一种纺线轮轴承的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺线轮配件技术领域，具体涉及一种纺线轮轴承。


背景技术：

[0002]
纺线轮是一种在纺织行业中大量使用的重要部件，目前，用于纺线轮上的轴承主要由外圈、内圈、保持架、滚动体、防尘圈、润滑脂等组成。采用在外圈和内圈之间安装滚动体，用保持架定位，保持架均匀隔离滚动体以及保持滚动体正确运动，防尘圈放于外圈的防尘槽内，起到防尘和防止油脂外漏，润滑脂起润滑作用，目的是使轴承滚动面及滑动面间形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，从而减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘；
[0003]
现有技术存在以下不足：现有的纺线轮轴承中，其与纺线轮的连接多靠过盈配合实现外圈与纺线轮的固定安装，而由于纺织过程中需要使用到大量的纺线轮，且经常需要对纺线轮进行拆卸维护或者更换，进而导致现有的纺线轮轴承无法同时满足对纺线轮稳固的固定以及便于拆卸的功能，具有一定的局限性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种纺线轮轴承，通过在环形凹槽的外部螺纹套接环套，进而在纺线轮套在外圈的外部后，可以安装并旋紧环套，使第二卡环于第一卡环配合对纺线轮进行紧密卡合，对纺线轮进行稳固安装，而通过反向转动第二卡环，即可将环套旋出，从而实现了纺线轮的便捷拆装，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：优选的，一种纺线轮轴承，包括内圈，所述内圈的外部转动套接有外圈，所述内圈与外圈之间设置与多个滚动体，所述内圈的外侧以及外圈的内侧均开设有滚槽，多个所述滚动体滚动连接于滚槽的内部，所述滚动体的外部设置有保持架，所述滚动体滚动连接于保持架的内部，所述内圈的两端均套设有防尘圈，所述外圈的外部安装有纺线轮，所述外圈一侧边缘处固定连接有第一卡环，所述外圈远离第一卡环的一侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽的外部套设有环套，所述环套的内壁开设有内螺纹，所述环形凹槽的外壁开设有外螺纹，所述环形凹槽与环套螺纹套接，所述环套外部远离第一卡环的一侧固定连接有第二卡环，所述纺线轮卡合于第一卡环于第二卡环之间。
[0006]
优选的，所述环套内部螺纹的旋紧方向与纺线轮的转动方向相反。
[0007]
优选的，所述内圈远离环套的一端相对于外圈的相近侧端面突出设置。
[0008]
优选的，所述第二卡环远离第一卡环的一侧均匀圆周设置有多个凸条，且每个凸条均沿第二卡环的径向设置。
[0009]
优选的，所述外圈远离第一卡环的一侧设置有与凸条数量相等的卡条，且所述凸条靠近卡条的一端均固定连接有弹性挡板。
[0010]
优选的，所述内圈两端的外侧均开设有环形卡槽，所述防尘圈内侧靠近内圈的位
置处固定连接有卡圈，所述卡圈卡合于环形卡槽的内部。
[0011]
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
[0012]
本实用新型通过在外圈的一侧设置第一卡环，进而可以利用第一卡环对纺线轮的安装进行卡合限位，而通过在外圈的一侧开设环形凹槽，并在环形凹槽的外部螺纹套接环套，进而在纺线轮套在外圈的外部后，可以安装并旋紧环套，使第二卡环于第一卡环配合对纺线轮进行紧密卡合，对纺线轮进行稳固安装，而通过反向转动第二卡环，即可将环套旋出，从而实现了纺线轮的便捷拆装，以便于对其进行调整和维护，进而极大地提高了纺线轮安装的便捷性，增强了轴承使用的实用性。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型的主视图。
[0016]
图3为本实用新型图1的a部结构放大图。
[0017]
图4为本实用新型图1的b部结构放大图。
[0018]
附图标记说明：
[0019]
1、内圈；2、外圈；3、滚动体；4、保持架；5、防尘圈；6、纺线轮；7、第一卡环；8、环形凹槽；9、环套；10、第二卡环；11、凸条；12、卡条；13、弹性挡板；14、环形卡槽；15、卡圈。
具体实施方式
[0020]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0021]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种纺线轮轴承，包括内圈1，所述内圈1的外部转动套接有外圈2，所述内圈1与外圈2之间设置与多个滚动体3，所述内圈1的外侧以及外圈2的内侧均开设有滚槽，多个所述滚动体3滚动连接于滚槽的内部，所述滚动体3的外部设置有保持架4，所述滚动体3滚动连接于保持架4的内部，所述内圈1的两端均套设有防尘圈5，所述外圈2的外部安装有纺线轮6，所述外圈2一侧边缘处固定连接有第一卡环7，所述外圈2远离第一卡环7的一侧开设有环形凹槽8，所述环形凹槽8的外部套设有环套9，所述环套9的内壁开设有内螺纹，所述环形凹槽8的外壁开设有外螺纹，所述环形凹槽8与环套9螺纹套接，所述环套9外部远离第一卡环7的一侧固定连接有第二卡环10，所述纺线轮6卡合于第一卡环7于第二卡环10之间；
[0022]
进一步的，在上述技术方案中，所述环套9内部螺纹的旋紧方向与纺线轮6的转动方向相反，进而在纺线轮6正常运转时，只会使环套9越来越紧，避免其松动；
[0023]
进一步的，在上述技术方案中，所述内圈1远离环套9的一端相对于外圈2的相近侧端面突出设置，进而在实际安装时，可以避免外圈2触碰到其他构件；
[0024]
进一步的，在上述技术方案中，所述第二卡环10远离第一卡环7的一侧均匀圆周设置有多个凸条11，且每个凸条11均沿第二卡环10的径向设置，进而方便控制第二卡环10和
环套9进行转动；
[0025]
进一步的，在上述技术方案中，所述外圈2远离第一卡环7的一侧设置有与凸条11数量相等的卡条12，且所述凸条11靠近卡条12的一端均固定连接有弹性挡板13，环套9转紧后，可以利用弹性挡板13的本身弹性，使其越过卡条12，进而在外圈2正常转动时，可以利用卡条12对弹性挡板13的反向阻挡，避免其反向松动，以提高装置使用的稳固性；
[0026]
进一步的，在上述技术方案中，所述内圈1两端的外侧均开设有环形卡槽14，所述防尘圈5内侧靠近内圈1的位置处固定连接有卡圈15，所述卡圈15卡合于环形卡槽14的内部，进而可以使防尘圈5的安装更加牢固；
[0027]
实施方式具体为：在实际使用时，将内圈1套装在支撑轴上，通过在外圈2的一侧设置第一卡环7，进而可以利用第一卡环7对纺线轮6的安装进行卡合限位，同时，可将纺线轮6的内孔于外圈2的外壁设置为间隙配合，已方便对纺线轮6进行拆装，而通过在外圈2的一侧开设环形凹槽8，并在环形凹槽8的外部螺纹套接环套9，进而在纺线轮6套在外圈2的外部后，可以安装并旋紧环套9，使第二卡环10于第一卡环7配合对纺线轮6进行紧密卡合，对纺线轮6进行稳固安装，而通过反向转动第二卡环10，即可将环套9旋出，从而实现了纺线轮6的便捷拆装，以便于对其进行调整和维护，而通过在第二卡环10的一端安装弹性挡板13，当环套9转紧后，可以利用弹性挡板13的本身弹性，使其越过卡条12，进而在外圈2正常转动时，可以利用卡条12对弹性挡板13的反向阻挡，避免其反向松动，以提高装置使用的稳固性，进而极大地提高了纺线轮6安装的便捷性，增强了轴承使用的实用性。
[0028]
本实用工作原理：通过在外圈2的一侧设置第一卡环7，进而可以利用第一卡环7对纺线轮6的安装进行卡合限位，而通过在外圈2的一侧开设环形凹槽8，并在环形凹槽8的外部螺纹套接环套9，进而在纺线轮6套在外圈2的外部后，可以安装并旋紧环套9，使第二卡环10于第一卡环7配合对纺线轮6进行紧密卡合，对纺线轮6进行稳固安装，而通过反向转动第二卡环10，即可将环套9旋出，从而实现了纺线轮6的便捷拆装，以便于对其进行调整和维护。
[0029]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。