一种用于斗提机专用永磁同步电动机联轴器结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种永磁同步直驱电动机联轴器结构，特别是一种用于提升机械永磁同步直驱电动的机联轴器结构。


背景技术：

[0002]
目前，国内的斗提机使用普通异步电机+减速机驱动滚筒，带动斗提机料斗运动，因斗提机一般高度高，安装、拆卸不方便，工作环境恶劣，减速机很容易出现漏油、轴承磨损、齿轮磨损、断轴等问题，具有总体效率低，耗能高，维护成本高等一系列问题，尤其是在夏天，环境温度达40℃，减速机更容易损坏。
[0003]
近年来，在斗提机行业，使用永磁同步直驱电动机+变频器的驱动结构形式越来越广泛，它具有总体效率高、维护低、过载启动能力大等优点，但是由于斗提机安装高度高，支架结构刚度弱，运行时摆动幅度大，永磁同步直驱电动机重量较减速机重，不做特殊设计，滚筒轴很容易因疲劳载荷，造成断轴而损坏，耽误生产活动正常进行，造成用户财产损失。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用于斗提机专用永磁同步电动机联轴器结构。
[0005]
本实用新型采取的技术方案是：一种用于斗提机专用永磁同步电动机联轴器结构，所述联轴器结构包括鼓型齿轴、涨紧套、内齿轮圈套筒、平键、压板、密封垫和o型密封圈，所述鼓型齿轴通过涨紧套紧固在斗提机滚筒轴上，所述内齿圈套筒一端通过平键与电机轴连接，另一端套接在鼓型齿轴上并且该端的端部固定连接所述压板，所述压板与密封垫和o型密封圈配合用于防止鼓型齿轴和内齿轮圈套筒间的润滑油流出。
[0006]
进一步的，所述联轴器结构安装于电动机轴和斗提机滚筒轴之间。
[0007]
进一步的，所述鼓型齿轴的外齿和内齿轮圈套筒的内齿相互啮合。
[0008]
进一步的，所述内齿轮圈套筒采用碳纤维内齿轮圈套筒。
[0009]
进一步的，所述密封垫采用橡胶密封垫。
[0010]
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的技术方案，安装时，把鼓型齿轴通过涨紧套连接到滚筒轴上，内齿圈套筒通过平键连接到电机轴上，找正后直接连接到一起，所需空间小，安装方便，节省劳动时间，减少了工人的劳动强度。
[0011]
本实用新型联轴器结构最大允许轴向偏差
±
1mm，径向偏差
±
1.4mm，角度偏差0.5
°
，经过滚筒轴、永磁电动机、安装支架强度和刚度的有限元计算，都在允许范围内，保证永磁同步电动机在斗提机苛刻的工况下，安全可靠的运行，减少了的维护成本，提高了的生产效率。
[0012]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型整体结构示意图。
[0014]
图中标记为：1、(碳纤维)内齿轮圈套筒；2、斗提机滚筒轴；3、涨紧套；4、鼓型齿轴；5、压板；6、密封垫；7、o型密封圈；8、平键；9、电机轴。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
如图1所示，一种用于斗提机专用永磁同步电动机联轴器结构，其包括鼓型齿轴4、涨紧套3、内齿轮圈套筒1、平键8、压板5、密封垫6和o型密封圈7，所述鼓型齿轴4通过涨紧套3紧固在斗提机滚筒轴2上，所述内齿圈套筒1一端通过平键8与电机轴9连接，另一端套接在鼓型齿轴4上并且该端的端部固定连接有所述压板5，所述压板5与密封垫6和o型密封圈7配合用于防止鼓型齿轴4和内齿轮圈套筒1间的润滑油流出。
[0017]
本实施例中，所述联轴器结构安装于电机轴9和斗提机滚筒轴2之间。
[0018]
本实施例中，所述鼓型齿轴4的外齿和内齿轮圈套筒1的内齿相互啮合。
[0019]
本实施例中，所述内齿轮圈套筒1采用碳纤维内齿轮圈套筒。所述密封垫6采用橡胶密封垫。
[0020]
综上，采用上述实施例的技术方案，相比于传统的联轴器结构，本实用新型中电动机滚筒可承受更大的冲击载荷和允许更大的轴向窜动。并且在安装时，所需空间小，安装方便，节省劳动时间，减少了工人的劳动强度。
[0021]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。
[0022]
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。