一种新型螺旋密封圈的制作方法

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种新型螺旋密封圈。

背景技术：

密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为0型，故称其为0型密封圈。是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。可应用于与五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶、等管道系统、汽车﹑摩托车﹑各种机械﹑家用电器﹑电子﹑玩具﹑运动器材﹑气动元件及卫浴等。

但是目前市场上的密封圈不仅结构复杂，而且功能单一，表面结构简单不方便旋转螺旋密封圈塞柱，因而不方便螺旋密封圈塞柱顺利旋进待密封的圆柱形管内部，且不方便拆卸密封圈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型螺旋密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型螺旋密封圈，包括密封圈挡圈、密封圈塞柱和膨胀垫圈；所述密封圈挡圈外端面设置有嵌合弧形槽，嵌合弧形槽上设置有对应的密封拉条，密封拉条一末端连接在嵌合弧形槽末端内；所述密封拉条的另一末端连接有卡接圆轴，嵌合弧形槽末端设置有对应于卡接圆轴的嵌合柱形槽；所述密封圈挡圈内侧连接有密封圈塞柱，密封圈挡圈内侧与密封圈塞柱外侧形成密封凹槽，密封圈挡圈内侧端连接有膨胀垫圈，膨胀垫圈设置在密封凹槽内；所述密封圈塞柱外侧上端设置有细螺纹环圈，细螺纹环圈下方连接有粗螺纹环圈，密封圈塞柱外侧设置有插接切削面。

优选的，所述卡接圆轴为金属材质制成，嵌合柱形槽为一侧具有开口的圆柱形槽状结构。

优选的，所述密封拉条一末端与密封圈挡圈连接部分通过加强连接段连接，密封拉条外端面与密封圈挡圈外端面齐平。

优选的，所述膨胀垫圈截面为直角三角形，膨胀垫圈较窄一端贴近密封凹槽底端。

优选的，所述插接切削面为自密封圈塞柱外侧从上至下设计的倾斜切面，密封圈塞柱底端设置有加强环圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，密封性好，便于拆卸；密封圈挡圈内侧连接有密封圈塞柱，通过插接切削面使得密封圈塞柱更容易进入待密封的管件，通过粗螺纹环圈推进密封圈塞柱进入管件，随着密封圈塞柱进入管件，细螺纹环圈减缓进入速度，便于调整，管件末端与密封凹槽接触，膨胀垫圈加强密封性，细螺纹环圈有助于减缓卡接速度，便于膨胀垫圈变形适应管件形状；密封圈挡圈外端面设置有嵌合弧形槽，嵌合弧形槽上设置有对应的密封拉条，当需要将密封圈取下时，通过锥形工件将卡接圆轴自嵌合柱形槽内拨开，拉开密封拉条，通过拉动密封拉条将密封圈挡圈拉起松动，进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的密封圈挡圈结构示意图。

图中：1、密封圈挡圈；2、嵌合弧形槽；3、密封拉条；4、卡接圆轴；5、嵌合柱形槽；6、密封圈塞柱；7、密封凹槽；8、膨胀垫圈；9、细螺纹环圈；10、粗螺纹环圈；11、插接切削面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型螺旋密封圈，包括密封圈挡圈1、密封圈塞柱6和膨胀垫圈8；所述密封圈挡圈1外端面设置有嵌合弧形槽2，嵌合弧形槽2上设置有对应的密封拉条3，密封拉条3一末端连接在嵌合弧形槽2末端内；所述密封拉条3的另一末端连接有卡接圆轴4，嵌合弧形槽2末端设置有对应于卡接圆轴4的嵌合柱形槽5；所述密封圈挡圈1内侧连接有密封圈塞柱6，密封圈挡圈1内侧与密封圈塞柱6外侧形成密封凹槽7，密封圈挡圈1内侧端连接有膨胀垫圈8，膨胀垫圈8设置在密封凹槽7内；所述密封圈塞柱6外侧上端设置有细螺纹环圈9，细螺纹环圈9下方连接有粗螺纹环圈10，密封圈塞柱6外侧设置有插接切削面11。

进一步的，所述卡接圆轴4为金属材质制成，嵌合柱形槽5为一侧具有开口的圆柱形槽状结构。

进一步的，所述密封拉条3一末端与密封圈挡圈1连接部分通过加强连接段连接，密封拉条3外端面与密封圈挡圈1外端面齐平。

进一步的，所述膨胀垫圈8截面为直角三角形，膨胀垫圈8较窄一端贴近密封凹槽7底端。

进一步的，所述插接切削面11为自密封圈塞柱6外侧从上至下设计的倾斜切面，密封圈塞柱6底端设置有加强环圈。

工作原理：

所述密封圈挡圈1内侧连接有密封圈塞柱6，密封圈挡圈1内侧与密封圈塞柱6外侧形成密封凹槽7，密封圈挡圈1内侧端连接有膨胀垫圈8，膨胀垫圈8设置在密封凹槽7内；所述密封圈塞柱6外侧上端设置有细螺纹环圈9，细螺纹环圈9下方连接有粗螺纹环圈10，密封圈塞柱6外侧设置有插接切削面11，通过插接切削面11使得密封圈塞柱6更容易进入待密封的管件，通过粗螺纹环圈10推进密封圈塞柱11进入管件，随着密封圈塞柱11进入管件，细螺纹环圈9减缓进入速度，便于调整，管件末端与密封凹槽7接触，膨胀垫圈8加强密封性，细螺纹环圈9有助于减缓卡接速度，便于膨胀垫圈8变形适应管件形状；

密封圈挡圈1外端面设置有嵌合弧形槽2，嵌合弧形槽2上设置有对应的密封拉条3，密封拉条3一末端连接在嵌合弧形槽2末端内；所述密封拉条3的另一末端连接有卡接圆轴4，嵌合弧形槽2末端设置有对应于卡接圆轴4的嵌合柱形槽5；当需要将密封圈取下时，通过锥形工件将卡接圆轴4自嵌合柱形槽5内拨开，拉开密封拉条3，通过拉动密封拉条3将密封圈挡圈1拉起松动，进行拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型螺旋密封圈，其特征在于：包括密封圈挡圈(1)、密封圈塞柱(6)和膨胀垫圈(8)；所述密封圈挡圈(1)外端面设置有嵌合弧形槽(2)，嵌合弧形槽(2)上设置有对应的密封拉条(3)，密封拉条(3)一末端连接在嵌合弧形槽(2)末端内；所述密封拉条(3)的另一末端连接有卡接圆轴(4)，嵌合弧形槽(2)末端设置有对应于卡接圆轴(4)的嵌合柱形槽(5)；所述密封圈挡圈(1)内侧连接有密封圈塞柱(6)，密封圈挡圈(1)内侧与密封圈塞柱(6)外侧形成密封凹槽(7)，密封圈挡圈(1)内侧端连接有膨胀垫圈(8)，膨胀垫圈(8)设置在密封凹槽(7)内；所述密封圈塞柱(6)外侧上端设置有细螺纹环圈(9)，细螺纹环圈(9)下方连接有粗螺纹环圈(10)，密封圈塞柱(6)外侧设置有插接切削面(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋密封圈，其特征在于：所述卡接圆轴(4)为金属材质制成，嵌合柱形槽(5)为一侧具有开口的圆柱形槽状结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型螺旋密封圈，其特征在于：所述密封拉条(3)一末端与密封圈挡圈(1)连接部分通过加强连接段连接，密封拉条(3)外端面与密封圈挡圈(1)外端面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种新型螺旋密封圈，其特征在于：所述膨胀垫圈(8)截面为直角三角形，膨胀垫圈(8)较窄一端贴近密封凹槽(7)底端。

5.根据权利要求1所述的一种新型螺旋密封圈，其特征在于：所述插接切削面(11)为自密封圈塞柱(6)外侧从上至下设计的倾斜切面，密封圈塞柱(6)底端设置有加强环圈。

技术总结
本实用新型属于密封圈技术领域，具体公开了一种新型螺旋密封圈，包括密封圈挡圈、密封圈塞柱和膨胀垫圈；密封圈挡圈内侧连接有密封圈塞柱，通过插接切削面使得密封圈塞柱更容易进入待密封的管件，通过粗螺纹环圈推进密封圈塞柱进入管件，随着密封圈塞柱进入管件，细螺纹环圈减缓进入速度，便于调整，管件末端与密封凹槽接触，膨胀垫圈加强密封性，细螺纹环圈有助于减缓卡接速度，便于膨胀垫圈变形适应管件形状；密封圈挡圈外端面设置有嵌合弧形槽，嵌合弧形槽上设置有对应的密封拉条，当需要将密封圈取下时，通过锥形工件将卡接圆轴自嵌合柱形槽内拨开，拉开密封拉条，通过拉动密封拉条将密封圈挡圈拉起松动，进行拆卸。

技术研发人员：彭常龙
受保护的技术使用者：安徽龙行密封件有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2020.11.17