一种电动平板闸阀装置的制作方法

本实用新型涉及放料阀门技术领域，特别是涉及一种电动平板闸阀装置。

背景技术：

随着自动化技术的发展，物料的放料要求越来越高，特别是油气装备领域中物料的放料，快速、高频率、高精度的物料配送采用手动或普通电动闸门是无法满足要求的，特别是有危害性的化学物料对人工的身体危害很大。在高速、高频率、高精度要求下配放腐蚀物料成为物料放料难点。

在现有的放料设备中，均是粗糙的普通放料闸阀，结构配置简单、成本低，但放料精度不高，在高速、高频率下使用故障率高。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种电动平板闸阀装置，解决了现有放料设备中的放料闸阀放料精度差和故障率高的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种电动平板闸阀装置，其包括并排设置的第一闸室和第二闸室，第一闸室中设置有闸板，闸板上连接有驱动闸板在第一闸室和第二闸室之间往复移动的电动丝杠机构，电动丝杠机构中设置有检测闸板移动位置的电气检测装置，闸板的两侧设置有导向机构。

进一步地，电动丝杠机构包括丝杠和螺纹套接于丝杠上的丝杠螺母，丝杠通过减速电机驱动旋转，闸板固定于丝杠螺母上。丝杠转动一圈，丝杠螺母在丝杠上移动一个螺距，通过控制减速电机的转动圈数即可控制丝杠螺母在丝杠上的移动距离，进而控制闸板的开度，达到精确控制放料量的目的。电气检测装置能够检测丝杠螺母回到初始位置的信号并反馈给控制系统停止减速电机，提高了电动平板闸阀的自动化程度和可靠性。

进一步地，减速电机中的电机为伺服电机、步进电机或三相异步电机，减速电机中的减速机为行星齿轮减速机或涡轮蜗杆减速机。行星齿轮减速机的传递效率高且能够保证传递精度，且能够实现电机过载自保护功能，避免因卡料等异常情况造成电机损坏。

进一步地，减速电机具有两个输出端，其中一个输出端与丝杠固定连接，另一个输出端上连接有可拆卸的手摇柄。通过手摇柄能够转动丝杠，从而实现闸板的手动开关，提高操作的便利性。

进一步地，第一闸室和第二闸室由闸阀框架合围而成，闸阀框架包括矩形外框和固定于矩形外框中间的分隔柱，分隔柱上设置有供闸板通过的过孔。分隔柱既可以作为分隔第一闸室和第二闸室的隔断，也可以作为丝杠螺母的机械限位机构，防止闸板向第二闸室中过度移动，提高了闸阀的可靠性，简化了控制过程。

进一步地，减速电机安装于矩形外框的外侧，丝杠的一端固定连接于减速电机的输出轴上，丝杠的另一端通过轴承尾座支撑连接于分隔柱上。丝杠横跨设置在闸板的下方，减速电机安装于丝杠一端的矩形外框外侧，使得整个平板闸阀的结构更加紧凑。

进一步地，闸板邻近减速电机一端的底面与丝杠螺母固定连接，丝杠螺母在丝杠上的单向移动距离等于第二闸室的开度。使得闸板完全关闭第二闸室时，丝杠螺母在第一闸室的最左端，闸板完全打开第二闸室时，丝杠螺母在第一闸室的最右端，使整个平板闸阀的体积更小，控制过程更加简单可靠。

进一步地，电气检测装置为设置在第一闸室两端的接近传感器，闸板两端均固定有接近传感器的检测板。通过接近传感器检测闸板上的检测板来判断闸板的初末位置，并通过该接近传感器所检测信号的时机自动开启或关闭减速电机，使得闸板的开启和关闭更加及时可靠。

进一步地，导向机构包括连接在第一闸室和第二闸室两侧内壁上的一排支撑转动导轮，支撑转动导轮位于闸板的下方并与闸板抵接，闸板的上方设置有支撑导向限位板。闸板下方有了支撑转动导轮的支撑，能够把抵接处的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，使闸板滑动过程中受到的阻力更小，滑动更加顺畅；支撑导向限位板用于限制闸板向上的移动，支撑转动导轮用于限制闸板向下的移动，对闸板的滑动进行导向，使闸板在关闭或打开第二闸室的过程中更加平稳。

本实用新型的有益效果为：第一闸室用于容纳闸板，闸板的电动丝杠机构的驱动下左右移动来实现第二闸室的开闭，电动丝杠机构由电力驱动，效率更高响应速度更快，传动机构为丝杠机构，闸板的移动距离与电机的转动圈数一一对应，使得闸板的开度更容易控制，控制精度更高；闸板从第一闸室水平移动到第二闸室中，闸板的两侧设置的导向机构能够对闸板的移动位置进行精准导向并降低受到的移动阻力，使闸板的移动更加平顺，提高了平板闸阀开关过程中的稳定性。

附图说明

图1为电动平板闸阀装置的斜上方俯视立体图。

图2为电动平板闸阀装置的斜下方仰视立体图。

其中，1、第一闸室；2、第二闸室；3、闸板；4、电动丝杠机构；41、丝杠；411、轴承尾座；42、丝杠螺母；43、减速电机；44、电气检测装置；5、导向机构；51、支撑转动导轮；52、支撑导向限位板；6、手摇柄；7、闸阀框架；71、矩形外框；72、分隔柱；721、过孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示，该电动平板闸阀装置包括并排设置的第一闸室1和第二闸室2，第一闸室1中设置有闸板3，闸板3上连接有驱动闸板3在第一闸室1和第二闸室2之间往复移动的电动丝杠机构4，电动丝杠机构4中设置有检测闸板3移动位置的电气检测装置44，闸板3的两侧设置有导向机构5。

第一闸室1和第二闸室2由闸阀框架7合围而成，第一闸室1位于第二闸室2的右边，闸阀框架7包括矩形外框71和固定于矩形外框71中间的分隔柱72，分隔柱72上设置有供闸板3通过的的过孔721。

导向机构5包括转动连接在第一闸室1或第二闸室2侧壁上的一排支撑转动导轮51，在矩形外框71的两个长边内侧均安装有一排支撑转动导轮51，支撑转动导轮51间隔设置。支撑转动导轮51位于闸板3的下方并与闸板3抵接，闸板3的上方设置有支撑导向限位板52。支撑导向限位板52为一个呈“l”型的压板，该压板的水平板位于闸板3的上方，竖直板通过螺纹紧固件连接在矩形外框71上，竖直板上竖直设置有供螺纹紧固件穿过的条形孔，使得在松开螺纹紧固件后可以上下移动压板。水平板的顶面上抵接有一个调节螺钉，调节螺钉螺纹连接于固定在闸阀框架7上的连接板上，连接板位于水平板的正上方。通过调节螺钉可以调节压板压在闸板3上的松紧程度。支撑导向限位板52卡在闸板的滑动导轨面上，对闸板的移动起着导向限位的作用。

如图2所示，电动丝杠机构4包括丝杠41和螺纹套接于丝杠41上的丝杠螺母42，闸板3远离第二闸室2的一端的底面通过螺纹紧固件与丝杠螺母42连接在一起。丝杠螺母42在丝杠41上的移动距离等于第二闸室2的开度。第二闸室2的开度是指沿丝杠41轴向上，第二闸室2全闭至全开闸板3移动的距离。

丝杠41的一端通过轴承尾座411支撑连接于分隔柱72上，丝杠41的另一端连接在减速电机43的输出轴上，通过减速电机43驱动丝杠41转动。减速电机43安装于第一闸室1远离第二闸室2一侧的矩形外框71的外侧。减速电机43中的电机为伺服电机、步进电机或三相异步电机，该种电机的控制速度和位置精度非常准确，可以将电能转化为转矩和转速以驱动丝杠旋转来控制闸板高精度开关。

减速电机43中的减速机为行星齿轮减速机或涡轮蜗杆减速机，选用双输出孔轴减速机，实现自动开关和手动开关双功能。减速电机43具有两个输出端，在图1所示的方向中，左边的输出端为输出轴与丝杠41同轴固定连接，右边的输出端为输出孔，该输出孔可以插接手摇柄6，两个输出端的转动始终同步。在关闭电机的情况下，可以通过安装上手摇柄6来手动转动丝杠41。

如图2所示，电气检测装置44为设置在第一闸室1两端的接近传感器，闸板3的两端均固定有接近传感器的检测板，通过接近传感器检测闸板的位置从而实现闸板的系统回零及限位。接近传感器可以用的型号为bd8-s1s1-m18s，对应所使用的接插件为cwf3-m12-100u。

当需要放料时，触发闸板打开信号，在减速电机43的驱动下会自动将闸板3打开开始放料，整个打开过程分为加速、匀速、减速停止三个阶段且三阶段速度均可独立调节，实现平稳打开的目的。打开速度在范围内无极可调，且可设置多个打开速度满足不同工况的打开要求。同时闸板打开位置在行程内可任意停止，根据不同的放料工艺设定不同的闸板放料打开位置。

闸板打开到位后自动停止，到位信号通过伺服电机运行位置模式(伺服控制pr模式)，实现自动到位停止，亦可通过到位检测反馈控制电机停止，如果是三相异步电机，则是通过检测到位开关量信号反馈控制电机停止。放料完成后，触发闸板闭合信号，闸板以闭合速度自动关闭。闸板打开和闭合速度在范围内可无极可调。

上述触发放料或闭合信号，可采用自动触发和人工触发两种模式，自动触发需系统程序发送指令，及传感器等自动反馈；人工触发采用按钮操控方式实现，可无线遥控；触发运行信号后，电机启动，驱动减速机及丝杠转动，带动丝杠螺母及闸板直线运动，从而实现闸板的开关。