一种工业用PP-R冷热水输送管的制作方法

一种工业用pp-r冷热水输送管
技术领域
[0001]
本实用新型涉及冷热水输送管道领域，尤其涉及一种工业用pp-r冷热水输送管。


背景技术：

[0002]
pp-r冷热水输送管采用pp-r材质，具备性能稳定、耐热保温以及耐腐蚀等优点，常用于冷热水的输送，广泛应用于给排水、工业流体输送和农业灌溉等领域。
[0003]
传统的冷热水输送管在使用时，装配的精确度低且未提供加固层对管道连接区进行密封、减震以及防冻保护，降低了输送管拼接使用的稳定性，同时，未在传输流体时提供耐磨的接触面且管道的耐压以及防磨防刮保护效果不佳，影响了冷热水输送管的使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业用pp-r冷热水输送管。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种工业用pp-r冷热水输送管，包括管体，所述管体横向安装，且管体的两侧外壁位置之间开设有输水通道，所述管体的两端分别垂直固定安装有第一基板和第二基板，且第一基板和第二基板的两侧外壁中间位置之间均开设有通腔，所述第一基板远离管体的一侧外壁位置焊接有导块，且导块的两侧外壁中间位置之间开设有管腔，所述第二基板远离管体的一侧外壁位置焊接有挡盘，且挡盘的两侧外壁中间位置之间垂直焊接有和通腔相对应的连接管，所述挡盘远离第二基板的一侧外壁位置固定安装有夹垫，所述连接管的外表面固定安装有夹套，所述管体的内部开设有保温层，且保温层的内部填充有岩棉块，所述输水通道设置在岩棉块的内部。
[0007]
优选的，所述第一基板和第二基板的规格一致，且第一基板和第二基板以管体的纵轴线为中心对称设置。
[0008]
优选的，所述通腔和输水通道相对应，且输水通道开设在相邻两组所述通腔之间。
[0009]
优选的，所述连接管和管腔相对应，且连接管通过管腔与导块螺纹连接，所述导块、管体以及连接管的横轴中心设置在同一横线上。
[0010]
优选的，所述夹垫和夹套相互靠近的一侧外壁固定连接，且夹垫和夹套均为eva泡沫材质。
[0011]
优选的，所述管体的内表面固定安装有陶瓷纤维内衬，且陶瓷纤维内衬包覆在输水通道的外表面位置，所述管体的外表面开设有加厚外衬。
[0012]
优选的，所述加厚外衬的内部填充有网层和纳米复合涂层，且纳米复合涂层固定安装在网层的外表面位置，所述纳米复合涂层与管体固定连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型中，通过设置导块在管腔的导向下提供中间管的安装通道，并配合挡盘与管道之间进行隔挡，提高中间管于导块上装配的精确度，并通过夹垫和夹套组合成
加固层，填充在连接区之间，加固层选用eva泡沫材料，对管道连接区进行密封、减震以及防冻保护，从而提高输送管拼接使用的稳定性；
[0015]
2、本实用新型中，通过设置陶瓷纤维内衬包覆在输水通道的外部，作为隔层在传输流体时提供耐磨的接触面，配合由加厚外衬安装的网层和纳米复合涂层构成表层体，网层提高管道的耐压性能，纳米复合涂层提供防磨防刮保护，从而增强输送管的耐候性能；
[0016]
综上，pp-r冷热水输送管装配的精确度高且提供加固层对管道连接区进行密封、减震以及防冻保护，从而提高输送管拼接使用的稳定性，同时，可在传输流体时提供耐磨的接触面且增强管道的耐压以及防磨防刮保护效果。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种工业用pp-r冷热水输送管的实施例一的纵截面图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种工业用pp-r冷热水输送管的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种工业用pp-r冷热水输送管的实施例二的纵截面图。
[0020]
图中：1管体、2输水通道、3第一基板、4第二基板、5通腔、6导块、7管腔、8挡盘、9连接管、10夹垫、11夹套、12保温层、13岩棉块、14陶瓷纤维内衬、15加厚外衬、16网层、17纳米复合涂层。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
实施例一
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参照图1-2，一种工业用pp-r冷热水输送管，包括管体1，管体1横向安装，且管体1的两侧外壁位置之间开设有输水通道2，管体1的两端分别垂直固定安装有第一基板3和第二基板4，且第一基板3和第二基板4的两侧外壁中间位置之间均开设有通腔5，第一基板3远离管体1的一侧外壁位置焊接有导块6，且导块6的两侧外壁中间位置之间开设有管腔7，第二基板4远离管体1的一侧外壁位置焊接有挡盘8，且挡盘8的两侧外壁中间位置之间垂直焊接有和通腔5相对应的连接管9，挡盘8远离第二基板4的一侧外壁位置固定安装有夹垫10，连接管9的外表面固定安装有夹套11，管体1的内部开设有保温层12，且保温层12的内部填充有岩棉块13，输水通道2设置在岩棉块13的内部。
[0024]
第一基板3和第二基板4的规格一致，且第一基板3和第二基板4以管体1的纵轴线为中心对称设置，通腔5和输水通道2相对应，且输水通道2开设在相邻两组通腔5之间，连接管9和管腔7相对应，且连接管9通过管腔7与导块6螺纹连接，导块6、管体1以及连接管9的横轴中心设置在同一横线上，夹垫10和夹套11相互靠近的一侧外壁固定连接，且夹垫10和夹套11均为eva泡沫材质。
[0025]
实施例二
[0026]
参照图2-3，一种工业用pp-r冷热水输送管，包括管体1，管体1横向安装，且管体1的两侧外壁位置之间开设有输水通道2，管体1的两端分别垂直固定安装有第一基板3和第二基板4，且第一基板3和第二基板4的两侧外壁中间位置之间均开设有通腔5，第一基板3远
离管体1的一侧外壁位置焊接有导块6，且导块6的两侧外壁中间位置之间开设有管腔7，第二基板4远离管体1的一侧外壁位置焊接有挡盘8，且挡盘8的两侧外壁中间位置之间垂直焊接有和通腔5相对应的连接管9，挡盘8远离第二基板4的一侧外壁位置固定安装有夹垫10，连接管9的外表面固定安装有夹套11，管体1的内部开设有保温层12，且保温层12的内部填充有岩棉块13，输水通道2设置在岩棉块13的内部。
[0027]
第一基板3和第二基板4的规格一致，且第一基板3和第二基板4以管体1的纵轴线为中心对称设置，通腔5和输水通道2相对应，且输水通道2开设在相邻两组通腔5之间，连接管9和管腔7相对应，且连接管9通过管腔7与导块6螺纹连接，导块6、管体1以及连接管9的横轴中心设置在同一横线上，夹垫10和夹套11相互靠近的一侧外壁固定连接，且夹垫10和夹套11均为eva泡沫材质，管体1的内表面固定安装有陶瓷纤维内衬14，且陶瓷纤维内衬14包覆在输水通道2的外表面位置，管体1的外表面开设有加厚外衬15，加厚外衬15的内部填充有网层16和纳米复合涂层17，陶瓷纤维内衬14包覆在输水通道2的外部，作为隔层在传输流体时提供耐磨的接触面，配合由加厚外衬15安装的网层16和纳米复合涂层17构成表层体，网层16提高管道的耐压性能，纳米复合涂层17提供防磨防刮保护，从而增强输送管的耐候性能，且纳米复合涂层17固定安装在网层16的外表面位置，纳米复合涂层17与管体1固定连接。
[0028]
工作原理：管体1作为冷热水输送管的外壳结构，采用pp-r材质，具备性能稳定、耐热保温以及耐腐蚀等优点，常用于冷热水的输送，输水通道2提供流体的定向传输通道，第一基板3和第二基板4组合成管体1两端的安装基体，提供管道之间的拼接定位，通腔5提供和输水通道2相对应的进出水通道，从而实现液体的输送，连接管9作为中间管，通过装配实现相邻管道之间的组装操作，导块6在管腔7的导向下提供中间管的安装通道，并配合挡盘8与管道之间进行隔挡，提高中间管于导块6上装配的精确度，并通过夹垫10和夹套11组合成加固层，填充在连接区之间，加固层选用eva泡沫材料，对管道连接区进行密封、减震以及防冻保护，从而提高输送管拼接使用的稳定性，保温层12内填充的岩棉块13作为管体1的内层结构，对输水通道2进行隔热，从而避免在热水传输过程中热量散失的情况，陶瓷纤维内衬14包覆在输水通道2的外部，作为隔层在传输流体时提供耐磨的接触面，配合由加厚外衬15安装的网层16和纳米复合涂层17构成表层体，网层16提高管道的耐压性能，纳米复合涂层17提供防磨防刮保护，从而增强输送管的耐候性能，本实用新型中，pp-r冷热水输送管装配的精确度高且提供加固层对管道连接区进行密封、减震以及防冻保护，从而提高输送管拼接使用的稳定性，同时，可在传输流体时提供耐磨的接触面且增强管道的耐压以及防磨防刮保护效果。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。