一种石油套管导向阻水环结构的制作方法

本实用新型涉及车丝加工辅助设备技术领域，特别是涉及一种石油套管导向阻水环结构。

背景技术：

由于石油套管在运输的过程中包括装车、卸车的时候会造成不同程度的弯曲变形，导致油套管弯曲，或者在螺纹加工厂未来得及及时加工导致存放时间过长，这样就会使油套管的应力逐渐消失，就会造成管子因应力消失而变弯曲。弯曲的石油套管在使用螺纹车丝机进行车丝时，很难准确进入车丝机内。

另外，石油套管在螺纹加工厂加工时，由于管体在车丝机内加工时会有切削液进行冷却、润滑等作用，这样就会使切削液进入到车丝机主轴的孔内部，从而就会造成切削液对管体的大面积不必要的接触，就会造成管体管端以内2m的范围内存在潮湿，锈蚀过快的影响，也会增加螺纹加工厂因切削液的不必要浪费从而增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种石油套管导向阻水环结构。

本实用新型提供了如下方案：

一种石油套管导向阻水环结构，包括环形主体，所述环形主体的外沿周向具有与其轴线平行的立面结构，所述环形主体的内侧形成有平滑过渡相连的大孔径段以及小孔径段；所述环形主体上开设有用于实现与车丝机的主轴相连的锁紧孔；

所述环形主体的大孔径段用于朝向所述车丝机的主轴的孔的内侧塞入，以便当所述环形主体的小孔径段的端面与所述车丝机的主轴的孔的外端面平行后采用顶丝通过所述锁紧孔实现所述环形主体与所述车丝机的主轴的相连接。

优选地：所述锁紧孔具有阶梯孔结构，所述锁紧孔的大孔径端位于所述环形主体的内侧。

优选地：所述顶丝的长度小于所述锁紧孔的整体深度。

优选地：所述环形主体的外径与所述车丝机的主轴的孔的内径适配。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种石油套管导向阻水环结构，在一种实现方式下，该结构可以包括环形主体，所述环形主体的外沿周向具有与其轴线平行的立面结构，所述环形主体的内侧形成有平滑过渡相连的大孔径段以及小孔径段；所述环形主体上开设有用于实现与车丝机的主轴相连的锁紧孔；所述环形主体的大孔径段用于朝向所述车丝机的主轴的孔的内侧塞入，以便当所述环形主体的小孔径段的端面与所述车丝机的主轴的孔的外端面平行后采用顶丝通过所述锁紧孔实现所述环形主体与所述车丝机的主轴的相连接。

本技术：
提供的石油套管导向阻水环结构，结构简单合理，安装使用方便。使小程度弯曲的油套管可以正常准确进入螺纹车丝机内进行加工，同时在加工过程中阻隔切削液与油套管的接触面积，从而达到使油套管可以更加干燥，降低锈蚀程度，减少螺纹加工厂切削液的不必要浪费，也可让防腐漆面更加有附着力。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种石油套管导向阻水环结构的结构示意图;

图2是本实用新型实施例提供的一种石油套管导向阻水环结构的安装状态示意图。

图中：环形主体1、大孔径段11、小孔径段12、锁紧孔13、卡盘2、卡盘卡爪3、主轴4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2，为本实用新型实施例提供的一种石油套管导向阻水环结构，如图、图2所示，该结构包括环形主体1，所述环形主体1的外沿周向具有与其轴线平行的立面结构，所述环形主体1的内侧形成有平滑过渡相连的大孔径段11以及小孔径段12；所述环形主体1上开设有用于实现与车丝机的主轴4相连的锁紧孔13；

所述环形主体1的大孔径段11用于朝向所述车丝机的主轴的孔的内侧塞入，以便当所述环形主体1的小孔径段12的端面与所述车丝机的主轴的孔的外端面平行后采用顶丝通过所述锁紧孔实现所述环形主体与所述车丝机的主轴的相连接。

为了防止顶丝影响位于环形主体内的油套管的正常进出，所述锁紧孔具有阶梯孔结构，所述锁紧孔的大孔径端位于所述环形主体的内侧。所述顶丝的长度小于所述锁紧孔的整体深度。顶丝可以进入锁紧孔的大孔径端内部，形成埋头紧固。为了保证该结构与主轴连接的更加紧密，所述环形主体的外径与所述车丝机的主轴的孔的内径适配。

该结构在使用时，首先把车丝机前卡盘爪卸掉，然后把该导向阻水环结构内孔大的一端朝向内侧塞进车丝机的主轴的孔内，直到导向阻水环内孔小的一端与车丝机的主轴的孔外端面平齐并且锁紧固定顶丝即可。

本申请提供的石油套管导向阻水环结构，结构简单合理，安装使用方便。使小程度弯曲的油套管可以正常准确进入螺纹车丝机内进行加工，同时在加工过程中阻隔切削液与油套管的接触面积，从而达到使油套管可以更加干燥，降低锈蚀程度，减少螺纹加工厂切削液的不必要浪费，也可让防腐漆面更加有附着力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种石油套管导向阻水环结构，其特征在于，包括环形主体，所述环形主体的外沿周向具有与其轴线平行的立面结构，所述环形主体的内侧形成有平滑过渡相连的大孔径段以及小孔径段；所述环形主体上开设有用于实现与车丝机的主轴相连的锁紧孔；

所述环形主体的大孔径段用于朝向所述车丝机的主轴的孔的内侧塞入，以便当所述环形主体的小孔径段的端面与所述车丝机的主轴的孔的外端面平行后采用顶丝通过所述锁紧孔实现所述环形主体与所述车丝机的主轴的相连接。

2.根据权利要求1所述的石油套管导向阻水环结构，其特征在于，所述锁紧孔具有阶梯孔结构，所述锁紧孔的大孔径端位于所述环形主体的内侧。

3.根据权利要求2所述的石油套管导向阻水环结构，其特征在于，所述顶丝的长度小于所述锁紧孔的整体深度。

4.根据权利要求1所述的石油套管导向阻水环结构，其特征在于，所述环形主体的外径与所述车丝机的主轴的孔的内径适配。

技术总结
本实用新型公开了一种石油套管导向阻水环结构，该结构可以包括环形主体，所述环形主体的外沿周向具有与其轴线平行的立面结构，所述环形主体的内侧形成有平滑过渡相连的大孔径段以及小孔径段；所述环形主体上开设有用于实现与车丝机的主轴相连的锁紧孔。本申请提供的石油套管导向阻水环结构，结构简单合理，安装使用方便。使小程度弯曲的油套管可以正常准确进入螺纹车丝机内进行加工，同时在加工过程中阻隔切削液与油套管的接触面积，从而达到使油套管可以更加干燥，降低锈蚀程度，减少螺纹加工厂切削液的不必要浪费，也可让防腐漆面更加有附着力。

技术研发人员：张宏文;吴春迪;周洪
受保护的技术使用者：大庆西姆莱斯石油专用管制造有限公司
技术研发日：2020.03.16
技术公布日：2020.10.27