一种纸碗加工用模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种纸碗加工用模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、有机玻璃等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业或贴合。
3.由于模切机的主要工作是对材料进行切割，驱动下的切刀需要反复运动，因此给切膜机的机架带来剧烈震动，如果不设置减震机构，长此以往会对部分零件造成错位、损坏的可能，从而影响切膜机的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：切膜机的切刀反复运动给机架带来剧烈震动，会给切膜机的零件造成损伤，从而影响使用者正常使用，而提出的一种纸碗加工用模切机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纸碗加工用模切机，包括底座和固定板，所述固定板上设有机架，所述底座的上侧固定连接有压力筒，所述压力筒的内部设置有内腔和两个储油腔，所述内腔内填充有液压油，两个所述储油腔和内腔之间均通过第二连通孔相连通，所述内腔的内侧滑动连接有活塞，所述活塞上设置有多个第一连通孔，所述活塞的上侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿压力筒的内顶部并固定连接在固定板的下侧，所述活塞杆上套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别固定连接在压力筒的上侧和固定板的下侧，所述机架上设置有限位机构，所述固定板上设置有固定机构。
7.优选地，所述限位机构包括对称设置在机架下侧的两个限位槽，所述限位槽的内顶部固定连接有导杆，所述导杆贯穿固定板的上侧，所述底座的固定连接有固定筒，所述导杆滑动连接在固定筒的内侧，所述固定筒的外侧套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别固定连接在底座的上侧和固定板的下侧。
8.优选地，所述固定机构包括对称设置固定板两侧的通孔，两个所述通孔内均滑动连接有限位杆，所述导杆上设置有与限位杆相配适的贯通孔，所述限位槽内设置有与限位杆相配适的凹槽，所述限位杆依次贯穿机架和贯通孔并抵在凹槽上。
9.优选地，所述限位杆上套设有圆块，所述固定板上设置于与圆块相配适的圆槽。
10.优选地，所述固定板的侧壁上设置有可转动的限位圈，所述固定板的侧壁上设置与限位圈相配适的插槽。
11.优选地，所述机架上设置有工作台，所述工作台的上方设置有切刀，所述切刀通过连接杆连接在驱动机构上，所述工作台上设置有与切刀相配适的刀垫。
12.本实用新型中的有益效果；
13.1、通过设置压力筒和压缩弹簧，当切膜机上下震动时，压缩弹簧会发生伸缩，而活
塞杆会受到切膜机机架的影响也上下移动，进而活塞也会上下移动，活塞上的液压油会通过第一连通孔转移，由于第一连通孔的孔径很小会减弱活塞上下运动的动作，从而在压缩弹簧的作用下实现了对切膜机减震的目的，避免了部分零件造成错位、损坏的可能；
14.2、通过设置限位机构和固定机构，将导杆插进固定筒，再用限位杆依次贯穿固定板、机架、导杆，最后抵在凹槽上，能快速实现对固定板和机架固定的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纸碗加工用模切机的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为限位杆处的局部侧视图。
18.图中：1底座、2固定板、3机架、4操作台、5连接杆、6切刀、 7刀垫、8导杆、9限位杆、10第一压缩弹簧、11压力筒、12第二压缩弹簧、13活塞杆、14储油腔、15活塞、16第一连通孔、17第二连通孔、18限位圈、19固定筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种纸碗加工用模切机，包括底座1和固定板2，固定板2上设有机架3，固定板3上设置有与机架3相配适的回形槽，回形槽可以提高机架3的稳定性，避免了机架3在震动时发生脱离的情况，底座1的上侧固定连接有压力筒11，压力筒11的内部设置有内腔和两个储油腔14，内腔内填充有液压油，两个储油腔14和内腔之间均通过第二连通孔17相连通，内腔的内侧滑动连接有活塞15，活塞15上设置有多个第一连通孔16，第一连通孔16孔径很小，使得液压油转移缓慢，减慢活塞15上下移动的速度，从而实现对机架 3减震的目的，活塞15的上侧固定连接有活塞杆13，活塞杆13贯穿压力筒11的内顶部并固定连接在固定板2的下侧，活塞杆13上套设有第二压缩弹簧12，第二压缩弹簧12的两端分别固定连接在压力筒11的上侧和固定板2的下侧，在第二压缩弹簧12的弹力作用下能够更快地回复原位，为下次减震做准备，机架3上设置有限位机构，固定板2上设置有固定机构。
21.限位机构包括对称设置在机架3下侧的两个限位槽，限位槽的内顶部固定连接有导杆8，导杆8贯穿固定板2的上侧，底座1的固定连接有固定筒19，导杆8滑动连接在固定筒19的内侧，固定筒19 的外侧套设有第一压缩弹簧10，第一压缩弹簧10的两端分别固定连接在底座1的上侧和固定板2的下侧，导杆8滑动连接在固定筒19 内侧，一方面提高了机架3在固定板2上的稳定性，另一方面导杆8 只能垂直方向上震动，避免机架3左右晃动的情况。
22.固定机构包括对称设置固定板2两侧的通孔，两个通孔内均滑动连接有限位杆9，导杆8上设置有与限位杆9相配适的贯通孔，限位槽内设置有与限位杆9相配适的凹槽，限位杆9依次贯穿机架3和贯通孔并抵在凹槽上，使用限位杆9依次贯穿固定板2、机架3、导杆8，从而实现对固定板2与机架3之间的固定，具有操作简单、不需要特别的工具、操作快捷的优点。
23.限位杆9上套设有圆块，固定板2上设置于与圆块相配适的圆槽。
24.固定板2的侧壁上设置有可转动的限位圈18，固定板2的侧壁上设置与限位圈18相配适的插槽，机架3在震动时，限位杆9可能会发生脱落的情况，因此设置限位圈18可以将圆块限位在元槽内，从而达到固定限位杆9的目的。
25.机架3上设置有工作台4，工作台4的上方设置有切刀6，切刀 6通过连接杆5连接在驱动机构上，工作台4上设置有与切刀6相配适的刀垫7，由于切刀6需要反复进行切割，而在切割过程中，刀口容易与操作台4发生碰撞，刀垫7能避免切刀6的刀口发生损坏的情况。
26.本实用新型中，在将固定板2和机架3固定之前，需要那周限位杆9，然后就机架3放置在固定板2上，并且使得导杆8插进固定筒 19内，固定筒19限制了导杆8的震动方向，使得机架3只能上下方向上震动，放置完毕后将限位杆9插进通孔，并依次贯穿固定板2、机架3、导杆8，最后抵在凹槽内部，在拨动限位圈18，使得限位圈 18的一端插进插槽，从实现的对限位杆9的固定，限位圈18可以防止机架3在震动时将限位杆9脱落；
27.安装完毕后，当机架3向震动时，机架3迫使固定板2下移，第一压缩弹簧10和第二压缩弹簧12发生压缩，固定板2下移带动活塞杆13下移，活塞杆13下移会带动活塞15下移，活塞15下移会使得液压油先通过第二连通孔17进入储油腔14，同时活塞15对下侧的液压油造成压力会使得活塞15下侧的液压油通过第一连通孔16进入活塞上侧，在此过程中，液压油的转移减慢了活塞下移的速度，从而实现了对模切机减震的目的，同样的当机架向上震动时，第一压缩弹簧10与第二压缩弹簧12发生拉伸，机架3带动固定板2向上移动，固定板2带动活塞杆13向上移动，活塞杆13带动活塞15向上移动，活塞15上移会使得活塞15上侧的液压油通过第二连通孔进活塞下侧，同样的，液压油的转移减慢了活塞下移的速度，从而实现了对模切机减震的目的。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。