一种可反复无损拆装和快捷拼装的板件拼装结构的制作方法

本实用新型涉及整板生产技术领域，特别是一种采用拼接式构成的整板结构。

背景技术：

目前，市场上所出售的面积较大的全铝大板材或者塑料板材或者复合型塑料板，其构成方式是这样的：用模具生产出具有公扣边与母扣边的小板材，这种小板材的的宽幅与面积都较小，非常利于用模具挤压加成型；在应用时，小板材与小板材之间通过其公扣边与母扣边的相互扣装而组装成大宽幅、大面积的整板板材。这种结构方式的整板板材还存在如下几样不足：由于其仅靠公扣边与母扣边的相互扣装组而成，当运用在没有铺贴的支承表面时，整板容易因外力冲击而发生松散的情形，其整板的结构强度和抗冲击性能都较差。例如，地板、墙板等，就存这类的问题，所以它们只能适用于具有铺贴支承面的地板和墙体上应用。然而，在现实当中，还有很多场合需要运用到大面积的整板板材，而目前现有的这种拼接结构的大面积的整板材因其结构强度与抗外力冲击性能较差，显然是无法满足实际运用的需求。因此，本申请人认为，必须完全抛弃现有这种板材拼接结构，重新开发一种能大幅度提升拼接后整板的结构强度与抗外力冲击能力的板材拼接结构，才能使其能更好满足未来家居建设的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种可反复无损拆装和快捷拼装的板件拼装结构，该板件拼装结构采用了若干中空结构的板件、及穿套和将各板件锁定组成整板的穿套锁定板机构，使得本实用新型所构建出的大面积和宽幅面的整板产品，不仅可以实现应用现场的组装和反复装拆，而且能实现零散部件打包运输，减小搬运的体积，使其搬运更方便，节省运输成本；并且整板产品均由板件拼接和由穿套锁定板机构贯穿锁定而成，使得整板产品的各个部位、各个位置的结构强度均相同，结构强度均衡，抗破坏性能强，组装拼接简便、快捷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可反复无损拆装和快捷拼装的板件拼装结构，其特点在于包括若干板件、多个穿套锁定板机构，其中各板件分别为具有相对称侧面相互贯通的中空结构板体，在板件的空腔中还设有多个加强支撑隔条，在位于加强支撑隔条与加强支撑隔条之间的板件空腔中还形成有供穿套锁定板机构穿套的穿套腔孔，在位于穿套腔孔两侧的加强支撑隔条上还分别设有锁销孔；各穿套锁定板机构分别由中空板材体、设置于中空板材体侧边上的若干个锁销、以及设置于中空板材体中的用操作各锁销伸出或退入的操控杆构成，各锁销在操控杆操作下呈伸出中空板材体侧边上设置，或者各锁销在操控杆操作下呈退入到中空板材体侧边中设置；各板件相互并排排列一起，各穿套锁定板机构分别穿套于各板件的各穿套腔孔中，并通过旋动各穿套锁定板机构的操控杆，以使各穿套锁定板机构上的各锁销相对应锁入到锁销孔中，以将各板件锁定拼接成一块整体式的大板体。

进一步地，所述操控杆上还设有若干个锥形体，所述锁销的尾部还连接有操控块，在操控块与锁销之间还设有复位弹簧；在操控块还设有长形通孔及与长形通孔设置一起的锥形长凹腔，所述操控杆穿套于长形通孔中，所述锥形体上设有的锥尖部位相对应地顶在锥形长凹腔的腔边上；在操控杆的两端上还分别设有定位块，两块定位块的其中一块定位块上还设有螺丝孔，两块定位块的另一块定位块上还设有杆孔；所述操控杆的一端上还设有外螺纹旋接部，该外螺纹旋接部与螺丝孔相旋接一起；所述操控杆的另一端上还设有内六角匙孔，该操控杆的另一端穿套于杆孔中。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用了若干中空结构的板件、及穿套和将各板件锁定组成整板的穿套锁定板机构，使得本实用新型所构建出的大宽幅、大面积的整板产品，通过穿套锁定板机构的操控杆操控锁销的进退锁销孔，来实现其对板件的锁定与解锁，进而使整板产品可以实现应用现场的组装和拆解，而且这种装拆，由于都是使相同的锁销与锁销孔，从而令使整板产品可以实现数次的反复装拆，且均是无损的装拆。此外，在生产厂家出厂时，可以进行零散部件打包运输，现场组装后再应用，可以极大地减小整板产品搬运的体积，使其搬运更方便，节省运输成本。另外，整板均由板件拼接和由穿套锁定板机构贯穿锁定而成，使得整板的各个部位、各个位置的结构强度均相同，结构强度均衡，抗破坏性能强，坚固可靠。并且，由于整板均由相同结构的板件拼接而成，使得其生产所需的模具仅有板件一个模具并采用压铸工艺生产成型，及生产穿套锁定板机构所需的模具，模具的规格和数量十分少，十分利于节省生产成本，提高生产效率，增加产品市场竞争能力。本实用新型的方案结构，可以运用全铝质地或者塑料质地或者复合型塑料质地的大面积、大宽幅的整板产品生产运用，也可以直接运用于生产门扇产品、家具产品、墙板产品、地板产品、移动房屋、房车厢体等。

附图说明

图1为本实用新型的在拆解状态下的立体结构示意图。

图2为本实用新型的穿套锁定板机构在拆解状态下的端截面结构示意图。

图3为本实用新型的穿套锁定板机构在拆掉面盖板后的拆解结构示意图。

图4为本实用新型的穿套锁定板机构的纵向方向的剖视结构示意图。

图5为本实用新型的锁销机构的拆解结构示意图。

图6为本实用新型技术运用生产家具椅的示例方案示意图。

图7为本实用新型图6方案的拆解结构示意图。

图8为本实用新型技术运用生产家具柜的示例方案示意图。

图9为本实用新型技术运用生产门扇的示例方案示意图。

图10为本实用新型技术运用生产地板的示例方案示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种可反复无损拆装和快捷拼装的板件拼装结构，包括若干板件1、多个穿套锁定板机构2；其中，各板件1分别为具有相对称侧面相互贯通的中空结构板体，在板件1的空腔中还设有多个加强支撑隔条3，在位于加强支撑隔条3与加强支撑隔条3之间的板件1空腔中还形成有供穿套锁定板机构2穿套的穿套腔孔11，在位于穿套腔孔11两侧的加强支撑隔条3上还分别设有锁销孔31，即如图1中的右上角所示。

如图2至图4所示，各穿套锁定板机构2分别由中空板材体21、设置于中空板材体21侧边上的若干个锁销22、以及设置于中空板材体21中的用操作各锁销22伸出或退入的操控杆23构成，各锁销22在操控杆23操作下呈伸出中空板材体21侧边上设置，即如图4中下侧边部分所示，此状态为将各板件1锁定一起时的状态；或者各锁销22在操控杆23操作下呈退入到中空板材体21侧边中设置，即如图4中上侧边部分所示，此状态为非锁定状态；此时，可以便于穿套锁定板机构2穿套入各板件1的穿套腔孔11中。

如图1所示，各板件1相互并排排列一起，各穿套锁定板机构2分别穿套于各板件1的各穿套腔孔11中，并通过旋动各穿套锁定板机构2的操控杆23，以使各穿套锁定板机构2上的各锁销22相对应锁入到锁销孔31中，以将各板件1锁定拼接成一块整体式的大板体，即如图1左侧部分所示。

为了使穿套锁定板机构2的锁定结构具有简单、实现容易、锁定牢靠等优点，如图2至图4所示，所述操控杆23上还设有若干个锥形体24，所述锁销22的尾部还连接有操控块25，在操控块25与锁销22之间还设有复位弹簧28；在操控块25还设有长形通孔251及与长形通孔251设置一起的锥形长凹腔252，所述操控杆23穿套于长形通孔251中，所述锥形体24上设有的锥尖部位241相对应地顶在锥形长凹腔252的腔边上；在操控杆23的两端上还分别设有定位块26，两块定位块26的其中一块定位块26上还设有螺丝孔261，两块定位块26的另一块定位块26上还设有杆孔262；所述操控杆23的一端上还设有外螺纹旋接部231，该外螺纹旋接部231与螺丝孔261相旋接一起；所述操控杆23的另一端上还设有内六角匙孔232，该操控杆23的另一端穿套于杆孔262中。

如图4中左上角部分所示，当用六角匙旋转内六角匙孔232，带动操控杆23转动，当锥形体24的锥尖部位241滑行到锥形长凹腔252的腔底时，操控块25就被带动着发生较大间距的前进移位，从而拉动了锁销22退回到了中空板材体21中。反之，如图7中右下角部分所示，当锥形体24的锥尖部241位滑行到锥形长凹腔252的腔边时，操控块25就发生较大间距的后退移位，同时在复位弹簧28的弹力作用下，就推动了锁销22伸出到了中空板材体21的外侧面上。由于采用螺纹旋转结构与锥形水平移动结构的配合，来实现了锁销22移动，这个过程中实现了旋转到水平移动的转换，使得锁销22在受外力作用时，也不会转稼并致使操控杆23发生旋转的力量，进而确保了其锁定的牢靠性。此外，由于锁销22只负责卡装入锁销孔41中起到横向限位作用，以使中空板材体21对各板件1实现穿套与固定，锁销22纵向方向所受到作用外力基本是零，进而使得锁销22能够牢靠地将各板件1的锁定，不会发生自行脱落、松脱的情形。

为了锥形体24能够简单、可靠安装在操控杆23上，且容易于制造和加工，如图5所示，所述锥形体24的端面上还设有贯穿其整体的穿套孔242，在锥形体24的侧面上还设有贯通至穿套孔242的固定螺孔243，所述操控杆23的表面上相对应地设有固定凹位233，所述锥形体24通过其穿套孔242穿套于操控杆23上，并通过从固定螺孔243锁入带内六角的沉头螺丝244到固定凹位233中，来使锥形体24固定安装在操控杆23上。

为了进一步优化穿套锁定板机构2的装配结构，使更便于加工与组装，如图2至图4所示，所述中空板材体21由具有一凹空腔的底板211与面盖板212构成，在底板211的凹空腔中还设有多个一体成型的隔板件213，在位于底板211凹空腔中的最外侧位置还形成有锁销空腔214，在底板211的侧边上还设有多个贯穿至锁销空腔214的销孔216，所述锁销22呈水平横向平躺于锁销空腔214中，且锁销22的前端穿套在销孔216中，即如图3和图4所示。在此基础上，再进一步地，在位于锁销空腔214侧旁的底板211凹空腔中还形成有操控块空腔215，在操控块空腔215上还横向限位缺口217，所述操控块25呈水平横向平躺于操控块空腔215中，且操控块25的后端嵌套于横向限位缺口217中；所述操控块25的前端与锁销22的尾端之间还连接有一连接杆27，该连接杆27横穿于锁销空腔214与操控块空腔215之间。所述连接杆27上还套装有复位弹簧28，该复位弹簧28的一端顶在锁销22的尾端上，该复位弹簧28的另一端顶在锁销空腔214的腔壁上。

为使底板211与面盖板212之间能够简单、有效地组装一起，如图2所示，所述底板211的隔板件213上还设有正向扣钩部2131，所述面盖板212的内侧面上还相对应地设有反向扣钩部2121，所述面盖板212通过反向扣钩部2121与正向扣钩部2131相扣装而与底板211组装一起。

此外，又为了使定位块26能够简单、可靠、快捷地组装于底板211与面盖板212的端面之间，如图6所示，所述底板211与面盖板212的端面之间的隔板件213上还设有卡装缺口218，所述定位块26上相对应地设有卡装凸部263，该定位块26通过卡装凸部263与卡装缺口218相嵌装而安装于底板211与面盖板212的端面之间，即如图3所示。

本实用新型的技术方案，可以用制造各种各样的建材或者家居产品，例如图6和图7所示的，将板件1以异形形态生产出预制件，就可以拼接组装出家具椅产品。此时，为了使家具椅两端的侧面较为美观，一般应预制出异形的端面扣板4，进行扣装在家具椅的两端侧面上，以将内部构造遮挡起来，使产品外观较为整洁与美观。又例如图8所示，通过将板件1生产成类似方框形状，就可以拼接组装出家具柜产品，其拼接组装方式与图1、图7所示的方式类似。此时，在家具柜的背面，必须设置一块背板，在家具柜的前端侧边，还应设置一个环形挡边5；在家具柜的前端面上，可以根据需要设置上抽屉6、柜门7等，在家具柜的底部还可以设置有支撑脚8等等。同样地，也可以例如图9所示的，拼接组装出门扇产品；或者例如图10所示的，拼接组装出地板产品，等等。

以上结构方案的阐述，为本实用新型的优选实施方式的体现，但其并不代表对本实用新型技术方案保护范围的局限。在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，均属于本实用新型的保护范围，均落入了本实用新型的保护范围。