一种导轴承结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于轴承技术，具体涉及一种导轴承结构。


背景技术：

[0002]
现有的导轴承结构中，其导轴承套与导轴承座要么粘接在一起，要么采用骑缝螺钉固定。导轴承套与导轴承座粘接时不利于成本控制。导轴承套与导轴承座采用骑缝螺钉固定时不利于增大选材范围。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有导轴承结构不利于成本控制及增大选材范围的缺陷，提供一种新型结构的导轴承结构。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型的导轴承结构，包括导轴承座、导轴承套，其特征是：所述导轴承座具有一个轴向装配通孔，所述导轴承套装配在所述轴向装配通孔内并由径向装配在所述导轴承座上的螺栓限制其旋转和轴向移动。
[0005]
作为优选技术手段：所述轴向装配通孔的下端具有台阶，所述导轴承套的下端抵触在所述台阶上。
[0006]
作为优选技术手段：所述导轴承套上设有孔或者缺口，所述螺栓的内端位于所述孔或者缺口内。
[0007]
作为优选技术手段：所述导轴承套与所述轴向装配通孔间隙配合。
[0008]
作为优选技术手段：所述导轴承座的一端固定在一固定座上。
[0009]
作为优选技术手段：所述导轴承座的一端设有径向外延边，所述径向外延边被一固定构件的一端压持在所述固定座上。
[0010]
作为优选技术手段：所述导轴承座的一端与所述固定座之间设有定位销。
[0011]
本实用新型通过在导轴承座设轴向装配通孔，将导轴承套装配在轴向装配通孔内并由径向装配在导轴承座上的螺栓限制其旋转和轴向移动。更换导轴承时，只需更换导轴承套而保留导轴承座，节省人力成本。轴承套选材范围增大，扩展了应用场合。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型导轴承结构的剖面结构示意图；
[0013]
图中标号说明：
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10导轴承座，11台阶，12径向外延边；
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20导轴承套，21缺口；
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30螺栓；
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40固定座；
[0018]
50固定构件；
[0019]
60定位销；
[0020]
70轴。
具体实施方式
[0021]
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
[0022]
如图1所示，该导轴承结构包括导轴承座10、导轴承套20、固定座40、固定构件50。
[0023]
导轴承座10呈圆筒状，其具有一个轴向装配通孔，轴向装配通孔的下端具有台阶11，其上端侧壁上具有径向螺纹孔，导轴承座的下端设有径向外延边12。
[0024]
导轴承套20呈轴套状，其上端具有一个缺口21，其整体置于导轴承座的轴向装配通孔内并与轴向装配通孔间隙配合。导轴承套20下端坐落轴向装配通孔下端的台阶11上，在导轴承座10的螺纹孔内装配一个螺栓30，螺栓30的内端延伸至导轴承套上端的缺口21内限制导轴承套旋转并配合台阶11限制导轴承套轴向移动。具体实施时缺口，可用孔代替。
[0025]
固定座40呈板状，其中间具有一个通孔，导轴承座10下端的径向外延边12置于固定座上并在二者之间装配定位销60，导轴承座的轴向装配通孔对应固定座40的通孔。
[0026]
固定构件50呈套筒状，其整体套置在导轴承座10外周，其下端将导轴承座10的径向外延边12压持在固定座40上。
[0027]
借助定位销60、固定座40及固定构件50限制导轴承座10旋转和轴向移动。
[0028]
鉴于上述结构的导轴承结构，当将轴70穿在导轴承套20内实现装配后，轴70旋转时被限制产生挠度与振动。
[0029]
而且，更换导轴承时，只需更换导轴承套20而保留导轴承座10，节省人力成本。导轴承套材质根据介质性质选用，选材范围增大，扩展了应用场合。