一种便捷调节放空速率的低温气体放空装置的制作方法

本实用新型涉及气体放空技术领域，具体为一种便捷调节放空速率的低温气体放空装置。

背景技术：

低温气体放空装置是一种可对低温气体进行排空的装置，为了满足不同情况下的放空使用需求，减少放空时的噪声排放，为此本案设计一种便捷调节放空速率的低温气体放空装置。

现有的的低温气体放空装置大多不便于对气体的排空速率进行调控，无法满足用户在不同情况下的使用需求，同时气体在排放时产生的噪声过大，影响用户的身心健康。

针对上述问题，急需在原有低温气体放空装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便捷调节放空速率的低温气体放空装置，以解决上述背景技术中提出的现有的低温气体放空装置，大多不便于用户根据使用需求，对气体排放速度进行调节，给装置的使用带来了一定的局限性，同时气体在排放时产生的噪声过大，对周边环境产生较大干扰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷调节放空速率的低温气体放空装置，包括装置本体和棘轮，所述装置本体的边侧固定有卡块，且卡块的外部设置有卡槽，并且卡槽的外侧设置有排气口，所述装置本体的外部设置有转轴，且转轴的外部设置有调节环，并且调节环的内部设置有卡齿，所述棘轮设置于卡齿的外侧，且棘轮的外侧设置有排气孔，并且排气孔的外侧设置有调节孔，所述调节孔的外侧设置有第一通道，且第一通道的内部开设有滑槽，并且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的外侧设置有第二通道，且第二通道的外侧设置有第三通道，并且第三通道的内部安装有吸音棉。

优选的，所述卡块与卡槽之间为卡合连接，且卡块与装置本体采用一体化设置。

优选的，所述调节环与装置本体通过转轴构成旋转结构，且调节环与转轴之间为过盈连接。

优选的，所述卡齿与棘轮之间为卡合连接，且棘轮的内径与装置本体的外径大小相同。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构，且滑块关于第二通道的轴线对称设置有2个。

优选的，所述吸音棉与第三通道之间采用胶水粘接，且吸音棉与第三通道之间采用相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便捷调节放空速率的低温气体放空装置设置有调节环，当需要对气体排放速率进行调节时，围绕转轴转动调节环，卡齿随调节环的转动沿棘轮移动，此时排气孔与调节孔的重合面积改变，进而使得气体流速发生变化，通过调节环的设置，用户可根据使用需求，对气体流速进行调控，降低了装置使用的局限性；

2、该便捷调节放空速率的低温气体放空装置设置有滑块，第二通道与第三通道可分别在滑块的带动下沿滑槽向第一通道移动，进行收缩折叠，且各通道拉出使用时，滑块与滑槽末端相卡合，对各通道进行固定，保证装置的正常使用，通过滑块的设置，装置在闲置时可进行折叠收纳，减少了装置对空间的占用，提高了装置的实用性；

3、该便捷调节放空速率的低温气体放空装置设置有吸音棉，吸音棉由胶水固定在各通道内壁，在装置使用时，吸音棉可对气体流动时产生的噪音进行吸附，减少了装置使用时因噪声较大对环境的污染，优化了装置的环保性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图。

图2为本实用新型卡块与卡槽连接结构示意图。

图3为本实用新型卡齿与棘轮连接结构示意图。

图4为本实用新型滑槽与滑块连接结构示意图。

图中：1、装置本体；2、卡块；3、卡槽；4、排气口；5、转轴；6、调节环；7、卡齿；8、棘轮；9、排气孔；10、调节孔；11、第一通道；12、滑槽；13、滑块；14、第二通道；15、第三通道；16、吸音棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷调节放空速率的低温气体放空装置，包括装置本体1、卡块2、卡槽3、排气口4、转轴5、调节环6、卡齿7、棘轮8、排气孔9、调节孔10、第一通道11、滑槽12、滑块13、第二通道14、第三通道15和吸音棉16，装置本体1的边侧固定有卡块2，且卡块2的外部设置有卡槽3，并且卡槽3的外侧设置有排气口4，装置本体1的外部设置有转轴5，且转轴5的外部设置有调节环6，并且调节环6的内部设置有卡齿7，棘轮8设置于卡齿7的外侧，且棘轮8的外侧设置有排气孔9，并且排气孔9的外侧设置有调节孔10，调节孔10的外侧设置有第一通道11，且第一通道11的内部开设有滑槽12，并且滑槽12的内部设置有滑块13，滑块13的外侧设置有第二通道14，且第二通道14的外侧设置有第三通道15，并且第三通道15的内部安装有吸音棉16；

卡块2与卡槽3之间为卡合连接，且卡块2与装置本体1采用一体化设置，装置使用时，将卡块2对准排气口4表面的缺口进行放置，随后转动装置本体1，使得卡块2与卡槽3相卡合，完成装置本体1与排气口4的连接固定，保证了排气流程的顺利进行，降低了排气过程中装置脱落的可能；

调节环6与装置本体1通过转轴5构成旋转结构，且调节环6与转轴5之间为过盈连接，当需要对气体排放速率进行调节时，围绕转轴5转动调节环6，卡齿7随调节环6的转动沿棘轮8移动，此时排气孔9与调节孔10的重合面积改变，进而使得气体流速发生变化，通过调节环6的设置，用户可根据使用需求，对气体流速进行调控，降低了装置使用的局限性；

卡齿7与棘轮8之间为卡合连接，且棘轮8的内径与装置本体1的外径大小相同，当调节环6停止转动时，卡齿7与棘轮8卡合，对排气孔9与调节孔10的重合面积进行固定，避免调节完毕后的气体流动速率再次发生变化，影响气体正常的排空作业；

滑块13与滑槽12构成滑动结构，且滑块13关于第二通道14的轴线对称设置有2个，第二通道14与第三通道15可分别在滑块13的带动下沿滑槽12向第一通道11移动，进行收缩折叠，且各通道拉出使用时，滑块13与滑槽12末端相卡合，对各通道进行固定，保证装置的正常使用，通过滑块13的设置，装置在闲置时可进行折叠收纳，减少了装置对空间的占用，提高了装置的实用性；

吸音棉16与第三通道15之间采用胶水粘接，且吸音棉16与第三通道15之间采用相互平行设置，吸音棉16由胶水固定在各通道内壁，在装置使用时，吸音棉16可对气体流动时产生的噪音进行吸附，减少了装置使用时因噪声较大对环境的污染，优化了装置的环保性。

工作原理：该便捷调节放空速率的低温气体放空装置使用流程为，首先根据图1-4所示，装置使用时，首先将卡块2对准排气口4表面的缺口进行放置，随后转动装置本体1，使得卡块2与卡槽3相卡合，完成装置本体1与排气口4的连接固定，将随后第二通道14与第三通道15分别在滑块13的带动下沿滑槽12从第一通道11外部拉出，且各通道拉出使用时，滑块13与滑槽12末端相卡合，对各通道进行固定，此时可对气体进行排空，且第二通道14与第三通道15可分别在滑块13的带动下沿滑槽12向第一通道11移动，进行收缩折叠，减少了装置对空间的占用，提高了装置的实用性；

根据1、图3和图4所示，当需要对气体排放速率进行调节时，围绕转轴5转动调节环6，卡齿7随调节环6的转动沿棘轮8移动，此时排气孔9与调节孔10的重合面积改变，进而使得气体流速发生变化，当调节环6停止转动时，卡齿7与棘轮8卡合，对排气孔9与调节孔10的重合面积进行固定，避免调节完毕后的气体流动速率再次发生变化，影响气体正常的排空作业，且吸音棉16由胶水固定在各通道内壁，在装置使用时，吸音棉16可对气体流动时产生的噪音进行吸附，减少了装置使用时因噪声较大对环境的污染，优化了装置的环保性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。