一种机械轴承用自动上油结构的制作方法

本实用新型涉及工业机械技术领域，具体为一种机械轴承用自动上油结构。

背景技术：

在工业建设及工业制造过程中所使用的代替人工劳动力或辅助人工劳动力的机械设备，统称叫工业机械。

碎石机是一种重要的工业机械，碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机，矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90％，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点，矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。

现有的破碎机，破碎的物料硬度比较大，破碎机所承担的压力也比较大，其中，破碎机的轴承承担机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承的使用寿命有很大的作用，现有的润滑剂需手动注入，且轴承数量较多，存在不易保养的问题，为此，我们提出一种机械轴承用自动上油结构来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械轴承用自动上油结构，具备易保养的优点，解决了现有的破碎机，破碎的物料硬度比较大，破碎机所承担的压力也比较大，其中，破碎机的轴承承担机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承的使用寿命有很大的作用，现有的润滑剂需手动注入，且轴承数量较多，存在不易保养的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械轴承用自动上油结构，包括箱体，所述箱体内腔的正面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面开设有出油口，所述支撑杆两端的表面均套接有第一轴承，所述支撑杆的表面通过第一轴承轴承支撑有辊筒，所述箱体内腔背面的右侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定安装有辊轮，所述辊轮的另一端固定安装有第三轴承，所述第三轴承的外圈固定安装有第二固定块，所述第二固定块的背面嵌设在箱体的正面，所述箱体的背面固定安装有油盒，所述油盒的左右两侧均连通有油管，所述油管贯穿箱体并分别与支撑杆和第一固定块连通，所述第二固定块的表面连通有连接管，所述连接管远离第二固定块的一端与油管的表面连通，所述箱体的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有壳体，所述壳体内腔的底部固定安装有充气囊，所述充气囊和油盒通过气管连通。

优选的，所述支撑板顶部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，所述辊轮靠近第二固定块的一端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述箱体的底部连通有出料斗，所述出料斗的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部。

优选的，所述第二固定块内腔的前后两端均固定安装有密封圈，所述密封圈的内圈套接有辊轮。

优选的，所述支撑板底部的四角均固定安装有支柱，所述支柱的底部固定安装有底座，所述底座的表面开设有螺孔。

优选的，所述油盒的顶部连通有注油管，所述注油管的顶部固定安装有油盖。

优选的，所述油盒的内腔固定安装有t型管，所述t型管的下端延伸至油盒内腔的底部，所述t型管的左右两端均和油管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、支撑杆、出油口、第一轴承、辊筒、第一固定块、第二轴承、辊轮、第三轴承、第二固定块、油盒、油管、连接管、支撑板、壳体、充气囊、电机、密封圈、注油管、油盖和t型管的设置，达到了易保养的目的，解决了现有的破碎机，破碎的物料硬度比较大，破碎机所承担的压力也比较大，其中，破碎机的轴承承担机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承的使用寿命有很大的作用，现有的润滑剂需手动注入，且轴承数量较多，存在不易保养的问题。

2、本实用新型通过电机带动第一皮带轮运转，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，从而使辊轮转动，达到了带动机器工作的目的，通过进料斗和出料斗的使用，物料通过进料斗进入箱体的内部，通过出料斗将加工完成的物料运出，达到了方便进料和出料的目的，通过密封圈的使用，将润滑剂密封在第二固定块的内部，防止润滑剂的溢出，达到了密封润滑剂的目的。

3、本实用新型通过支柱和底座的设置，将机器固定在工作位置，达到了提高机器运行稳定性的目的，通过注油管和油盖的设置，使用者将润滑剂注入注油管并盖紧油盖，达到了方便添加润滑油的目的，通过t型管的设置，润滑剂通过t型管的底端进入油管，并向需要保养的位置提供润滑剂，达到了运送润滑剂的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视剖面图；

图3为本实用新型油盒局部正面剖视图；

图4为本实用新型壳体局部正面剖视图；

图5为本实用新型支撑杆局部俯视剖面图；

图6为本实用新型辊轮局部俯视剖面图。

图中：1、箱体；2、支撑杆；3、出油口；4、第一轴承；5、辊筒；6、第一固定块；7、第二轴承；8、辊轮；9、第三轴承；10、第二固定块；11、油盒；12、油管；13、连接管；14、支撑板；15、壳体；16、充气囊；17、电机；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；20、进料斗；21、出料斗；22、密封圈；23、支柱；24、底座；25、注油管；26、油盖；27、t型管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种机械轴承用自动上油结构，包括箱体1，箱体1内腔的正面固定安装有支撑杆2，支撑杆2的表面开设有出油口3，支撑杆2两端的表面均套接有第一轴承4，支撑杆2的表面通过第一轴承4轴承支撑有辊筒5，箱体1内腔背面的右侧固定安装有第一固定块6，第一固定块6的内壁固定安装有第二轴承7，第二轴承7的内圈固定安装有辊轮8，辊轮8的另一端固定安装有第三轴承9，第三轴承9的外圈固定安装有第二固定块10，第二固定块10的背面嵌设在箱体1的正面，箱体1的背面固定安装有油盒11，油盒11的左右两侧均连通有油管12，油管12贯穿箱体1并分别与支撑杆2和第一固定块6连通，第二固定块10的表面连通有连接管13，连接管13远离第二固定块10的一端与油管12的表面连通，箱体1的底部固定安装有支撑板14，支撑板14的顶部固定安装有壳体15，壳体15内腔的底部固定安装有充气囊16，充气囊16和油盒11通过气管连通，通过箱体1、支撑杆2、出油口3、第一轴承4、辊筒5、第一固定块6、第二轴承7、辊轮8、第三轴承9、第二固定块10、油盒11、油管12、连接管13、支撑板14、壳体15、充气囊16、电机17、密封圈22、注油管25、油盖26和t型管27的设置，达到了易保养的目的，解决了现有的破碎机，破碎的物料硬度比较大，破碎机所承担的压力也比较大，其中，破碎机的轴承承担机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承的使用寿命有很大的作用，现有的润滑剂需手动注入，且轴承数量较多，存在不易保养的问题。

本实施例中，具体的，支撑板14顶部的右侧固定安装有电机17，电机17的输出轴固定安装有第一皮带轮18，辊轮8靠近第二固定块10的一端固定安装有第二皮带轮19，第一皮带轮18和第二皮带轮19通过皮带传动连接，通过电机17带动第一皮带轮18运转，第一皮带轮18通过皮带带动第二皮带轮19转动，从而使辊轮8转动，达到了带动机器工作的目的。

本实施例中，具体的，箱体1的顶部连通有进料斗20，箱体1的底部连通有出料斗21，出料斗21的底部贯穿支撑板14并延伸至支撑板14的底部，通过进料斗20和出料斗21的使用，物料通过进料斗20进入箱体1的内部，通过出料斗21将加工完成的物料运出，达到了方便进料和出料的目的。

本实施例中，具体的，第二固定块10内腔的前后两端均固定安装有密封圈22，密封圈22的内圈套接有辊轮8，通过密封圈22的使用，将润滑剂密封在第二固定块10的内部，防止润滑剂的溢出，达到了密封润滑剂的目的。

本实施例中，具体的，支撑板14底部的四角均固定安装有支柱23，支柱23的底部固定安装有底座24，底座24的表面开设有螺孔，通过支柱23和底座24的设置，将机器固定在工作位置，达到了提高机器运行稳定性的目的。

本实施例中，具体的，油盒11的顶部连通有注油管25，注油管25的顶部固定安装有油盖26，通过注油管25和油盖26的设置，使用者将润滑剂注入注油管25并盖紧油盖26，达到了方便添加润滑油的目的。

本实施例中，具体的，油盒11的内腔固定安装有t型管27，t型管27的下端延伸至油盒11内腔的底部，t型管27的左右两端均和油管12连通，通过t型管27的设置，润滑剂通过t型管27的底端进入油管12，并向需要保养的位置提供润滑剂，达到了运送润滑剂的目的。

工作原理：使用者将机器固定在工位上，打开电机17，通过电机17带动第一皮带轮18运转，第一皮带轮18通过皮带带动第二皮带轮19转动，从而使辊轮8转动，物料通过进料斗20进入箱体1的内部，辊轮8的运转带动辊筒5转动，开始对物料进行破碎工作，破碎后的物料通过出料斗21运出箱体1，完成工作后将机器关停，开始保养工作，使用者打开油盖26，将润滑剂通过注油管25注入油盒11的内部，通过对充气囊16的挤压，将气体通过气管压进油盒11的内部，油盒11内的润滑剂经过气压的作用通过t型管27流入油管12，润滑剂通过油管12进入第一轴承4并通过出油口3流出，对第一轴承4进行保养，并且润滑剂通过油管12进入第一固定块6，对第二轴承7进行润滑保养，同时润滑剂通过连接管13进入第二固定块10的内部，对第三轴承9进行保养。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。