燃气阀和具有其的燃气灶的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃气灶制造技术领域，具体而言，涉及一种燃气阀和具有所述燃气阀的燃气灶。


背景技术：

[0002]
相关技术中的燃气灶，燃气阀包括阀体和可转动地配合在阀体内的阀芯，燃气阀的阀体上设有出气通道，阀芯上布置有适于与出气通道连通的过气孔。由于燃气阀的高度决定燃气灶的整体高度，则制造超薄燃气灶时燃气阀的高度必然受限。这样不便于过气孔和出气通道的设置，使得阀芯的旋转角度受限，因而导致燃气阀的流量调节不够线性，影响燃气阀的功能性和适用性。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气阀，该燃气阀具有阀芯的旋转角度大、燃气阀的流量调节线性好等优点。
[0004]
本实用新型还提出一种具有所述燃气阀的燃气灶。
[0005]
为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种燃气阀，所述燃气阀包括：阀体，所述阀体具有容纳腔、进气通道、第一出气通道和第二出气通道，所述第一出气通道适于连通燃气灶炉头的内环燃气通道且通过第一通气孔与所述容纳腔连通，所述第二出气通道适于连通燃气灶炉头的外环燃气通道且通过第二通气孔与所述容纳腔连通；阀芯，所述阀芯可转动地配合在所述容纳腔内，所述阀芯具有分气腔和与所述分气腔连通的过气孔，所述进气通道与所述分气腔连通，所述过气孔在所述阀芯转动时可选择地与所述第一通气孔和/或所述第二通气孔连通。
[0006]
根据本实用新型实施例的燃气阀，具有阀芯的旋转角度大、燃气阀的流量调节线性好等优点。
[0007]
另外，根据本实用新型上述实施例的燃气阀还可以具有如下附加的技术特征：
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，所述过气孔包括间隔布置的第一过气孔、第二过气孔和第三过气孔，所述第一过气孔适于与所述第一通气孔连通，所述第二过气孔适于与所述第一通气孔和所述第二通气孔连通，所述第三过气孔适于与所述第一通气孔连通。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，在所述阀芯的轴向上，所述第一过气孔和所述第三过气孔的高度高于所述第二过气孔的高度。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，在所述阀芯的周向上所述第一过气孔、所述第二过气孔和所述第三过气孔邻近设置，且所述第二过气孔位于所述第一过气孔和所述第三过气孔之间。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，所述第一通气孔在所述容纳腔的延伸方向上依次包括连通的第一开孔部和第二开孔部，所述第一开孔部适于与所述第一过气孔或所述第三过气孔连通，所述第二开孔部适于与所述第二过气孔或所述第三过气孔连通。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述第一通气孔设于所述容纳腔的侧壁，所述第一通气孔沿所述侧壁的厚度方向倾斜设置。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，在所述容纳腔的周向上，所述第二通气孔与所述第一通气孔之间的夹角小于或等于90度，在所述容纳腔的轴向上，所述第一通气孔的高度高于所述第二通气孔的高度。
[0014]
根据本实用新型的一些实施例，所述进气通道的进气口、所述第一出气通道的出气口与所述第二出气通道的出气口的开口方向相同，所述进气通道、所述第一出气通道和所述第二出气通道的中心线位于同一平面内。
[0015]
根据本实用新型的一些实施例，所述阀体的厚度小于或等于18毫米。
[0016]
根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种燃气灶，所述燃气灶包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的燃气阀。
[0017]
根据本实用新型实施例的燃气灶，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的燃气阀，具有燃气阀的阀芯的旋转角度大、燃气阀的流量调节线性好等优点。
[0018]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0019]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]
图1是根据本实用新型实施例的燃气阀的结构示意图。
[0021]
图2是根据本实用新型一些实施例的燃气阀的剖视图。
[0022]
图3是根据本实用新型一些实施例的燃气阀的剖视图。
[0023]
图4是根据本实用新型另一些实施例的燃气阀的剖视图。
[0024]
图5是根据本实用新型另一些实施例的燃气阀的剖视图。
[0025]
图6是根据本实用新型另一些实施例的燃气阀的剖视图。
[0026]
图7是根据本实用新型又一些实施例的燃气阀的剖视图。
[0027]
图8是根据本实用新型又一些实施例的燃气阀的剖视图。
[0028]
图9是根据本实用新型再一些实施例的燃气阀的剖视图。
[0029]
图10是根据本实用新型再一些实施例的燃气阀的剖视图。
[0030]
图11是根据本实用新型再一些实施例的燃气阀的剖视图。
[0031]
图12是根据本实用新型另一些实施例的燃气阀的剖视图。
[0032]
图13是根据本实用新型另一些实施例的燃气阀的剖视图。
[0033]
图14是根据本实用新型另一些实施例的燃气阀的剖视图。
[0034]
图15是根据本实用新型实施例的燃气阀的阀芯的结构示意图。
[0035]
图16是根据本实用新型实施例的燃气阀的阀体的剖视图。
[0036]
附图标记：燃气阀1、阀体100、容纳腔101、进气通道110、第一出气通道120、第一通气孔121、第一开孔部122、第二开孔部123、第二出气通道130、第二通气孔131、储气室140、导向斜面141、阀芯200、分气腔201、过气孔210、第一过气孔211、第二过气孔212、第三过气孔213、内孔段214、外孔段215。
具体实施方式
[0037]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的燃气阀1。
[0039]
如图1-图16所示，根据本实用新型实施例的燃气阀1包括阀体100和阀芯200。
[0040]
阀体100具有容纳腔101、进气通道110、第一出气通道120和第二出气通道130，第一出气通道120适于连通燃气灶炉头的内环燃气通道且通过第一通气孔121与容纳腔101连通，第二出气通道130适于连通燃气灶炉头的外环燃气通道且通过第二通气孔131与容纳腔101连通。阀芯200可转动地配合在容纳腔101内，阀芯200具有分气腔201和与分气腔201连通的过气孔210，进气通道110与分气腔201连通，过气孔210在阀芯200转动时可选择地与第一通气孔121和/或第二通气孔131连通。
[0041]
这里需要理解的是，“过气孔210在阀芯200转动时可选择地与第一通气孔121和/或第二通气孔131连通”是指在阀芯200转动的过程中，过气孔210可以与第一通气孔121连通，或者过气孔210可以与第二通气孔131连通，或者过气孔210可以与第一通气孔121和第二通气孔131同时连通。
[0042]
举例而言，燃气阀1是用于手动调节和控制燃气通断以及调节燃气流量大小的阀结构，燃气阀1包括阀体100、阀芯200、阀杆、微动开关以及电磁阀等其他附加装置组成。具体地，燃气阀1可以为燃气旋塞阀，其主要工作原理是：气源的燃气经过阀体100的进气通道110进入燃气阀1，依次经过电磁阀，然后进入阀芯200，最后经过阀芯200的过气孔210与第一出气通道120和/或第二出气通道130相连通，进而通过出气通道给燃气灶炉头提供燃气。
[0043]
根据本实用新型实施例的燃气阀1，通过设置阀体100和阀芯200，使阀芯200可转动地配合在阀体100的容纳腔101内。这样通过转动阀芯200可以调节燃气灶的燃气供气量，以便于对燃气灶炉头的火力大小进行调节。
[0044]
并且，通过使过气孔210在阀芯200转动时可选择地与第一通气孔121和/或第二通气孔131连通，这样在转动阀芯200使过气孔210与第一通气孔121连通时，燃气可以通过第一出气通道120流向燃气灶炉头的内环燃气通道，使燃气可以在燃气灶炉头的内环燃气通道处进行燃烧；在转动阀芯200使过气孔210与第二通气孔131连通时，燃气可以通过第二出气通道130流向燃气灶炉头的外环燃气通道，使燃气可以在燃气灶炉头的外环燃气通道处进行燃烧；在转动阀芯200使过气孔210与第一通气孔121和第二通气孔131均连通时，燃气可以分别通过第一出气通道120流向燃气灶炉头的内环燃气通道且通过第二出气通道130流向燃气灶炉头的外环燃气通道，使燃气可以在燃气灶炉头的内环燃气通道和外环燃气通道进行燃烧。
[0045]
由此，通过设置过气孔210可以与第一通气孔121和第二通气孔131均连通，相比在阀芯200上分别独立设置与第一通气孔121的过气孔和与第二通气孔131连通的过气孔的方式，便于过气孔210的加工设置，便于将过气孔210设置成所需的任意形状，且在过气孔210的周围可以具有足够的密封距离。这样不仅便于实现燃气阀1空间上的合理利用，便于将阀体100的厚度做到很薄，从而降低燃气阀1的整体高度，而且可以使燃气阀1的流量曲线更加
线性，使燃气灶炉头的内外环的火力调节性能更好，便于增大阀芯200的转动调节角度，用户在使用燃气灶时更容易捕捉到想要的火力。
[0046]
因此，根据本实用新型实施例的燃气阀1具有阀芯200的旋转角度大、燃气阀1的流量调节线性好等优点。
[0047]
下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的燃气阀1。
[0048]
在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图16所示，根据本实用新型实施例的燃气阀1包括阀体100和阀芯200。
[0049]
具体地，如图15所示，过气孔210在阀芯200的径向上依次包括连通的内孔段214和外孔段215，外孔段215的沿阀芯200的周向的跨度大于内孔段214的沿阀芯200的周向的跨度。其中，沿阀芯200的周向跨度较大的外孔段215能够增大阀芯200转动调节流量的最大转动角度，沿阀芯200的周向跨度较小的内孔段214则与沿阀芯200的周向跨度较大的外孔段215配合提高流量调节的线性变换以及流量变化的连续性。这样便于在阀芯200转动的过程中，改变过气孔210与第一通气孔121和/或第二通气孔131的配合面积，以改变燃气的通流面积，以便于对燃气的供气量进行调节，使燃气阀1的流量曲线更加线性。
[0050]
具体而言，内孔段214可以为圆孔，外孔段215可以为沿阀芯200的周向延伸的腰圆形孔。圆孔和腰圆形孔的结构更易于加工，且沿阀芯200的周向延伸的腰圆形孔更易与控制流量调节的最大转动角度。
[0051]
可选地，阀芯200可转动的角度范围为0-225度。通过使过气孔210可以与第一通气孔121和第二通气孔131连通，阀芯200可以在0-225度的范围内进行转动，由此可以增大阀芯200的转动范围，便于对燃气灶炉头的火力进行更加细化的调节，以捕捉到用户想要获得的火力。
[0052]
当然，阀芯200可转动的角度可以为180度、220度或225度。
[0053]
在一些实施例中，如图15所示，过气孔210包括间隔布置的第一过气孔211、第二过气孔212和第三过气孔213，第一过气孔211适于与第一通气孔121连通，第二过气孔212适于与第一通气孔121和第二通气孔131连通，第三过气孔213适于与第一通气孔121连通。由此，阀芯200可以通过第一过气孔211、第二过气孔212和第三过气孔213与燃气灶炉头的内环燃气通道连通，通过第二过气孔212与燃气灶炉头的外环燃气通道连通，便于在燃气灶炉头的内外环之间切换和调节火力。
[0054]
具体地，如图15所示，在阀芯200的轴向上，第一过气孔211和第三过气孔213的高度高于第二过气孔212的高度(上下方向如图15中的箭头a所示)。由此，可以实现第二过气孔212与第一过气孔211和第三过气孔213的错开布置，不仅便于对第一过气孔211、第二过气孔212和第三过气孔213的形状进行设计和加工，而且可以保证第一过气孔211、第二过气孔212和第三过气孔213之间具有足够的密封距离。
[0055]
可选地，如图15所示，在阀芯200的周向上第一过气孔211、第二过气孔212和第三过气孔213邻近设置，且第二过气孔212位于第一过气孔211和第三过气孔213之间。这样便于在阀芯200的转动过程中，实现火力的连续变化。
[0056]
具体地，如图6所示，第一通气孔121在容纳腔101的延伸方向上依次包括连通的第一开孔部122和第二开孔部123，第一开孔部122适于与第一过气孔211或第三过气孔213直接连通，第二开孔部123适于与第二过气孔212或第三过气孔213直接连通。由于第一过气孔
211和第三过气孔213的高度高于第二过气孔212的高度，设置第一开孔部122和第二开孔部123可以分别与第一过气孔211、第二过气孔212和第三过气孔213的设置高度相对应，以便于在阀芯200的转动过程中实现第一通气孔121与第一过气孔211、第二过气孔212和第三过气孔213的可靠连通，对燃气的流量进行调节。
[0057]
可选地，如图6所示，第一通气孔121设于容纳腔101的侧壁，第一通气孔121沿容纳腔101的侧壁的厚度方向倾斜设置。这样便于过气孔210与第一出气通道120的合理布置，便于使燃气阀1的结构更加地合理紧凑。
[0058]
具体地，在容纳腔101的周向上，第二通气孔131位于与第一通气孔121之间的夹角小于或等于90度，在容纳腔101的轴向上，第一通气孔121的高度高于第二通气孔131的高度。具体而言，第二通气孔131可以位于从第一通气孔121顺时针旋转的90度的范围内。这样便于第二通气孔131与第二过气孔212配合连通。在一些实施例中，如图1所示，进气通道110的进气口、第一出气通道120的出气口与第二出气通道130的出气口的开口方向相同，进气通道110、第一出气通道120和第二出气通道130的中心线位于同一平面内。这样有利于减小配气管的长度，使燃气灶的结构更加地合理紧凑，提高燃气灶的装配性。
[0059]
可选地，如图16所示，阀体100还包括储气室140，储气室140连通在进气通道110与容纳腔101之间。这样可以使储气室140具有稳压的作用，使得燃气阀1的出气压力更加稳定，而不随入口压力变化而变化。
[0060]
进一步地，储气室140设有适于引导燃气流入分气腔201的导向斜面141。由此，储气室140内的导向斜面141，一方面是给螺钉加工孔留一定的余量，另一方面的好处是容易出模，再有就是导向斜面对气体的阻力更小，燃气的压力损失更小。
[0061]
具体地，阀体100的厚度小于或等于18毫米。这样不仅便于节省燃气阀1的材料成本，而且便于燃气阀1的安装设置。具体而言，燃气阀1通过阀体100的第二出气通道130借用阀芯200的第二过气孔212出气，将第一过气孔211、第二过气孔212和第三过气孔213在阀芯200的轴向上交错布局，实现空间上的合理利用，从而降低燃气阀1的整体高度，阀体100的厚度可以做到很薄，最薄的厚度就是标准的电磁阀的直径加上一定的壁厚，也是阀体100的极限厚度，可以做到18毫米。
[0062]
在一些具体实施例中，如图2和图3所示，阀芯200的转动角度为0度，即阀芯200没有发生转动，此时第一出气通道120和第二出气通道130均是断开状态，没有燃气通过；如图4-图6所示，阀芯200的转动角度为40度，此时第一出气通道120已经出气，第二出气通道130仍是断开状态；如图7和图8所示，阀芯200的转动角度为90度，此时燃气阀1处于大火位，即燃气阀1的火力最大，第一出气通道120和第二出气通道130均与阀芯200连通出气；如图9-图11所示，阀芯200的转动角度为170度，此时第一出气通道120出气，第二出气通道130处于断开状态；如图12-图14所示，燃气阀1的转动角度为225度，此时燃气阀1处于小火位，即燃气阀1的火力最小，仅剩下第一出气通道120出气，最小火的火力大小由第三过气孔213的微火孔径决定。当然，小火位所在的角度不是固定的，可任意设置，例如燃气阀1的转动角度可以为225度，燃气阀1的转动角度也可以为220度。
[0063]
具体地，旋转燃气阀1的阀杆，从而带动阀芯200旋转，首先阀芯200上的第一过气孔211与阀体100上的第一通气孔121连接出气，然后继续旋转阀芯200，阀芯200上的第二过气孔212与阀体100上的第二通气孔131连接出气。当阀芯200上的第一过气孔211与阀体100
上的第一通气孔121马上要错开时，阀芯200上的第二过气孔212与阀体100上的第一通气孔121连接出气，从而实现接火的作用，这时阀体100上的第一出气通道120和第二出气通道130均有燃气出来。然后继续旋转阀芯200，阀芯200上的第二过气孔212与阀体100上的第二通气孔131断开连接，燃气灶炉头的外环燃气通道关闭，仅剩内环燃气通道提供燃气燃烧起火。此时，阀体100的第二通气孔131可以借用第三过气孔213或者不借用第三过气孔213，第三过气孔213形成为微火孔。如借用第三过气孔213则可以延长第二出气通道130的出气范围，若不借用第三过气孔213会使外环燃气通道的火力范围变小，两种方案均可行。然后继续旋转阀芯200，阀芯200上的第二过气孔212与阀体100上的第一通气孔121即将断开时，第一通气孔121会再次与阀芯200上的第三过气孔213(即微火孔)相连，从而实现接火以及最小火。阀芯200孔位的交错布局，巧妙的实现了与阀体100的第一出气通道120和第二出气通道130的连接转变，使流量调节更加线性。
[0064]
根据本实用新型的一个具体实施例，燃气阀1包括阀体100和阀芯200。阀体100具有容纳腔101、进气通道110、第一出气通道120和第二出气通道130，第一出气通道120适于连通燃气灶炉头的内环燃气通道且通过第一通气孔121与容纳腔101连通，第二出气通道130适于连通燃气灶炉头的外环燃气通道且通过第二通气孔131与容纳腔101连通。阀芯200可转动地配合在容纳腔101内，阀芯200具有分气腔201和与分气腔201连通的过气孔210，进气通道110与分气腔201连通，过气孔210在阀芯200转动时可选择地与第一通气孔121和/或第二通气孔131连通。
[0065]
过气孔210在阀芯200的径向上依次包括连通的内孔段214和外孔段215，内孔段214的开孔面积小于外孔段215的开孔面积。阀芯200可转动的角度范围为0-225度。过气孔210包括间隔布置的第一过气孔211、第二过气孔212和第三过气孔213，第一过气孔211适于与第一通气孔121连通，第二过气孔212适于与第一通气孔121和第二通气孔131连通，第三过气孔213适于与第一通气孔121连通。在阀芯200的轴向上，第一过气孔211和第三过气孔213的高度高于第二过气孔212的高度。在阀芯200的周向上第一过气孔211、第二过气孔212和第三过气孔213邻近设置，且第二过气孔212位于第一过气孔211和第三过气孔213之间。
[0066]
第一通气孔121在容纳腔101的延伸方向上依次包括连通的第一开孔部122和第二开孔部123，第一开孔部122适于与第一过气孔211或第三过气孔213连通，第二开孔部123适于与第二过气孔212连通。第一通气孔121由容纳腔101的侧壁倾斜至第一出气通道120。在容纳腔101的周向上，第一通气孔121邻近第二通气孔131设置，第一通气孔121的高度高于第二通气孔131的高度。
[0067]
进气通道110的进气口、第一出气通道120的出气口与第二出气通道130的出气口的开口方向相同，进气通道110、第一出气通道120和第二出气通道130的中心线位于同一平面内。
[0068]
阀体100还包括储气室，储气室连通在进气通道110与容纳腔101之间。储气室设有适于引导燃气流入分气腔201的导向斜面。阀体100的厚度小于或等于18毫米。
[0069]
下面描述根据本实用新型实施例的燃气灶。根据本实用新型实施例的燃气灶包括根据本实用新型上述实施例的燃气阀1。
[0070]
由于燃气阀1的厚度决定了燃气灶整机的厚度。因此，超薄阀是超薄灶的必要条件。
[0071]
根据本实用新型实施例的燃气灶，通过利用根据本实用新型上述实施例的燃气阀1，燃气阀1具有阀芯200的旋转角度大、燃气阀1的流量调节线性好等优点。
[0072]
根据本实用新型实施例的燃气灶的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0073]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
[0074]
在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
[0075]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0076]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0077]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。