一种拉伸油生产用分流装置的制作方法

本实用新型涉及拉伸油生产设备技术领域，具体为一种拉伸油生产用分流装置。

背景技术：

拉伸油选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，致力于金属冲压拉伸加工，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长冲模寿命；易清洗；无异味，不刺激皮肤，市场上拉伸油的生产过程中常使用到分流管等装置进行分流处理，现有的分流装置结构技术较为完善，多有主管、进油管、分流管等连接组成；但现有的拉伸油生产用分流装置多为整体结构，主管、进油管、分流管之间均为焊接固定，不能进行拼装，转运存放过程时空间大，存放时容易倒塌，存在安全隐患；且不能方便的对管内部进行清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉伸油生产用分流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种拉伸油生产用分流装置，包括主流管、进油管、分流出液管、拼装连接组件和防积液端罩组件，所述主流管的顶端中部外壁上连接有进油管，所述主流管的底端外壁上分布连接有分流出液管，所述主流管和进油管与分流出液管的连接处均设置有拼装连接组件；

所述拼装连接组件包括连接管头、第一外螺纹、锥形密封圈、限位环、压持套环和第一内螺纹，所述主流管的顶端中部外壁和底端外壁上均分布贯通连接连接管头，且连接管头的外壁上开设有第一外螺纹，所述进油管与分流出液管一端的外壁上均对应套接有锥形密封圈，所述进油管与分流出液管一端的外壁上固定连接有限位环，所述进油管与分流出液管位于锥形密封圈一侧的外壁上均套接安装有压持套环，所述压持套环的两侧内壁上对应第一外螺纹开设有第一内螺纹，所述主流管两端的外壁上设置有防积液端罩组件；

所述防积液端罩组件包括端罩、第二内螺纹、第二外螺纹和贯穿窗，所述主流管两端的外壁上均安装有端罩，所述端罩一端两侧内壁上开设有第二内螺纹，所述主流管两端的外壁上对应第二内螺纹开设有第二外螺纹，所述端罩一侧的外壁上设置有贯穿窗。

进一步的，所述进油管的中部一侧外壁上贯通安装有阀门。

进一步的，所述分流出液管的内部套接安装有内套管，所述内套管的顶端两侧外壁上固定连接有卡合凸块，所述分流出液管的顶端两侧内壁上对应卡合凸块开设有卡合凹槽。

进一步的，所述内套管的中部两侧内壁上固定连接有弹簧。

进一步的，所述端罩呈椭圆状。

进一步的，所述贯穿窗为一种镶嵌透明玻璃。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，结构较为紧凑合理，在传统拉伸油分流管的基础上设置拼装连接组件，能实现各个管路间的拼装和拆卸，方便了后期的安装使用和转运过程中的收纳存放，其中端罩结构能很好的避免积液问题的发生，其中端罩和内套管结构都能进独立拆卸行，利于后期对装置内部的维护清理，方便工作者的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型拼装连接组件的立体分解结构示意图；

图3是本实用新型图1中a区域的结构放大图；

图4是本实用新型分流出液管的主视剖切结构示意图；

图5是本实用新型图4中b区域的放大图；

图中：1、主流管；2、进油管；3、分流出液管；4、拼装连接组件；5、防积液端罩组件；6、内套管；7、阀门；8、弹簧；9、卡合凸块；10、卡合凹槽；41、连接管头；42、第一外螺纹；43、锥形密封圈；44、限位环；45、压持套环；46、第一内螺纹；51、端罩；52、第二内螺纹；53、第二外螺纹；54、贯穿窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种拉伸油生产用分流装置，包括主流管1、进油管2、分流出液管3、拼装连接组件4和防积液端罩组件5，主流管1的顶端中部外壁上连接有进油管2，主流管1的底端外壁上分布连接有分流出液管3，主流管1和进油管2与分流出液管3的连接处均设置有拼装连接组件4；

拼装连接组件4包括连接管头41、第一外螺纹42、锥形密封圈43、限位环44、压持套环45和第一内螺纹46，主流管1的顶端中部外壁和底端外壁上均分布贯通连接连接管头41，且连接管头41的外壁上开设有第一外螺纹42，进油管2与分流出液管3一端的外壁上均对应套接有锥形密封圈43，进油管2与分流出液管3一端的外壁上固定连接有限位环44，进油管2与分流出液管3位于锥形密封圈43一侧的外壁上均套接安装有压持套环45，压持套环45的两侧内壁上对应第一外螺纹42开设有第一内螺纹46，主流管1两端的外壁上设置有防积液端罩组件5；

防积液端罩组件5包括端罩51、第二内螺纹52、第二外螺纹53和贯穿窗54，主流管1两端的外壁上均安装有端罩51，端罩51一端两侧内壁上开设有第二内螺纹52，主流管1两端的外壁上对应第二内螺纹52开设有第二外螺纹53，端罩51一侧的外壁上设置有贯穿窗54；进油管2的中部一侧外壁上贯通安装有阀门7，通过阀门7进行控制拉伸油的流动进入；分流出液管3的内部套接安装有内套管6，内套管6的顶端两侧外壁上固定连接有卡合凸块9，分流出液管3的顶端两侧内壁上对应卡合凸块9开设有卡合凹槽10，其中套接内套管6结构的设置，后期维护过程中能将内套管6拆下，方便的进行内部油质的清洗；内套管6的中部两侧内壁上固定连接有弹簧8，其中弹簧8的设置使内套管6与分流出液管3内壁贴合更紧固；端罩51呈椭圆状，在分流时，拉伸油受端罩51内部椭圆形的原因，拉伸油能够完全流入到分流出液管3中，防止拉伸油积液；贯穿窗54为一种镶嵌透明玻璃，通过贯穿窗54能进行管内部工作状态的观察；该拉伸油生产用分流装置使用过程中，能在主流管1上进行进油管2和分流出液管3的拼装，拼装过程中先在进油管2和分流出液管3有限位环44的一端套接锥形密封圈43，且锥形密封圈43直径小的一端远离限位环44，再将压持套环45套接在锥形密封圈43的一侧，将整体的进油管2或分流出液管3对正到对应的连接管头41上，通过压持套环45上的第一内螺纹46与连接管头41上的第一外螺纹42螺合连接，实现管道间的拼装，且能保证气密性；其中端罩51和内套管6结构都能进独立拆卸行，利于后期对装置内部的维护清理，方便工作者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。