封钢圈以满足工艺管线的密封要求和承压要求。工艺管线在实际生产的过程中，密封凹槽和密封钢圈之间的密封面会因为管线内的介质的温度或者压力变化而出现渗漏缝隙，也会因为管线内的介质具有较强的腐蚀性而在密封面上腐蚀产生刺漏缺口，加之外界气温的变化会引起紧固件的松弛导致密封凹槽和密封钢圈之间的密封失效。

现有技术在解决上述密封凹槽和密封钢圈之间的密封面渗漏或者刺漏的问题时，一般是对连接两个坡口法兰的紧固件进行紧固以使密封凹槽能够更进一步的压紧密封钢圈，以消除渗漏缝隙或者刺漏缺口；在紧固方式无效的情况下，现有技术就只能通过更换坡口法兰或者密封钢圈的方式来恢复密封凹槽与密封钢圈之间的密封性。

然而，现有技术在更换坡口法兰片或者密封钢圈时，需要先将工艺管线停产泄压，然后拆卸坡口法兰和密封钢圈，并对密封凹槽和密封钢圈进行检查，确定需要更换的坡口法兰和/或密封钢圈，更换完成后重新进行组装连接，测试密封，整个更换过程会耗费比较长的时间，也就是说，工艺管线需要停产比较长的时间，严重影响了工艺管线的生产效率。

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种法兰密封装置，该法兰密封装置上设置有注脂通道，当法兰密封装置的环形密封槽和环形密封垫的接合处发生渗透或者刺漏时，可以在工艺管线不停产的状态下通过注脂通道向环形密封槽和环形密封垫的接合处注入密封脂以填补接合处的渗漏缝隙或者刺漏缺口，这样不仅能够恢复法兰密封装置的密封性，而且保证了工艺管线的生产效率。

下面通过具体的实施例对本实用新型的法兰密封装置进行详细说明：

图2为本实用新型一实施例提供的一种法兰密封装置的结构示意图。图3为本实用新型一实施例提供的另一种法兰密封装置的结构示意图。图4为本实用新型一实施例提供的又一种法兰密封装置的结构示意图。本实施例提供一种法兰密封装置。

该法兰密封装置常用于油气场站内的工艺管线上，该法兰密封装置包括：环形密封垫220以及两个相对设置的坡口法兰210，环形密封垫220夹设在两个坡口法兰210之间。

其中，环形密封垫220可以是由金属材料制成的，例如：密封钢圈；也可以是由高分子材料制成的，例如：聚四氟乙烯；还可以是其他能够满足本实用新型关于环形密封垫220的功能和性能要求的任何材料制成，此处不做具体限制。

坡口法兰210具有第一端和第二端，其中，坡口法兰210的第一端为具有坡口斜面的一端，坡口法兰210的第二端为与坡口法兰210的第一端相对的平面的一端；坡口法兰210的第一端用于与管路连接，其与管路的具体连接方式可以是螺纹连接，也可以是焊接；两个坡口法兰210的第二端相对设置，且两个坡口法兰210的第二端的端面上设置有可容置环形密封垫220的环形密封槽212，环形密封槽212环绕坡口法兰210的内孔213设置，一般情况下，环形密封槽212的形状为圆环形，而环形密封垫220需要能够放置于环形密封槽212内，因此环形密封垫220的形状也为圆环形。

同时，在坡口法兰210上设置注脂通道214，注脂通道214具有入脂口214a和出脂口214b，入脂口214a与外部连通，在入脂口214a处设置有注脂单流阀215，注脂单流阀215能够使入脂口214a到出脂口214b的方向导通，而使出脂口214b到入脂口214a的方向阻断，从而使注脂枪或者其他能够用于注脂的设备可以通过入脂口214a处的注脂单流阀215将密封脂注入注脂通道214内并穿过出脂口214b流入法兰密封装置的内部空间中，而使从管路进入法兰密封装置内部空间中的介质无法穿过注脂通道214从入脂口214a处的注脂单流阀215流向外部；出脂口214b设置在环形密封槽212和内孔213之间，且与环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221连通，以便于从出脂口214b流出的密封脂在管路中的介质的推力作用下流至环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221，以密封接合处221，其中，可以在密封脂中添加密封颗粒，以增加密封脂的堵漏效果，提高密封脂的密封能力和密封后的可靠性。

具体实现时，当法兰密封装置在使用的过程中，由于管路内的介质的压力或者温度变化导致法兰密封装置的环形密封槽212和环形密封垫220之间的接合处221渗漏或者刺漏时；或者，当管路内的介质具有较强的腐蚀性并将坡口法兰210的环形密封槽212处或者环形密封垫220的边缘处腐蚀出凹坑，导致环形密封槽212和环形密封垫220之间的接合处221渗漏或者刺漏时；首先，可以通过紧固连接两个坡口法兰210的紧固件230，以压紧环形密封垫220恢复密封，当紧固两个坡口法兰210的紧固件230的方式无法消除渗漏或者刺漏时，可以将注脂枪或者其他注脂设备与坡口法兰210的入脂口214a处的注脂单流阀215连接，将密封脂注入注脂通道214内并经过出脂口214b流入法兰密封装置的内部空间中，此时，由于从管路进入法兰密封装置的内部空间中的介质具有一定的压力，且该压力是从坡口法兰210的内孔213向环形密封垫220的方向扩散，因此，密封脂能够在介质的挤压和推动下聚集到法兰密封装置的环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221，然后，聚集在接合处221附近的密封脂又会被渗漏或者刺漏处附近的介质裹挟着进入渗漏或者刺漏的间隙内，并在间隙内堆积形成填充堵塞，阻断渗漏或者刺漏，以恢复法兰密封装置的密封性。

当然，在遇到法兰密封装置渗漏或者刺漏时，也可以根据实际需要不对坡口法兰210进行紧固，而是直接通过向入脂口214a注脂的方式来填补法兰密封装置的环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221的导致渗漏或者刺漏的间隙，以恢复法兰密封装置的密封性。

参见图4所示，具体的，注脂通道214可以包括第一通道段2141和第二通道段2142；第一通道段2141的第一端与入脂口214a连通，第一通道段2141的第二端与第二通道段2142的第一端连通，第二通道段2142的第二端与出脂口214b连通。

其中，第一通道段2141和第二通道段2142可以是在同一直线上，也可以是相互之间具有一定的夹角；第一通道段2141和第二通道段2142的具体设置方式可以根据实际情况综合考虑确定，此处不做限制。

参见图4所示，为了在使用注脂枪或者其他注脂设备进行注脂时，能够使注脂枪或者其他注脂设备在连接入脂口214a时具有较大的操作空间，较为优选的，可以设置第一通道段2141与坡口法兰210的坡口斜面垂直，此时，与第一通道段2141的第一端连通的入脂口214a即位于坡口法兰210的坡口斜面上，且入脂口214a的法线与坡口法兰210的坡口斜面垂直。

具体实现时，当法兰密封装置发生渗漏或者刺漏时，将注脂枪或者其他注脂设备沿垂直于坡口法兰210的坡口斜面的方向靠近与注脂通道214的第一通道段2141的第一端连通的入脂口214a，并与入脂口214a处的注脂单流阀215进行对接到位后开始注入密封脂，其中，将注脂枪或者其他注脂设备垂直于坡口法兰210的坡口斜面靠近入脂口214a的过程中，注脂枪或者其他注脂设备和连接在法兰密封装置两端的管路之间具有一定的夹角，这样可以减少管路对注脂枪或者其他注脂设备的干涉，此外，也能减小连接两个坡口法兰210的紧固件230对注脂枪或者其他注脂设备的干涉。

参见图4所示，为了使密封脂从出脂口进入法兰密封装置内部后能够在管路内的介质的挤压和推动下快速且充分覆盖环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221，较为优选的，可以设置第二通道段2142与坡口法兰210的第二端的端面垂直，此时，与第二通道段2142的第二端连通的出脂口214b即位于坡口法兰210的第二端的端面上，且靠近环形密封槽212，出脂口214b的法线与坡口法兰210的第二端的端面垂直。

具体实现时，当法兰密封装置发生渗漏或者刺漏时，无需将工艺管线停产泄压，即，可在管线带压的情况下，直接将注脂枪或者其他注脂设备靠近入脂口214a，并与入脂口214a处的注脂单流阀215进行对接到位后，开始注入密封脂，密封脂首先通过注脂单流阀215进入注脂通道214内，然后从注脂通道214的出脂口214b流入两个坡口法兰210的相对设置的第二端的端面之间，由于从管段进入法兰密封装置内部的介质具有一定的压力，且该压力是从坡口法兰210的内孔213向环形密封垫220的方向扩散，因此，从出脂口214b流入两个坡口法兰210的相对设置的第二端的端面之间的密封脂会在法兰密封装置内部的介质的挤压和推动下聚集到法兰密封装置的环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221，以填补接合处221的导致渗漏或者刺漏的间隙，而将出脂口214b的法线设置的与坡口法兰210的第二端的端面垂直，是为了让从出脂口214b流出的密封脂都能够毫无遗漏且顺利的被介质挤压推动至法兰密封装置的环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221，然后，聚集在接合处221附近的密封脂又会被渗漏或者刺漏处附近的介质裹挟着进入渗漏或者刺漏的间隙内，并在间隙内堆积形成填充堵塞，阻断渗漏或者刺漏，以恢复法兰密封装置的密封性。

为了使法兰密封装置在修复环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221的渗漏或者刺漏间隙时，能够更加准确快捷，且节省密封脂，可以在坡口法兰210上设置至少两个注脂通道214，也就是说，在具体实现时，可以是在坡口法兰210上设置两个注脂通道214，也可以是在坡口法兰210上设置三个注脂通道214，还可以是根据实际需要在坡口法兰210上设置更多个注脂通道214。

至少两个注脂通道214在坡口法兰210上间隔排布，也就是说，至少两个注脂通道214在坡口法兰210上可以是等间隔排布，也可以是不等间隔排布，还可以是在具体实现时根据现场的操作空间来确定注脂通道214的具体排布方式，此处不做进一步限制。

需要说明的是，无论在坡口法兰210上设置注脂通道214的数量是多少，以及无论至少两个注脂通道214在坡口法兰210上如何排布，均需要考虑坡口法兰210的强度，以及法兰密封装置具体应用场景的压力要求等；也就是说，在确定了法兰密封装置的坡口法兰210上设置的注脂通道214的数量和排布方式后，还需要对坡口法兰210的整体强度进行校核，以确保坡口法兰210的整体强度以及注脂通道214附近的壁面的强度均能够满足法兰密封装置所应用的场景的强度要求。

考虑到法兰密封装置的环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221发生渗漏或者刺漏的位置的不确定性，同时，为了保证环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221的任何位置出现渗漏或者刺漏的间隙时，都能够得到准确快捷的处理，且节省密封脂，可以设置至少两个注脂通道214沿坡口法兰210的周向均匀分布。

具体实现时，当法兰密封装置的环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221的任何位置出现渗漏或者刺漏的间隙时，可以选择最靠近渗漏或者刺漏间隙的注脂通道214注入密封脂，以使密封脂堵塞渗漏或者刺漏的间隙，恢复密封，这种选择最接近渗漏或者刺漏间隙的注脂通道214进行注脂的方式，不仅能够准确快捷的处理环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221的任何位置上的渗漏或者刺漏，而且可以节省密封脂。

当然，如果法兰密封装置的环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221的渗漏或者刺漏的间隙比较大时，或者渗漏或者刺漏的位置比较多时，也可以同时从两个以上的注脂通道214处注入密封脂，以实现快速堵塞比较大的渗漏或者刺漏间隙，或者实现快速堵塞多处渗漏或者刺漏间隙，从而有利于法兰密封装置快速恢复密封。具体实现时，当出现多处渗漏时可以先通过紧固坡口法兰210上的紧固件230以恢复密封，若紧固无效再通过注脂通道214注入密封脂来恢复密封。

为了使从出脂口214b进入法兰密封装置内的密封脂能够快速的聚集到环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221的渗漏或者刺漏的间隙处，以尽快堵塞渗漏或者刺漏的间隙，恢复法兰密封装置的密封，可以将出脂口214b靠近环形密封槽212设置。

具体实现时，当法兰密封装置的环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221出现渗漏或者刺漏的间隙时，将密封脂从注脂通道214注入法兰密封装置，由于出脂口214b靠近环形密封槽212，因此，从出脂口214b流入法兰密封装置内的密封脂能够在法兰密封装置内的介质的挤压和推动下快速到达环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221，聚集在接合处221附近的密封脂又会被渗漏或者刺漏处附近的介质裹挟着进入渗漏或者刺漏的间隙内，并在间隙内堆积形成填充堵塞，阻断渗漏或者刺漏，以恢复法兰密封装置的密封性。

需要说明的是，出脂口214b距离环形密封槽212的距离可以根据实际应用中的需要来确定，此处不做具体限制，但是，在确定出脂口214b距离环形密封槽212的距离时，需要将坡口法兰210的强度，法兰密封装置的应用场景的压力需求以及环形密封槽212边缘的强度纳入考虑范围中，也就是说，在确定了出脂口214b与环形密封槽212的距离后，还需要对坡口法兰210的整体的强度进行校核，以确保坡口法兰210的整体强度，以及环形密封槽212的靠近注脂通道214的一侧边缘的强度均能够满足法兰密封装置所应用的场景的强度要求。

除此之外，注脂单流阀215在注脂通道214的入脂口214a的设置方法包括但不限于以下两种可能的实现方式：

一种可能的实现方式为：将注脂单流阀215与入脂口214a的孔壁之间通过螺纹密封连接，即，在入脂口214a的孔壁上设置内螺纹，同时在注脂单流阀215与入脂口214a连接的一端的外表面设置与入脂口214a的孔壁上的内螺纹匹配的外螺纹，以实现螺纹密封连接，其中，螺纹密封连接可以选用锥螺纹或者平螺纹等；一般在高压工况下，将注脂单流阀215与入脂口214a的孔壁之间选用锥面密封，其密封效果比较好。此外，这种将注脂单流阀215与入脂口214a的孔壁之间通过螺纹密封连接的实现方式还具有便于拆装更换的优点。

在其他实施例中，为了保证螺纹连接处的密封更加可靠，还可以在螺纹连接面上涂抹密封材料，以进一步保证注脂单流阀215和入脂口214a的孔壁之间的螺纹连接的密封性。

另一种可能的实现方式为：将注脂单流阀215与入脂口214a的孔壁之间通过过盈配合的方式进行连接，这种连接方式能够使注脂单流阀215与入脂口214a的孔壁之间具有良好的密封性。

目前，法兰密封装置中常用的坡口法兰210的外形和其内孔213均是圆形的，且坡口法兰210的外形和其内孔213同轴设置，因此，为了法兰密封装置的坡口法兰210以及环形密封槽212和环形密封垫220都能够受力均匀，可以将环形密封槽212与内孔213同轴设置，这种设置方式在保证法兰密封装置受力均匀的同时，也便于将多个注脂通道214沿周向均匀排布。

考虑到法兰密封装置实现密封的方式是通过两个坡口法兰210相对设置并挤压夹设在两个坡口法兰210的环形密封槽212之间的环形密封垫220实现的，为了使环形密封垫220能够在两个坡口法兰210的挤压下形变并密封环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221，以保证法兰密封装置的密封性，因此，选用的环形密封垫220的硬度一般情况下是小于坡口法兰210的硬度的。

具体实现时，当两个坡口法兰210相对设置并通过紧固件230紧固靠近的过程中，两个坡口法兰210上的相对设置的环形密封槽212会挤压夹设在其间的环形密封垫220，此时，由于环形密封垫220的硬度小于坡口法兰210的硬度，因此，环形密封垫220会在坡口法兰210的挤压下逐渐发生形变并填充环形密封槽212和环形密封垫220之间的接合处221，以使法兰密封装置在具有良好的密封性的同时，也具有一定的承压能力。

本实用新型的法兰密封装置，用于油气场站内的工艺管线上，包括：环形密封垫220以及两个相对设置的坡口法兰210，环形密封垫220夹设在两个坡口法兰210之间；坡口法兰210具有第一端和第二端，第一端用于与管路连接，两个坡口法兰210的第二端相对设置，且两个坡口法兰210的第二端的端面上设置有可容置环形密封垫220的环形密封槽212，环形密封槽212环绕坡口法兰210的内孔213设置；通过在坡口法兰210上设置注脂通道214，注脂通道214具有入脂口214a和出脂口214b，入脂口214a与外部连通，同时在入脂口214a处设置注脂单流阀215，以使密封脂能够从入脂口214a注入法兰密封装置的内部空间中，而管路中的介质则会在注脂单流阀215的阻挡下不能流出入脂口214a，出脂口214b设置在环形密封槽212和内孔213之间，且与环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221连通，以使从出脂口214b流出的密封脂能够在管路中的介质的推力作用下流至环形密封槽212和环形密封垫220的接合处221，然后，聚集在接合处221附近的密封脂又会被渗漏或者刺漏处附近的介质裹挟着进入渗漏或者刺漏的间隙内，并在间隙内堆积形成填充堵塞，阻断渗漏或者刺漏，以恢复法兰密封装置的密封性，从而能够实现在工艺管线不停产的状态下，修复法兰的密封接合处221，恢复法兰密封装置的密封性，进而保证了工艺管线的生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。