一种三相永磁同步电动机的散热底座的制作方法

本实用新型属于电动机技术领域，尤其涉及一种三相永磁同步电动机的散热底座。

背景技术：

三相永磁同步电动机具有结构简单，体积小、重量轻、损耗小、效率高、功率因数高等优点，主要用于要求响应快速、调速范围宽、定位准确的高性能伺服传动系统和直流电机的更新替代电机。

在工作过程中，三相永磁同步电动机会产生大量的热，导致电动机内部温度较高，如果这些热量没有被及时的散热出去，将会影响整个电动机的使用，甚至造成电动机的损坏。现有技术中有些在电动机壳体的外表面设置散热片，但是散热效果欠佳，支撑电动机的底座只起到支撑作用，功能单一，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种三相永磁同步电动机的散热底座，具有结构简单，连接灵活，拆装方便，散热效果好，有效减少电动机损耗，稳定安全，使用寿命长，经济实用的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种三相永磁同步电动机的散热底座，其特征在于：包括底板和散热座，散热座设于底板上，散热座上设有散热通道，散热座的一侧分别活动连接有盖板和矩形卡板，矩形卡板限制盖板活动，散热座的内两侧均设有固定扣，固定扣上下对称设置有卡钩，固定扣之间设有冷却管，冷却管位于卡钩之间；该散热底座具有结构简单，连接灵活，拆装方便，散热效果好，有效减少电动机损耗，稳定安全，使用寿命长，经济实用的优点。

进一步，散热座的内两侧均设有T型安装槽，固定扣上设有T型凸起，T型凸起与T型安装槽相匹配，安装时，先在冷却管的两端装上固定扣，再将固定扣装入T型安装槽内，固定扣可水平滑动在T型安装槽上，关上盖板，通过盖板将T型安装槽的开口端封上，固定扣就不会脱离T型安装槽，保证冷却管在散热座内的稳定性，固定扣与散热座之间采用可拆卸的连接方式，灵活性好，安装便捷，拆卸更换方便，操作性低，省时省力。

进一步，散热座的内两侧设有至少四个T型安装槽，T型安装槽对称分布，可根据实际需求增设T型安装槽的数量，从而方便安装更多的固定扣，从而增设冷却管的数量，提高散热效果。

进一步，散热座的侧面均匀分布有散热孔，散热孔的设置增大了散热座内外的空气交换面积，电动机工作时，产生的热量经散热通道进入散热座内，在散热座内形成热量堆积区，一部分热量被冷却管内的冷却液迅速吸收，剩余的热量则通过散热孔散发到空气中，从而使得电动机的有效散发，防止热量堵塞，有效减少电动机的损耗，保证电动机正常运行。

进一步，散热座的顶部设有缓冲垫，电动机功率越大体积就越大，就会对散热底座产生更大的压力，缓冲垫的设置可分散这些压力，减小散热座受到的压力作用，从而保护散热座结构的稳定性，延长散热座的使用寿命，缓冲垫制造工艺简单，更换成本低。

进一步，盖板上设有拉块，拉块的设置方便工作人员手握拉块打开盖板，进行散热座内部的检查，安装和更换冷却管。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中散热座上设有散热通道，使得散热座内部为空腔结构，散热座的内两侧均设有固定扣，固定扣之间设有冷却管，实际使用中用散热座支撑电动机本体，电动机工作中产生的热量经散热通道进入散热座内，在散热座内形成热量堆积区，一部分热量被冷却管内的冷却液迅速吸收，剩余的热量则通过散热孔散发到空气中，从而使得电动机的有效散发，防止热量堵塞，有效减少电动机的损耗，保证电动机正常运行；安装时，将冷却管管身嵌入卡钩之间，在冷却管的两端均装上固定扣，再将固定扣装入T型安装槽内，固定扣可水平滑动在T型安装槽上，关上盖板，转动矩形卡板使其抵住盖板，盖板无法正常转动，通过盖板将T型安装槽的开口端封上，固定扣就不会脱离T型安装槽，保证冷却管在散热座内的稳定性，固定扣与散热座之间采用可拆卸的连接方式，灵活性好，安装便捷，拆卸更换方便，操作性低，省时省力；本实用新型具有结构简单，连接灵活，拆装方便，散热效果好，有效减少电动机损耗，稳定安全，使用寿命长，经济实用的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种三相永磁同步电动机的散热底座的结构示意图；

图2为本实用新型中散热座的结构示意图；

图3为本实用新型中固定扣和冷却管连接的结构示意图；

图4为本实用新型中固定扣的结构示意图。

图中：1-底板；2-散热座；3-缓冲垫；4-散热通道；5-盖板；6-矩形卡板；7-拉块；8-固定扣；9-卡钩；10-冷却管；11-散热孔；12-T型安装槽；13-T型凸起。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种三相永磁同步电动机的散热底座，包括底板1和散热座2，散热座2设于底板1上，散热座2的顶部设有缓冲垫3，电动机功率越大体积就越大，就会对散热底座产生更大的压力，缓冲垫3的设置可分散这些压力，减小散热座2受到的压力作用，从而保护散热座2结构的稳定性，延长散热座2的使用寿命，缓冲垫3制造工艺简单，更换成本低。散热座2上设有散热通道4，使得散热座2内部为空腔结构。散热座2的一侧分别活动连接有盖板5和矩形卡板6，矩形卡板6限制盖板5活动，关上盖板5，转动矩形卡板6使其抵住盖板5，盖板5无法正常转动。盖板5上设有拉块7，拉块7的设置方便工作人员手握拉块7打开盖板5，进行散热座2内部的检查。

散热座2的内两侧均设有固定扣8，固定扣8上下对称设置有卡钩9，固定扣8之间设有冷却管10，冷却管10位于卡钩9之间，冷却管10内装有冷却液，可吸收进入散热座2内的热量，提高散热功能，从而有效对电动机散热。散热座2的侧面均匀分布有散热孔11，散热孔11的设置增大了散热座2内外的空气交换面积，电动机工作时，产生的热量经散热通道4进入散热座2内，在散热座2内形成热量堆积区，一部分热量被冷却管10内的冷却液迅速吸收，剩余的热量则通过散热孔11散发到空气中，从而使得电动机的有效散发，防止热量堵塞，有效减少电动机的损耗，保证电动机正常运行。

散热座2的内两侧均设有T型安装槽12，固定扣8上设有T型凸起13，T型凸起13与T型安装槽12相匹配，安装时，先在冷却管10的两端装上固定扣8，再将固定扣8装入T型安装槽12内，固定扣8可水平滑动在T型安装槽12上，关上盖板5，通过盖板5将T型安装槽12的开口端封上，固定扣8就不会脱离T型安装槽12，保证冷却管10在散热座2内的稳定性，固定扣8与散热座2之间采用可拆卸的连接方式，灵活性好，安装便捷，拆卸更换方便，操作性低，省时省力。可根据实际需求增设T型安装槽12的数量，从而方便安装更多的固定扣8，从而增设冷却管10的数量，提高散热效果。

本实用新型中散热座2上设有散热通道4，使得散热座2内部为空腔结构，散热座2的内两侧均设有固定扣8，固定扣8之间设有冷却管10，实际使用中用散热座2支撑电动机本体，电动机工作中产生的热量经散热通道4进入散热座2内，在散热座2内形成热量堆积区，一部分热量被冷却管10内的冷却液迅速吸收，剩余的热量则通过散热孔11散发到空气中，从而使得电动机的有效散发，防止热量堵塞，有效减少电动机的损耗，保证电动机正常运行；安装时，将冷却管10管身嵌入卡钩9之间，在冷却管10的两端均装上固定扣8，再将固定扣8装入T型安装槽12内，固定扣8可水平滑动在T型安装槽12上，关上盖板5，转动矩形卡板6使其抵住盖板5，盖板5无法正常转动，通过盖板5将T型安装槽12的开口端封上，固定扣8就不会脱离T型安装槽12，保证冷却管10在散热座2内的稳定性，固定扣8与散热座2之间采用可拆卸的连接方式，灵活性好，安装便捷，拆卸更换方便，操作性低，省时省力；本实用新型具有结构简单，连接灵活，拆装方便，散热效果好，有效减少电动机损耗，稳定安全，使用寿命长，经济实用的优点。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。